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《（毕业设计全套）FS400高速涡流粉碎机的设计（打包下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....每组刀架由个径向安装轴向带角度的撞击刀片组成，涡流室内壁衬板与刀片保持较小间距，在每组刀架之间由隔板分割开各个刀架形成多个小涡流室，第三级涡流室设有排料风机叶轮，箱体夹层设有降温冷却水通道。本实用新型高速涡流粉碎机属于金属及非金属粉末的加工制造，特别涉及将金属非金属脆性粘性弹性或热敏感等材料进行深加工的设备。对金属及非金属的粉碎，般用冲击或剪切方法进行，但粉碎的粒度大，形状不规则，生产效率低，成本高，远远不能满足需要。本次设计的新型高速涡流粉碎机属于金属及非金属粉末的加工制造，特别涉及将金属非金属脆性粘性弹性或热敏感等材料进行深加工的设备。超细粉碎技术是伴随现代高技术和新材料产业以及传统产业技术进步和资源综合利用及深加工等发展起来的项新的粉碎工程技术。现已成为最重要的工矿物及其他原材料深加工技术之，对现代高新技术产业的发展具有重要的意义。在实际生产中，普通粉碎机存在能耗过大效率较低且易产生过热粉碎等问题，既影响了产品的质量，又阻碍了粉碎原料的发展......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....为保证机体内清洁和无结垢现象，可以定期进行清洗。本机清洗非常方便，只要打开上机壳即可，清洗后保证粉碎室内干燥，这样可以避免物料结在壳壁和衬里上，造成刀片的磨损或损坏。.高速涡流粉碎机特性高速涡流粉碎机的整体设计结构简单能很好的对物料进行加工，如下是其特点坚固性。本机结构简单无需内置筛网，因此故障步持久耐用。耐磨损性。本机对物料进行粉碎是通过超强涡流和高频振动而不是由刀片来完成的，因此粉碎机各部件磨损较小。由于本机独特的粉碎特性，它可以粉碎所有种类的天然食用增稠剂。易于检查维修。本机的机壳可以从度角容易地打开到水平位置。体积小。和其它型粉碎机相比，蜗轮型粉碎机体积小生产能力大。自动输料。本机能通过自身产生的气流将物料送到指定位置。环境污染小。由于粉碎机密闭性能好，不会产生粉尘污染。结论与展望.结论本次设计的是种高速涡流粉碎机，由底座电机主轴箱体刀架转子叶轮进料口出料口组成，其特征是，沿主轴设有三级涡流室，第级涡流室设有进料涡流风机叶轮......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....型号是，其尺寸为，左端轴向定位靠实挡灰圈，右端是透盖，透盖和轴承座连接固定，这样使主轴经过左右透盖的压紧，轴向定位保证。长度，是段的余量，是挡灰圈的长度，是轴承厚度，.是轴顶套压入的余量。段是安装皮带轮的，轴向定位左端靠顶套，右端靠端盖，端盖是连接在主轴右端的，直径是最小的，段位，那设计段直径为，长度，顶套长度为，在右端处开有键槽，查表宽度。最后轴上零件的安装如图.所示。图.轴上零件的安装求轴上的载荷假设就分担在个截面上，就在竖直面内，取在极限位子，力全部集中在出料风轮。，则竖直反力弯矩扭矩按弯扭合成应力校核轴的强度此轴输出转矩，轴单向运转，可以认为转矩应力为脉动循环变化，故取，则轴的材料是,查表取强度符合要求进料口和出料挡板的设计进料口的设计进料口是物料进入粉碎腔入口，其结构形式的设计要考虑到物料进入的方式，其和出料挡板对轴承座起到个轴向和径向固定的作用，在保证强度和刚度的条件下，设计要简单和质量小，在设计的时候采用进料圆盘形结构，进料口有大到小......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....如图.所示。其孔径与刀架样为，厚度为。.出料风轮的设计图.出料风轮三维图二维图出料风轮位于出料口，其主要作用是与进料风轮高速旋转，在进口和出口间通过腔体形成涡流效应，使被粉碎颗粒顺畅地进口间隙大到间隙小，实现粉碎并细化，结构如图所示。考虑到下面轴系的设计，将其孔的大小设计为，其接触宽度为，查表得到其键槽的宽度是。梯形叶片的结构能更好的让粉碎室产生涡流效应。主轴的设计及校核设计轴的大概形状如图所示。图.主轴形状分布确定轴上的功率初步确定轴的最小直径选取轴的材料为,调质处理。查表，取，。于是得轴的最小直径显然是安装皮带轮处轴的直径，由于暂时无法确定轴的结构设计根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度。设计段和段是放轴承的，由于轴承基本就受到径向力的作用，所以选用深沟球轴承，基于粉碎刀架设计孔直径是,且段有个锥形设计，故查表确定选用轴承，其尺寸为，但是段右端还要装轴用挡灰圈，起为,右端还要安装个端盖，其压入尺寸最少为,所以段长，。段是支座与进料风轮的台阶，其左端为......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....便于物料形成压力，加大进料的速度。其结构如图所示。图.进料口三维图二维图其中要注意的是其中个螺纹孔，出料口和上下机壳的连接是靠螺栓连接的，在进料口四周的圆上打孔，由于进料方口将的孔挡住了，故在反面打上个螺纹孔，和机壳进行正常连接。