（其他） 比亚迪F3R手动变速器设计开题报告.doc

（其他） 比亚迪F3R手动变速器设计说明书.doc

（图纸） 比亚迪F3R手动变速器装配图-A0.dwg

（其他） 成绩评定表.doc

（其他） 答辩评分表.doc

（图纸） 倒档齿轮-A2.dwg

（图纸） 倒档从动齿轮-A2.dwg

（图纸） 倒档轴-A2.dwg

（图纸） 二档从动齿轮-A2.dwg

（其他） 过程管理封皮.doc

（其他） 评阅人评分表.doc

（其他） 任务书.doc

（图纸） 输出轴-A1.dwg

（图纸） 输入轴-A1.dwg

（其他） 推荐表.doc

（图纸） 一档从动齿轮-A2.dwg

（其他） 指导教师评分表.doc

（图纸） 中间轴-A1.dwg

1、在水平面内挠度为和转角为，可分别用下式计算图.变速器轴的挠度和转角.式中齿轮齿宽中间平面上的径向力齿轮齿宽中间平面上的圆周力弹性模量，.惯性矩，对于实心轴，轴的直径，花键处按平均直径计算齿轮上的作用力距支座的距离支座间的距离。轴的全挠度为。轴在垂直面和水平面内挠度的允许值为，。

2、忽略。变速器输出轴的刚度计算档工作时的计算已知，则有二档工作时的计算已知，则有三档工作时的计算已知，则有由于五档距离支撑处只有左右，而且受力相对于其它各档的受力比较小，所以其挠度和转角相对于二档可以忽略。轴的强度的计算输入轴校核变速器在档工作时，对输入轴校核。计算输入轴的支反。

3、轮的转矩。对各档轮齿的弯曲应力和接触应力进行校核。最后计算出各档齿轮所受的力，为下章对轴及轴承进行校核做准备。最后对轴的尺寸进行了计算，并对其进行了刚度和强度的验算。第章同步器的选择同步器使变速器换挡轻便迅速，无冲击，无噪声，且可延长齿轮使用寿命，提高汽车的加速性能并节省燃油。

4、平面内弯曲变形。在求取支点的垂直面和水平面内的支反力之后，计算相应的弯矩。轴在转矩和弯矩的同时作用下，其应力为.式中.轴的直径，花键处取内径抗弯截面系数。将数据代入得在低档工作时符合要求。.轴承寿命计算轴承的使用寿命可按汽车以平均速度行驶至大修前的总行驶里程来计算，对于汽车轴。

5、。齿轮所在平面的转角不应超过.。计算变速器上个齿轮的圆周力切向力轴向力轴二轴中间轴变速器输入轴的刚度计算档工作时的计算已知，则有二档工作时的计算已知，则有三档工作时的计算已知.，则有由于四五档距离支撑处只有左右，而且受力相对于其它各档的受力比较小，所以其挠度和转角相对于二档可。

6、力。已知。垂直面内支反力对点取矩，由力矩平衡可得到点的支反力，即.将有关数据代入.式，解得，.同理，对点取矩，由力矩平衡公式可解得，。水平面内的支反力由力矩平衡和力的平衡可知，将相应数据代入两式，得到计算垂直面内的弯矩点的最大弯矩为•计算水平面内的弯矩•计算合成弯矩•作用在齿。

7、轮上的径向力和轴向力，使轴在垂直面内弯曲变形，而圆周力使轴在水平面内弯曲变形。在求取支点的垂直面和水平面内的支反力之后，计算相应的弯矩。轴在转矩和弯矩的同时作用下，其应力为.式中.轴的直径，花键处取内径抗弯截面系数。将数据代入得在低档工作时符合要求。对中间轴校核齿轮受力已知。。

8、垂直面内支反力对点取矩，由力矩平衡可得到点的支反力，即.解得同理，对点取矩，由力矩平衡公式可解得水平面内的支反力由力矩平衡和力的平衡可知得到计算垂直面内的弯矩点的最大弯矩为•计算水平面内的弯矩•计算合成弯矩•作用在齿轮上的径向力和轴向力，使轴在垂直面内弯曲变形，而圆周力使轴在。

9、算轴的刚度的计算对齿轮工作影响最大的是轴在垂直面内产生的挠度和轴在水平面内的转角。前者使齿轮中心距发生变化，破坏了齿轮的正确啮合后者使齿轮相互歪斜，致使沿齿长方向的压力分布不均匀。初步确定轴的尺寸以后，可对轴进行刚度和强度验算。轴的挠度和转角如图.所示，若轴在垂直面内挠度为，。

10、内选取对输入轴，对输出轴，。输入轴花键部分直径可按下式初选取.式中经验系数，发动机最大转矩.。输入轴花键部分直径为初选输入输出轴支承之间的长度。按扭转强度条件确定轴的最小直径为.式中轴的最小直径轴的许用剪应力发动机的最大功率发动机的转速。得所以，选择轴的最小直径为.轴的强度验。

11、承寿命的要求是轿车万公里，货车和大客车万公里。.其中。初选轴承型号根据机械设计手册选择型号轴承，型号轴承，变速器档工作时，轴承的径向载荷查机械设计手册得，.。所以轴承内部轴向力计算轴承当量动载荷查机械设计手册得到，查机械设计手册得到，查机械设计手册得到。当量动载荷式中支反力。。

12、查表.可得到该档的使用率，所以所以轴承寿命满足要求。变速器五档工作时轴承的径向载荷轴承内部轴向力查机械设计手册得.所以计算轴承当量动载荷，查机械设计手册得到。当量动载荷查表.可得到该档的使用率，于是所以轴承寿命满足要求。.本章小结本章首先讨论了齿轮的损坏形式，然后计算出各档齿。

参考资料：

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