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《（优秀毕业全套设计）道奇T110总泵缸加工工艺和夹具设计（整套下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....，机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间再钻回游孔孔深.刀具直柄麻花钻第系列切削深度进给量根据机械加工工艺手册表.，取切削速度参照机械加工工艺手册表.，机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间钻缓冲孔刀具直柄麻花钻第系列切削深度进给量根据机械加工工艺手册表.，取切削速度参照机械加工工艺手册表.，机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间攻丝左端面管牙螺纹孔管牙螺纹，机床组合攻丝机刀具圆柱管螺纹螺母丝锥每英寸牙数进给量由于其螺距，故进给量切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间管牙螺纹，机床组合攻丝机刀具圆柱管螺纹螺母丝锥每英寸牙数进给量由于其螺距......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....根据表.查的锪平面的机动时间计算公式为进给量根据机械加工工艺手册表.，取切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，取实际切削速度机动时间铣上端面机床型号工作台面积长宽纵向行程横向行程主轴转速工作台进给量刀具硬质合金端铣刀面铣刀齿数粗铣铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册表.，取铣削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据机械加工工艺手册表.,被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间钻螺纹孔查表.查的攻丝前的尺寸刀具直柄麻花钻第系列切削深度进给量根据机械加工工艺手册表.，取切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间钻回游孔.，再钻回游孔孔深.钻回油孔刀具直柄小麻花钻第系列.切削深度进给量根据机械加工工艺手册表.......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....查的进给量.,深度为.走到次数车削根据机械加工工艺手册表.切削速度.根据机床主轴转速,取实际车削速度精车右端面根据机械加工工艺手册表.查的进给量.,深度为.车削根据机械加工工艺手册表.切削速度.根据机床主轴转速,取实际车削速度粗车精车内孔刀具硬质合金偏刀根据机械加工工艺手册表.粗车内孔单件小批量生产时的附加长度根据机械加工工艺手册表.查的进给量.,单边切削深度为.车削根据机械加工工艺手册表.切削速度.根据机床主轴转速,取实际车削速度走刀次数精车内孔根据机械加工工艺手册表.查的进给量.,单边切削深度为.车削根据机械加工工艺手册表.切削速度.根据机床主轴转速,取实际车削速度走刀次数车内孔前端阶梯同上单边深度分别为还有次倒角，倒角度数度如图走刀次数机加工时间分别为钻孔机床机床型号最大钻孔直径主轴最大行程主轴转速范围主轴进给量范围刀具直柄麻花钻第系列钻削的机动时间计算公式根据表......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....再查表.可得铸件尺寸公差为零件基本尺寸.毛坯名义尺寸毛坯最小尺寸为.毛坯最大尺寸为.铣削后的尺寸应该与图纸要求尺寸相同.内孔里面有孔和管牙螺纹孔加工余量。毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表.，表.，表.现确定螺孔加工余量为管牙螺纹孔钻孔攻丝管牙内孔钻孔左端加工孔管牙螺纹和管牙螺纹孔加工余量。毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表.，现确定其余量为管牙螺纹孔钻孔攻丝管牙螺纹管牙螺纹孔钻孔攻丝管牙螺纹上端面螺纹加工余量毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表.，现确定螺孔加工余量为钻孔攻丝孔加工余量毛坯为实心，不冲孔。孔的精度要求为，由于以后有定位作用，采用钻孔次再绞孔。钻孔注钻孔为图中除孔外的孔钻孔注钻孔为图中孔铰孔.注铰孔为图中孔回游孔加工余量毛坯为实心，不冲孔。对其要求精度不高，次钻孔既可。钻孔钻孔缓冲孔的加工余量毛坯为实心，不冲孔。对其要求精度不高，次钻孔既可......