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doc 虚拟环境下发动机拆装工具参数化建模及操作空间检验的设计(最终版) ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:DOC | ❒ 页数:44 页 | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-25 17:16

《虚拟环境下发动机拆装工具参数化建模及操作空间检验的设计(最终版)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....通过以上全文的说明,可以实现以下功能对在自动检测的情况下拆装工具可以实现多少角度范围内的操作给出了清楚的数据对在手动检测的情况下在给定的范围内是否发生干涉给出了明确的显示在指定位置检测时,是否与周围的零件发生干涉和与那些零件发生干涉目了然与工具发生干涉的零件将会变亮通过干涉的设计理念可以达到使读者明白干涉的原因,对干涉检测的使用功能更加理解可以使读者掌握参数化建,,黑龙江工程学院本科生毕业设计,,,,,黑龙江工程学院本科生毕业设计附录简介是美国简称公司的产品的核心组成部分。公司是美国家全球著名的供应商。可以提供具有强大生命力的产品全生命周期管理解决方案,包括产品开发制造规划产品数据管理电子商务等产品解决方案,而且还提供整套面向产品的完善服务......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....首先用户查找选择自己的工具模型,而后进行导入与定位操作。前面的螺丝刀工具模型和呆扳手工具模型,采用了统建模,方便了用户的定位过程。为在此处也方便用户的定位操作,用户需在工具模型上设置基准轴作为转动轴线和定位需要和基准面选工具底面,作为定位需要,程序会自动按特征查询用户所设置的基准轴和基准面,用户只需按定位向导进行简单操作,便可把工具模型定位到紧固件上。但由于个基准轴和个基准面并不能完全限制工具模型的自由度,其绕轴线转动的自由度没有被限制,所以定位后工具模型的卡口可能与螺栓头等的侧面出现配合不好,用户可点击旋转调整初始位置按钮,对其连续调整,直到满意为止。而且还可点击轴向调整位置,系统会按滑动条所设置的距离自动调整工具位置,而后则可进行干涉检验。其操作流程与扳手模块的致,可参考扳手模型检测模块中所述,此处不再详述。装配工具操作空间检验模块由装配分析总界面点击相应按钮......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....此时选择螺栓螺栓侧面和螺栓接触面。图检测位置提示对话框此时扳手将被加载到如图所示的位置,图工具加载位置对话框点击进行动态干涉检测,系统弹出如图所示的对话框,对步长进行设置,黑龙江工程学院本科生毕业设计图扳手干涉对话框点击自动检测按钮,系统将自动进行检测,结果输出如图所示,图检测结果图至此完成扳手的自动检测,系统显示扳手的最大操作角度为度。其他扳手的检测方式按提示操作,便可以得到相应的要求结果。对于步长的选取应根据要求进行选择,步长的数值大则可以加快检测的时间,步长数值越小,检测的精度越高。套筒工具模型进入此模块对话框后,可以直接点击选择紧固件按钮来选择紧固件并自动根据紧固件尺寸选择航标对应尺寸的工具,也可以先在工具尺寸选择下拉列表中选择工具的尺寸,在点击导入工具按钮进行人工选择。选择紧固件按钮点击此按钮后......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....选择如图中套筒扳手系数,点击选择紧固件,系统弹出如图所示的定位提示框,黑龙江工程学院本科生毕业设计选择紧固件紧固件侧面和紧固件接触面,图检测位置对话框此时套筒扳手将被加载到如图所示的位置,图工具加载位置对话框点击进行动态干涉检测按钮,系统弹出如图所示的对话框,对步长进行设置,图套筒检测对话框黑龙江工程学院本科生毕业设计点击手动检测按钮,进行手动检测,系统弹出如图所示的手动检测对话框重新对步长进行设置点击正转至下位置按钮,在每步提示信息中将出现检测结果,点击反向转至下位置方法与上相同。至此完成手动检测。图手动检测操作对话框本章小结本章次给出了各个不同扳手的模块的使用方法,是用户使用的时候目了然,大大的提高了用户使用的方便性。黑龙江工程学院本科生毕业设计结论本设计基本上完成了预期的目标......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....上面要求输入步进角度值,还有三个检验方式按钮自动检测程序自动使扳手转动周,对每步进行检测,检测完后,弹出对话框,输出最大操作空间信息。