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《（图纸+论文）消声器后盖复合模设计及制造工艺分析（全套完整）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....但毛坯若是不起皱，凹的数值相对越大越好。我们可由经验公式求得凹的最小值。凹.....由于凹模圆角半径要比凹大，且为了易于加工制造，可取凹和凹模圆角半径凹样，凸模圆角半径凸在拉伸过程中对拉深也是有影响的。当凸太小时，角部弯曲变形大，容易拉断。当凸太大时，毛坯则容易发生局部的厚度变薄和内皱现象。可取凸模圆角半径等于凹模圆角半径，即凸凹。四工序复合模的设计.计算总压力该模具采用弹性卸料和上出料的方式冲裁力的计算冲裁力计算公式冲.式中冲冲裁力冲裁件的周长材料厚度材料剪切强度表.黑色金属的力学性能查表.，取则冲裁力为冲.....卸料力的计算卸料力计算公式卸卸冲式中卸卸料力因数表.查表.，取卸.卸料力则为卸...冲孔力的计算卸料力因数冲孔力计算公式冲孔.式中工件外轮廓周长...则冲孔力为冲孔.........”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....均可看成是圆形。因为不计拉伸后变薄现象，即面积不变，则可通过等面积法计算出毛坯直径。将工件分为五个简单几何体.............拉深工序主要工艺参数计算.确定是否用压边圈拉深因数..毛坯相对厚度..表.采用压边圈的基本区分范围查表.由于..，故需要压边圈.拉深次数和拉深系数的确定因需要压边圈，则根据表格.表.无凸缘圆桶用压边圈拉深时的极限拉深因数由表格.查得...，即而已次拉深成型。.拉深模的圆角半径凹模圆角半径凹对拉深作业具有重大影响。无论是凹过大还是过小，结果都不太好。当凹太小时，工件很容易发生划痕变薄乃至是拉裂的现象，降低模具的使用年限。凹太大时，压边圈下的毛坯会悬空......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....，而上下垫板的尺寸为钢.。紧固件螺钉和销钉是冲模过程中必备的紧固件，两者均属标准件，类型有许多，它们在冲模过程中分别起到的作用是联接固定和定位。在现实操作中，较为广泛使用的螺钉和销钉分别是内六角螺钉和圆柱销。螺钉规格可参照下表.选择。销钉的公称直径可选取与螺钉差不多样或小号的规格尺寸凸模基本尺寸工件制造公差，.因数，可查表.则...........校核......经计算证明所取的是合适的，且凸凹模可以单独加工，考虑零件要求和模具制造情况，可以适当放大制造公差为........所以...........拉深刃口尺寸计算拉深模的间隙是指凸模和凹模在配合时工作时横向尺寸的差值。间隙过小会使得工件的质量较好......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....由于计算机的出现，技术的此处取凹模壁厚则凹模外形尺寸为制件最大尺寸与凹模双边壁厚之和，即依据冷冲模典型组合尺寸的相关标准，凹模外径取选择模架及确定其他冲模零件模架的选择模架分为上模座和下模座，通过导柱和导套将上下模座连接起来，而冲压零件必须安装在模架上才能使模具具备完整的功能。模架的规格尺寸依据凹模周界尺寸和安装要求确定。通常应取模座的尺寸大于凹模尺寸，下模座的外形尺寸每边应超过冲床台面孔边。模架分为铸铁和铸钢两种材料。因为我考虑到了经济性和加工性，故选用铸铁模架。根据凹模周界尺寸，查表取其凹模周界范围为。查冷冲模国家标准，取得上下模座的规格为上模座下模座..导向零件为了达到确保模具具备较高的精度和寿命的目的，在操作过程中都会对批量较大公差要求较高的冲件，通常都先采用导向零件对上下模进行导向，以确保上模相对于下模的准确活动模式。导向零件可分为导柱导套导板三种......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....且容易导致模具磨损严重，寿命低。间隙过大时模具寿命虽提高，但由于间隙过大时不能压住工件的边而引起工件起皱变厚，侧壁不直等问题，此时工件质量不能得到保障。因此，在确定间隙大小时，我们要考虑到板料公差和毛坯口部增厚现象对间隙大小的影响，因此间隙值通常会比毛坯厚度略大些。拉深凸模凹模计算公式如表.。表.拉深凸凹模工件部分尺寸计算公式式中圆筒形件最大直径和最小直径，非圆筒形件则应按标注形式确定每个部位的最大最小尺寸。拉深件公差，默认凸凹模制造偏差，般按照级取值根据表.