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1、 风压安全检测，在预吹扫过程和整个运行过程中，风压检测装置 都在工作中，当风压低于设定值时，程控器进入自锁状态中止运行或 停止燃烧。对于燃气的燃烧机还有高低气压保护，火焰装置检测， 在吹扫完成后与点火程序前，此装置自动进行自检，如有故障将会中 断程序运行。 停炉熄火保护程序 当点火火焰成立后，火焰探测器开始工作，当探测到有点火火焰后， 将进行第次火焰探测燃烧火焰，在探测有火焰后程控器完成点火程 序，燃烧进入负荷调节。不论任何次如没有探测到火焰，程控器自锁并 中断供燃料，同时停炉并有声光报警。 安全保护功能 极高水位保护 当极高水位和级循环水泵故障时，产生联锁保护发出声光报警，中断 级燃烧器。并自动将级系统转为停炉锁定状态。 高低水位 当高水位时，启动级水泵低水位时停止级水泵 燃气压力低停炉保护。
2、以下两种。配作装配法，直接装配法。在装配过程中究竟选择上述哪种装配方法合适，必须充分分析该冲模的结构特点及冲模零件加工工艺和加工精度等因素，从选择最方便又最可靠的装配方法来保证冲模的质量。如在零件加工中，若主要采用了电加工机床，数控机床等精密设备加工，由于加工出来的零件质量及精度都很高，且模架又采用了标准模架结构，则可采用直接装配法。反之，如果不具备高精度加工设备，又没有采用标准模架，则只能采用配作装配法。冲模装配的工艺过程冲模装配的工艺过程就是将冲模零件装配成模具整体的过程。般按如下顺序和方法进行。做好装配前的准备在冲模装配之前，应做好以下准备工作。认真研究模具设汁图样和冲模装配技术验收条件，并根据模具结构特点和技术要求制定合理的装配工艺方案。根据总装图上的零件明细表清点和清洗零件，并仔细检查主要零件工作部位的尺寸精度和表面质量。。
3、科毕业设计说明书论文根据预压力预和模具结构尺寸，由冲模设计应用实例书末附录初选出序号弹簧，其最大工作负荷。校验是否满足总。查冲模设计应用实例书末附录及负荷行程曲线，并经过计算可得以下数据表序号预预总预工作修磨由表中数据可见，序号的弹簧满足总，满足要求。号弹簧的规格为外径钢丝直径.自由高度装配高度预卸料螺钉的选择根据该零件模具的总体设计，参照国标，选择圆柱头内六角卸料螺钉，型号为.河南理工大学本科毕业设计说明书论文定位零件的设计模具上定位零件的作用是使毛坯在模具上能够正确定位。毛坯在模具中的定位有两个内容是在送料方向上的定位，用来控制送料的进距，通常称为挡料。如图中所示的硝二是在与送料的垂直方向上的定位，通常称为送进导向如图中所示的硝。图.定位板和定位销单个毛坯进行冲压加工时，般采用定位板或定位销定位。根据该零件模具的总体设计，结合国。
4、对我们大学生四年来所学知识的系统总结和综合运用，同时又是对我们分析和解决问题的检验与提高，更是我们以后向即将从事的专业性工作的必经的阶段。因此我对毕业设计非常重视，经过我个多月的努力，终于完成了该毕业设计。我的毕业设计是关于模具方面的，通过该毕业设计，不但对模具有了进步的了解，而且掌握了模具设计的过程。更重要的是使我掌握了搞科研项目的方法和过程，为以后上研究生和工作打下了良好的基础。通过该毕业设计，我还掌握了怎样查找问题分析问题和解决问题，怎样获取资料和查阅资料，以及如何向老师同学和有经验的人请教。在该零件用刚性或弹性推件装置推出工件。推件装置装在上模内，通过冲床滑块内的打料机构完成推件工作。推扳的形状要根据被推下的工件的形状，并应考虑推力均衡分布和尽可能减少对模柄和模座强度削弱的原则来设计。刚性装置的典型结构见图所示。常用推板结构。