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....，取切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间钻孔管牙螺纹通孔查表.查的攻丝前的尺寸为刀具直柄麻花钻第系列切削深度进给量根据机械加工工艺手册表.，取切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间钻右端圆盘上孔，先钻图上未标注孔，选用刀具为直柄麻花钻第系列.切削深度进给量根据机械加工工艺手册表.，取切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间再钻图标注孔直柄麻花钻第系列切削深度进给量根据机械加工工艺手册表.，取切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间铰图标注孔锥柄机用绞刀进给量根据机械加工工艺手册表.......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....精车右端外圆端面机床机床型号最大加工直径最大工件长度主轴刀具进给主轴转速纵向横向.刀具硬质合金外圆车刀Ⅰ型，硬质合金端面车刀由于是大量生产以公式计算单间定额时间，机动时间，辅助时间准终时间布置工作地休息和生理需要时间的百分比根据零件的生产纲领确定由于是大量生产计算单件时间定额机动时间机动时间被切削层的长度，刀具的切入长度，刀具的切出长度，切削速度机床的每分钟转数工件每转刀具的进给量切削深度进给次数或行程数工件或刀具直径粗车外圆单件小批量生产时的附加长度粗车外圆根据机械加工工艺手册表.查的进给量.,单边切削深度为.走到次数车削根据机械加工工艺手册表.切削速度.根据机床主轴转速，取实际车削速度进给量精车外圆根据机械加工工艺手册表.查的进给量.,单边切削深度为.走到次数车削根据机械加工工艺手册表.切削速度.根据机床主轴转速,取实际车削速度根据机械加工工艺手册表.......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....，取机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间攻丝管牙螺纹，机床组合攻丝机刀具圆柱管螺纹螺母丝锥每英寸牙数进给量由于其螺距，故进给量切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间攻丝螺纹孔机床组合攻丝机刀具粗柄机用和手用丝锥进给量由于其螺距,因此进给量切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间粗磨内孔磨床机床型号磨孔直径最大磨孔长度工作台移动的速度范围工件转速范围砂轮主轴转速.磨削机动时间的计算公式查机械加工工艺手册表.根据表.工件的回转速度.再根据，取实际切削速度被磨削层长度机动时间精磨内孔磨削机动时间的计算公式查机械加工工艺手册表.根据表.工件的回转速度.再根据......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度走刀次数为机动时间调头车左端面和外圆粗车外圆根据机械加工工艺手册表.查的进给量.,单边切削深度为.走到次数车削根据机械加工工艺手册表.切削速度.根据机床主轴转速，取实际车削速度进给量粗车左端面粗车左端面根据机械加工工艺手册表.查的进给量.,深度为.走到次数车削根据机械加工工艺手册表.切削速度.根据机床主轴转速,取实际车削速度钻螺纹孔查表.查的攻丝前的尺寸为刀具直柄麻花钻第二系列.切削深度进给量根据机械加工工艺手册表.，取切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间钻管牙螺纹孔查表.查的攻丝前的尺寸为刀具直柄麻花钻第系列.切削深度进给量根据机械加工工艺手册表.，取切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....选得经济精度为，再查互换性与技术测量表和表查的公差为粗磨内孔参照机械加工工艺手册表.，其余量值规定为粗磨内孔根据机械制造工艺学表，选得经济精度为，再查互换性与技术测量表和表查的公差为精磨内孔参照机械加工工艺手册表.，其余量值规定为精磨内孔根据机械制造工艺学表，选得经济精度为，再查互换性与技术测量表和表查的公差为珩磨内孔参照机械加工工艺手册表.，其余量值规定为铸造毛坯的基本尺寸根据机械加工工艺手册表.,铸件尺寸公差等级选用，再查表.可得铸件尺寸公差为零件基本尺寸为毛坯的名义尺寸为毛坯最小尺寸为毛坯最大尺寸为毛坯的尺寸为粗车后的尺寸精车后的尺寸粗磨后的尺寸精磨后的尺寸珩磨后的尺寸应与图纸要求尺寸相同上端面的毛坯加工余量铣上端面参照机械加工工艺手册第卷表.。其余量值规定为，现取。表.粗铣平面时厚度偏差取。铸造毛坯的基本尺寸为根据机械加工工艺手册表.......”。