出料挡板的设计出料挡板主要是用来连接轴承座和机架的，其是个盘状结构，没有设计成个平面结构，在中间圈上设计了凹形结构，增加其抗弯变形等的能力。其结构设计如图所示图.出料挡板三维图二维图水冷装置的设计这个粉碎机的设计主要适用粉碎等各种塑料胶木树脂无机矿物中西药品涂料染料谷物食品行业等物料的粉碎。由于粉碎刀片对物料进行剪切碰撞等形式将物料粉碎会产生很多的热量从而降低了粉碎机的效率，所以为限止腔内温度过高，提高粉碎效率，防止颗粒粘腔粘刀堵齿结团，在腔体表面的组宽腔体水夹套强迫水冷，使腔内温度控制在较低限度。水冷装置的设计形式是根据上下机壳的形状来同步设计的，在考虑到齿形衬板和上下机壳的连接问题，在水冷宽腔体水夹套上面设计了凹孔结构，使沉头螺栓能很好的固定......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....并且其凸台结构的厚度为，连接处倒圆就可以了，根据考虑其长度。段是轴的核心部位，是安装进料风轮和刀架，由于其右端无法用阶梯轴的形式或轴承来压紧，故设计了个紧固定位螺母来对刀架和进料风轮进行轴向定位。上面设计刀架，夹板厚度。查表设计了如图.所示的紧固定位螺母。图.紧固定位螺母这个定位螺母的设计考虑到主轴在长期高速转动，主轴上面的进料风轮和刀架有定的轴向松动，故有自锁功能。紧固定位螺母在压紧刀架后可以将个的螺栓拧紧，使压紧端面发生变形，将螺栓翘紧达到紧固螺母无法被松开。防止了主轴上面零件的轴向松动。在段轴右端要加上个的螺纹有退刀槽，设计其共长度，考虑到有时可能要安装组刀片，故设计其长度，但是在右端要被紧固定位螺母压紧必须留有余量，取﹠,所以,在轴上有个键槽来对刀架进行径向定位，宽度。段结构图如图.所示。图.轴结构示意图段是安装出料风轮的，上面设计出料风轮,由于右端和段样要有个挡灰圈的设计，并起到轴向定位的作用，段轴的长度必须比出料风轮的小定的余量，取﹠,所以段，轴上开有键槽......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....具有广泛的应用领域。.不足之处及未来展望这次设计到目前还存在很多未解决的问题，本次设计只是涉及到机械制造的方面，可以说只是冰山角，在很多地方也没有充足的时间允许我去仔细研究，因而也存在了很多的错误，希望得到审阅老师和答辩老师的谅解。在设计过程中遇到以下的问题粉碎机粉碎颗粒的大小靠什么控制，尽量让腔体于刀片间隙致。传递动力用什么结构，用根皮带轮进行传动。轴系结构的密封尚需完善。没有个标准和尺度，只有查阅相关书籍进行调整和参考。不知道具体的粉碎阻力多大，尽量能做的满足大要求。些曲面设计不是规则的，有难度，就建草图进行拉伸等。在实际生产中，普通粉碎机存在能耗过大效率较低且易产生过热粉碎等问题，既影响了产品的质量，又阻碍了粉碎原料的发展。而研究表明，超细粉碎领域技术中的高速涡流粉碎机是种能耗少粉碎能力大结构紧凑无故障运转时间长清洗方便的高效粉碎设备，具有广泛的应用领域。但同时......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....由此形成循环，对粉碎腔能起到降低温度的作用，其结构设计如图所示。图.水冷装置对于腔体水夹套和上下机壳连接的问题，由于考虑到其安装后要通水进行冷却，故定要密封，所以采用焊接，在焊接完成后要对腔体水夹套进行.水压试验，焊缝不得有渗漏现象。粉碎机的整体安装图.粉碎机安装后二维三维示意图为了更加直观和方便的看出粉碎机的结构和零件间的安装关系等，截去了装配的二维图和三维图，其安装后的结构如图所示。粉碎机的注意事项设备安装前必须有良好的水泥基础，保证底座平整稳固和水平，运转时应没有明显的震动现象，本机正常运转时，其噪音应小于。在运转前，应首先检查轴承润滑情况。由于本机属于调整运转设备，良好的轴承润滑条件是保证机器正常运转的重要因素，操作人员应定时加油特种白色油脂每周次。本机在开始投料前应空车试运转分钟，无异常声音和震动后方可投料，在加料时应控制加料速度，尽量使给料均匀连续，避免冲料现象。严禁有铁钉铁块等紧硬杂物进入机体，为保证本机正常运转......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....由于刀片尺寸的确定，故设计的刀架与刀片配合的半圆形销孔的位子，与轴配合的孔尺寸为，采用的键槽宽度是，宽度为。由于粉碎的需要，个刀架必须错开定角度，其中第二件键槽角度转过.，达到刀片错开，这样粉碎的效果更好。这样在安装刀片和主轴后将粉碎腔分成了个仓，相互保持相对独立的结构。刀片和刀架的连接采用了开口刀削和轴用弹性挡圈，如图所示。图.开口刀削及弹性挡圈这种结构方便刀片和刀架的拆装，以便刀片的磨损或者损坏进行及时的跟换。刀片与刀架安装后如图所示。图.刀片刀架安装示意图.夹板的设计夹板是用来分开个粉碎刀架用的，让其形成个互相独立的小粉碎腔，其尺寸根据安装好的刀架和刀片来确定，直径比刀架外径小点，确定其，厚度为，结构如图所示。图.夹板进料风轮和出料风轮的设计为了满足设计要求，风量能达到，设计了如下结构.进料风轮的设计图.进料风轮三维图二维图进料风轮位于进料口，在粉碎刀架的前面，在考虑其安装固定问题后，认为左端靠主轴上的阶梯结构，右端靠粉碎刀架将其径向固定......”。