5、 当燃气压力达到设定的下限值时，中断燃烧。报警锁定状态部分水蒸汽及废水提纯产生的不可凝气体，同时进入催化氧化 炉在催化剂作用下进行分解，催化氧化炉出来的高温废气依次通过蒸氨空气加 热器废水加热器提纯废水加热器进行余热回收利用后外所选压力机的规格要求要求。模具装配时应考虑易损零件便于更换。河南理工大学本科毕业设计说明书论文．冲模的装配方法由于冲模生产是属于单件小批量生产，装配时冲模零件的加工误差积累会影响装配精度，因此传统的冲模装配工艺基本上都是采用修配和调整的配作装配法。近年来，随着模具加工技术的飞速发展，采用了先进的数控技木及计算机加工系统，因面对模具零件可以进行高精度的加工，而且模具的检测手段日益完善，使模具装配工作变得越来越简捷。装配时，只要将加工好的零件直接联接起来，不必或少量修配就能满足装配要求。因此冲模的装配方法大致。
6、清理布置好工作场地，准备好必要的装配工具夹具量具和所需辅助材料。组件装配组件装配是指在冲模总装配前，将两个或两个以上的零件按照规定的技术要求连接成个组件的局部装配工作，如凸模或凹模与其固定板的组装卸料零件的组装等。零件的组装定要按技术要求进行，这对整副模具的装配河南理工大学本科毕业设计说明书论文精度起到定的保证作用。模柄的装配模柄是从上模座的上平面装入，用螺钉固定，防止模柄工作时松动。导柱导套的装配因为导柱导套与模座的配合均为过盈配合．所以般都是在压力机上将导柱导套压人模座的。压人时应通过百分表或角尺校正导柱和导套对模座底面的垂直度要求，压人后导柱导套其固定端端面应比相应模座的底面低。凹模与凸模的装配整体式凹模般直接用螺钉和销钉与模座联接。凹模与固定板的配合常采用，装配时先将凹模压人固定板，再在平面磨床上分别将上下两端面起磨平即可。。
7、装配总装配是将模具零件和组件结合成副完整模具的过程。冲模总装时最主要的是要保证凸凹模的间隙均匀，为此总装前的要根据摸具的结构特点装配要求等合理地选择装配的基准件和安排好上下模的装配顺序，然后进行装配，并保证装配精度达到确定的各项技术要求。选择装配基准件的原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定。可以作为装配基准件的主要有凸模凹模凸凹模导板或卸料板及固定板等。冲模的装配顺序与模具结构有关。对于上下模之间无导向装置的开式冲模，因凸凹模的配合间隙是在模具安装到压力机上时才进行调整的，因此上下模的装配顺序没有严格的要求，可以分别进行装配对于上下模之间有导向装置的冲模，般先装配模架由上下模座及导向零件构成，再进行凸凹模零件和其他结构零件的装配。上下模座的具体装配顺序应根据上下模上所安装的模具零件在装配和调整过程中所受限制的情况来决定。如果。
8、模部分的模具零件在装配和调整时所受限制最大，应选择上模中的主要零件作为基准件，先装配好上模，再以上模为基准装配和调整下模，保证凸凹模间隙均匀。反之应先装下模，再以下模为基准装配调整上模。河查润滑是否良好。经常检修压力机，保证压力机精度。按安装程序将模具安装在压力机上，无导向装置的模具和导板模要仔细调整间隙。冲压毛坯要清洁，并按要求均匀的涂好润滑剂。凸凹模刃口磨损后应及时刃磨，或则会加速刃口的磨损降低冲压件质量和模具寿命。用于大批生产的模具必须有备品，以便轮换使用保证正常生产的需要。送料出件使用的工夹具应用软金属制成，以防意外损坏模具。搬运模具要轻拿轻放，以免损坏模具的刃口及导向装置。超过的中大型模具要设计起吊装置以便搬运。模具入厍存放前应清除废料及脏物，并在刃口和导向部分涂抹润滑油防锈。河南理工大学本科毕业设计说明书论文致谢毕业设计。