图扳手动态干涉检验对话框手动检测弹出新的对话框,上面要求输入转动角度新步长,以方便手动检测的操作。而后可以连续点击以下两个按钮进行检测判断正传至下位置按钮每点击次,会提示当前是第几次按下次按钮和转过的角度值,以及每步的检测信息。反传至下位置按钮每点击次,会提示当前是第几次按下此按钮和转过的角度值,以及每步的检测信息。指定位置检测在指定的空间内进行检测,得出此位置处工具的操作空间。图扳手人工干涉检验对话框黑龙江工程学院本科生毕业设计实例说明单头扳手对发动机缸盖罩拆装空间的检测首先点击人机工程按钮,选择扳手工具模型,系统弹出扳手操作对话框,如图所示,选择单头扳手系数,点击选择紧固件按钮......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....会提示当前是第几次按下次按钮和转过的角度值,以及每步的检测信息。反转至下位置按钮每点击次,会提示当前是第几次按下次按钮和转过的角度值,以及每步的检测信息。指定位置检测弹出新的对话框,可以输入调整步进长度对已经导入的工具进行位置调整,使工具正好和零件不存在干涉,然后点击正向检测或反向检测按钮进行干涉检验。黑龙江工程学院本科生毕业设计正向调整位置按钮每点击次,会按照当前调整步长正向右手旋转工具并且给出旋转后的干涉检验结果。正向调整位置按钮每点击次,会按照当前调整步长反向左手旋转工具并且给出旋转后的干涉检验结果。正向检测按钮点击之后,会按照正向检测步长进行正向干涉检验。反向检测按钮点击之后,会按照反向检测步长进行正向干涉检验。图套筒干涉检验对话框图套筒指定位置检验操作对话框实例说明套筒扳手对发动机缸盖罩拆装空间检测首先点击人机工程按钮,选择套筒工具模型......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....可黑龙江工程学院本科生毕业设计看到个按钮螺丝刀工具模型扳手工具模型套筒工具模型和用户自选模型。鼠标点击分别进入螺丝刀模型检验模块扳手模型检验模块和用户自选工具模型检验。螺丝刀模型图螺丝刀操作对话框进入此模块对话框后,可看到有两个系列的螺丝刀模型供选择刀口十字形和刀口字形。分别使用于不同头部类型的螺钉。选择个尺寸类型的螺丝刀模型后,接着进行以下操作导入与定位按钮点击此按钮后,所选工具被自动加载到当前待测装配体,程序会给出几步的提示信息引导用户进行工具装配操作,并且删除按钮和静态干涉检验按钮变得可用,自己被禁用。删除按钮取消刚才的工具定位操作,导入与定位按钮变得重新可用,以便与重新对工具定位,静态干涉检验按钮暂时不可用,自己被禁用。图工具操作空间检验总界面黑龙江工程学院本科生毕业设计反向按钮反向调整螺丝刀模型的位置......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....并弹出对话框,上面是检验结果的提示信息。因进行的是静态干涉检验,较简单。若检测到螺丝刀模型和周围装配体占有共同空间发生静态干涉,则弹出对话框提示没有足够的操作空间否则对话框提示有足够的工具操作空间用来进行装配。本按钮初始状态不可用,工具定位操作执行后才变得可用。扳手操作模型进入此模块对话框后如图所示,可看到有个常用类型的扳手系列可供选择单头呆扳手双头呆扳手。选择个尺寸类型的扳手模型后,导入工具选项会变亮,其选项变得可用,接着按照每步后的提示进行以下操作图扳手操作对话框导入与定位按钮点击此按钮后,所选工具被自动加载到当前带侧装配体,程序会给出几步的提示信息引导用户进行工具装配操作,并且删除按钮和进行动态干涉检验按钮变得可用,自己被禁用。删除按钮取消刚才的工具定位操作,导入与定位按钮变得重新可用,以便与重新对工具定位,进行动态干涉检验按钮暂时不可用,自己被禁用......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....当选择完毕后,会自动选择相应尺寸黑龙江工程学院本科生毕业设计的工具并且自动配合到位。具体选择方法参考扳手的紧固件选择方法。图套筒工具模型检验对话框导入与定位按钮点击此按钮后,所选工具被自动加载到当前待测装配体,程序会给出几步的提示信息引导用户进行工具装配操作,并且删除按钮和进行动态干涉检验按钮变得可用,自己被禁用。删除按钮取消刚才的工具定位操作,导入与定位按钮变得重新可用,以便与重新对工具定位,进行动态干涉检验按钮暂时禁用,自己被禁用。进行动态干涉检验按钮弹出新的对话框,上面要求输入步进角度值,还有三个检验方式按钮和两个数据存储按钮自动检测程序自动使工具转动周,对每步进行检测,检测完后,弹出对话框,输出最大操作空间信息。手动检测弹出新的对话框,上面要求输入转动角度新步长,以方便手动检测的操作......”

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