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为,氮的沸点为, 在精馏塔的塔盘上使气液接触,进行质热交换,高沸点的氧 不断从蒸汽中冷凝成液体,低沸点的氮不断的转入蒸汽中,使上 升的蒸汽中含氮量不断提高,而下 纯净的氮气因无法从自然界中直接汲取,所以现主要采用空 气分离法。


空气分离法中包括深冷法变压吸附法膜分离法。


深冷法 此法是先将空气压缩冷却,并使空气液化,利用氧氮组 分的沸点,所以节省了部分投资。


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则需氮氧车间空分及供风装置节能技术改造工程可行性实施计划方案书中文版高速下载六十年代作为中国最早的化工生产试验基 地,有烧碱水银法聚氯乙烯氯化苯等种化工产品首先 在公需求,而且保证了生产装置连续稳定运行,同时每年可节 约电费蒸汽费用停运空压机组的运行维修费约氮氧车间空分及供风装置节能技术改造工程可行性实施计划方案书中文版高速下载分析论证对项目技术方案设备方案工程内容建设工期及进度等提出方案意见对项目进行初步投资估算,氮氧车间空分及供风装置节能技术改造工程可行性实施计划方案书中文版高速下载沸点的氧 不断从蒸汽中冷凝成液体,低沸点的氮不断的转入蒸汽中,使上 升的蒸汽中含氮量不断提高,而下 纯净的氮气因无法从自然界中直接汲取,所以现主要采用空 气分离法。


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严格按照国家有关 规定做好环保消防及劳动安全卫生工作,确保国家集团和个 人利益得到有效保障。


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此项目实施完毕后可节约标煤吨。


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采用先进成熟的节能技术最大限度地降低能源消耗 采用先进可靠的工艺技术工艺设备自控仪表及工 程材料,确保设计在技术上的先进性经济上的合理性和操作上 的可靠性。


严格执行国家地方及主管部门制定的环保职业卫 生安全生产消防及节能设计规定规范和标准。


采用各种切实可靠行之有效的安全防范及处理措施, 确保系统安全长周期运行。


本项目合理利用公司现有土地技术研发力量,公用工程及 辅助生产设施,最大限度节约项目建设投资。


严格按照国家有关 规定做好环保消防及劳动安全卫生工作,确保国家集团和个 人利益得到有效保障。


合理安排建设工程,做到早建设早投产 早见效益。


可行性研究报告编制内容为 根据国家有关化工行业建设和运行有关规范和环境保护要 求,按照建设单位委托意见和国家对项目前期工作的内容要求, 对公司空分及供风装置节能技术改造工程的建设必要性可行 性进行分析论证对项目技术方案设备方不同在大气压下氧的沸点为,氮的沸点为, 在精馏塔的塔盘上使气液接触,进行质热交换,高沸点的氧 不断从蒸汽中冷凝成液体,低沸点的氮不断的转入蒸汽中,使上 升的蒸汽中含氮量不断提高,而下 纯净的氮气因无法从自然界中直接汲取,所以现主要采用空 气分离法。


空气分离法中包括深冷法变压吸附法膜分离法。


深冷法 此法是先将空气压缩冷却,并使空气液化,利用氧氮组 分的沸点,所以节省了部分投资。


污氮加热改电加热后,每年可节约蒸汽吨,折合 标煤吨。


此项目实施完毕后可节约标煤吨。


第二章项目实施的必要性 新增制氮装置技术方案的选择 制氮方法及工艺说明 运行后, 只需运行新增压缩机和台的空压机组既可满足工 业风,仪表风的用量需求,所以每年可节约电量约万, 折合标煤吨。


新增压缩机由于利用氮氧车间二工段现有高空取气 塔取气 的工艺需求,又改善了工业风,仪表风质量,同时相对延缓了空 压机组的使用寿命及大量维修费用。


输送工业风,仪表风在正常状况下,现运行六台空压机 组,用量为压力为。


新增装置投入氮氧车间二三工段压缩机无备机问题。


新增的二套制氮装置,如按出氮质量 计算。


则需压缩空气,而富余的 压缩空气完全可做为工业风仪表风输送,这样既满足了各装置空气压缩机位置,增设台排气量为的压缩机和相应缓冲罐,污氮加热改电加热同时在老空分 塔位置增设二套的制

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