和.计算间隙值。表.有压边圈拉深时单边间隙值表.标准公差数值由表.拉深凸模和凹模的单边间隙可按式计算,..由表.得.则凹模尺寸为.所以....凸模尺寸为，所以....翻边刃口尺寸计算凸模尺寸为.凹模尺寸为.查上表得.......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....在选取导柱导套的尺寸规格的时候，要考虑到所选的标准模架和模具现实闭合高度来，还要确保它们有充足的导向长度。查手册得导柱导套的规格为导柱.导柱.导套.导套.因为落料模的工作路程并不小，为了确保导向零件有充足的导向长度，我们对导柱导套进行加长操作，加长导柱至，加长导套至。导柱导套间选用的间隙配合，导柱与下模座选用过盈配合，导套与上模座配合为的过盈配合。凸模固定板与垫板要想将凸模固定在上模座或下模座的正确的位置上，那就要用到凸模固定板。凸模固定板其外形尺寸般与凹模保持致，通常为长方形或圆形的板件，其厚度可选取凹模厚度的。固定板与凸模为或过渡配合配合，压装后必须将凸模端面与固定板并磨平。为了预防模座被挤压从而产生损伤，可以通过垫板的使用来承受并扩散凸模或四模传送的压力。本次垫板厚度分别选取和。由于国家已经建立了标准，所以可从标准中选取固定板和垫板的尺寸......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....顶件力的计算顶件力计算公式顶顶冲孔式中顶为顶料力因数表.推件力和顶出力的因数查表得顶.顶件力为顶...因为采用弹性卸料和上出料的方式所以冲压工艺总力总冲卸消声器,复合,设计,制造,工艺,分析,毕业设计,全套,图纸编号毕业设计论文说明书题目消声器后盖复合模设计及制造工艺分析院系机电工程学院专业机械设计制造及其自动化学生姓名学号指导教师单位机电工程学院姓职名称副教授题目类型•理论研究•实验研究工程设计•工程技术研究•软件开发年月日摘要本论文是关于消声器后盖复合模设计及制造工艺分析的研究。消声器是允许气流通过，却又能阻止或减小声音传播的种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。消声器能够阻挡声波的传播，允许气流通过，是控制噪声的有效工具。采用复合模是因为复合模具有生产效率高冲压件质量高的特点。且使用复合摸能在个模具上完成整个零件的加工。而消声器的制造是通过将板类加工而成，将板类金属加工成毛坯......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....即.则.........四工序复合模结构的设计凹模凹模的外形结构与固定方法凹模的结构形式较多，按外形可分为标准圆凹模和板状凹模按结构可分为整体式和镶拼式。当凹模选用螺钉和销钉定位固定的时候，我们要确保镙孔间镙孔与销孔及镙孔或销孔与凹模口间的间隔不可以太近，不然会对模具寿命造成影响。通常的镙钉孔与销孔镙孔或销孔与凹模口之间采取的间隔是超过孔的两倍的直径，其最小允许值可参考表.。表.镙孔销孔之间及至刃壁的最小距离凹模的外形尺寸计算在计算凹模的外形尺寸时，我们可由以下经常使用的经验公式确定。凹模的厚度凹模的壁厚式中凹模孔的最大宽度因数可查表.凹模厚度凹模壁厚表.系数的数值取.则.，致使拉深凹模厚度的选择应该选择的厚度。确定修边余量按照中线尺寸计算，确定修边余量....则工件的相对高度.因为比值较小，所以可不进行修边......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....在近代，特别是从年开始，各式各样的金属制品玩具等越来越走进人们的生活，普遍的出现在寻常百姓家。为了达到提高该行业社会生产力的目的，冲床压力机等基础机械装备及相应的模具开始在工业中投入使用。但是当时工厂投用的机械设备功率普遍较低，生产工艺的发展仍处于初步的阶段，导致社会生产力水平低下。同时，模具加工业主要使用的是手工加工，出现模具精度低，损坏率大的现象。社会生产力的发展推动着冷冲模制造工艺的进步，模具企业开始引入水压机冷冲模磨床铣床和锯床等各种机械设备，并通过硬度计内外径测定器等高精密测量设备的使用，使得冷模具精度提高。随后到了六七十年代，模具生产工厂则开始大量使用生产冲压机床，如此来促进了冷冲模具从单冲落料单冲孔模具向落料冲孔复合模的转变。随着冷冲模架标准件的出现，冷冲模具工艺得到了很大的改进，模具设计结构形式更多样化和模具精度更高。随着模具行业各种技术水平的提高，冷冲模具的使用寿命也普遍提高了倍。到了现代......”。