9、扫，吹扫后风门自动关小进入自动点火状态，运行 完毕自动熄火后进行吹扫。 自动点火程序 在预吹扫完成后，风门执行器带动风门关小到设定的点火位置，点火变 压器投入工作，点火电磁阀打开后，可将燃料雾化立即被高压电火花点燃产 生点火火焰。 燃烧器安全运行联锁保护程序 风压安全检测，在预吹扫过程和整个运行过程中，风压检测装置 都在工作中，当风压低于设定值时，程控器进入自锁状态中止运行或 停止燃烧。对于燃气的燃烧机还有高低气压保护，火焰装置检测， 在吹扫完成后与点火程序前，此装置自动进行自检，如有故障将会中 断程序运行。 停炉熄火保护程序 当点火火焰成立后，火焰探动风门关小到设定的点火位置，点火变 压器投入工作，点火电磁阀打开后，可将燃料雾化立即被高压电火花点燃产 生点火火焰。 燃烧器安全运行联锁保护程序。
10、澄清池，上清水流入消毒池消毒后外排。污泥用 泵回流进入厌氧池。剩余污泥进入污泥池。 接触氧化处理采用两级生物接触氧化。生物接触氧化是处理流程中最重 要的部分，大量有机物在这里被细菌好氧降解。采用多级分段式接触氧化，形 成逐级负荷递减系统，使接触氧化在去除率抗冲击负荷出水水质等方面更 具优势和可靠性。其最大的优点是运行费用为零。出水水质可达到国家 污水综合排放标准中的三级标准。 系统控制原理 检测点 模拟量输入级出水温度，二级排烟温度。 开关量输入液位超高，液位超低，液位高，液位低。 开关量输出级燃烧器运行，级燃烧器运行，引风机运行，级供液泵 运行，级加压泵运行级加压泵运行，高压风机 运行。 炉膛吹扫程序 在燃烧启动前燃烧机对炉膛预吹扫，风门执行器将风门由小向大运行，在 风门最大位置对炉膛进行吹。
11、形式见图所示。图河南理工大学本科毕业设计说明书论文图根据该零件模具的总体设计，结合模柄的尺寸和上模座模柄孔的尺寸，以及连接推杆的数目和安装位置，选择刚性推件装置和用于圆形工件的型推板。推杆和打杆按国标选取如下。推杆.打杆推板的具体形状和尺寸如图所示。图河南理工大学本科毕业设计说明书论文顶件装置的设计顶件装置的作用是将工件从凹模中顶出，凹模装在模座上时，如果工件不能通过模具的底部漏出，则需要借助于装在压力机工作台下的顶件装置利用弹簧和气垫驱动推板顶出工件。根据该零件模具的总体设计，结合翻边凹模凸凹模固定板和工件的形状和尺寸，在保证它有足够强图的要求下，所设计的顶出器的具体形状和尺寸如图所示。材料硬度图.卸料装置的设计卸料板的设计卸料板般分为刚性卸料板和弹性卸料板两种形式。刚性卸料板用螺钉和销钉固定在下模座上，能承受的卸料力较大，常用于。
12、板冲压件的卸料。其卸料可靠安全但操作不便，生产效率不高。刚性卸料板和凸模的单边间隙般取河南理工大学本科毕业设计说明书论文。刚性卸料板的厚度与卸料力大小及卸料尺寸有关，般取。弹性卸料板有敞开的工作空间，操作方便，生产率高，冲压前可对毛坯有预压作用，冲压后也可使冲压件平稳卸科。但由于受弹簧橡胶等零件的限制，卸料力较小。并且结构复杂，可靠与安全不如刚性卸料板。弹性卸料板和凸模的单边间隙般取。如下图所示。图上面是刚性卸料板，下面是弹性卸料板根据该零件模具的总体设计，这里选择弹性卸料板。根据凸凹模和模架的形状和尺寸，考虑到它与其它零件之间的间隙，依据有关设计资料和技术要求，该卸河南理工大学本科毕业设计说明书论文料板的具体形状和尺寸如图所示。图卸料弹簧的设计根据上节卸料板的结构和尺寸，需要卸料弹簧的根数，所以每根弹簧分担的卸料力为卸河南理工大学。
参考资料：
【终稿】毕业设计_可倾式回转工作台设计.rar【】
