（独家原创）柴油机连杆机械加工工艺及工装夹具设计（全套CAD图纸完整版）㊣精品文档值得下载

《（独家原创）柴油机连杆机械加工工艺及工装夹具设计（全套CAD图纸完整版）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“......零部件的设计与选用定位销选用本夹具选用可换定位销和固定棱形销来定位，其参数如下表表.定位销公称尺寸允差.夹紧装置的选用该夹紧装置选用移动压板，其参数如表.表.移动压板公称直径.定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向结合面中，般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台形结合面的配合......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....按机床选取则实际切削速度.镗削工时为按表基本时间.按表.辅助时间.大头孔两端倒角选用机床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据切削速度.切削深度进给量.根据表.按机床选取切削工时为按表.基本时间精磨大小头两平面先标记朝上选用磨床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据切削速度.切削深度.进给量.磨削工时为按表.基本时间......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。.定位基准的选择由零件图可知在对结合面进行加工前，端面平面进行了粗精铣加工，进行了钻扩铰加工，因此，定位夹紧方案有方案选底平面工艺孔和端面定位，即面心轴和活动块定位，夹紧方式选用螺母在心轴上夹紧。为了使定位误差达到要求的范围之内，采用定位方式，这种定位在结构上简单易操作。......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。.误差分析与计算为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。与机床夹具有关的加工误差，般可用下式表示由参考文献可得定位误差其中，得夹紧误差其中接触变形位移值查表有。磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....进给量.切削深度.根据表.按机床选取镗削工时为按表基本时间.珩磨大头孔根据机械制造工艺设计手册表.选取数据切削速度.进给量.切削深度.根据表.按机床选取镗削工时为按表.基本时间第章铣结合面夹具设计.研究原始质料利用本夹具主要用来粗精铣结合面，该铣结合面要满足对称度要求以及其结合面两边的平行度要求。在铣此结合面时，为了保证技术要求......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。查参考文献可知移动形式压板螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有式中参数由参考文献可查得其中螺旋夹紧力该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....选取数据镗刀直径.切削速度.进给量.切削深度根据表.按机床选取镗削工时为按表基本时间.根据机械制造工艺设计手册表.选取数据镗刀直径切削速度.进给量.切削深度.根据表.按机床选取镗削工时为按表基本时间.精镗大头孔选用镗床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据镗刀直径.切削速度.进给量.切削深度根据表......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....钻小头油孔选用钻床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据切削速度.切削深度进给量.根据表.按机床选取钻削工时为按表.基本时间小头孔两端倒角选用机床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据切削速度.切削深度进给量.根据表.按机床选取切削工时为按表.基本时间镗小头孔衬套选用镗床根据机械制造工艺设计手册表......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即安全系数可按下式计算式中为各种因素的安全系数......”。