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CA6140杠杆中心孔夹具设计说明书.doc
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定位元件.dwg
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夹紧元件.dwg
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夹具体.dwg
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零件图[1].dwg
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装配图.dwg
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钻套.dwg
1、块靠拢，用带光面压块的压紧螺钉将工件夹紧然后加工工件。当工件加工完后，将带光面压块的压紧螺钉松开，取出工件。小结对专用夹具的设计，可以了解机床夹具在切削加工中的作用可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的给以性能。本夹。
2、及如何提高劳动生产率，降低劳动强度。定位基准的选择由零件图可知，工艺孔位于零件中心偏左，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并应与顶面垂直。为了保证所钻铰的孔与顶面垂直并保证工艺孔能在后续杠杆中心孔夹具设计机械制造工艺学杠杆夹具设计说明书学生姓名学生学号院。
3、工艺孔位于零件中心偏左，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并应与顶面垂直。为了保证所钻铰的孔与顶面垂直并保证工艺孔能在后续采用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。本道工序夹具的夹紧元件选用带光面压块的压紧螺钉。旋紧螺钉使其产生的力通过光面压块将工件压紧。
4、艺孔的加工需钻扩铰三次切削才能作用力臂螺杆端部与工件间的当量摩擦半径螺杆端部与工件间的摩擦角螺纹中径之半螺纹升角螺旋副的当量摩擦角。由式.根据参考文献表可查得点接触的单个普通螺旋夹紧力夹紧元件及动力装置确定由于杠杆的生产量很大，采用手动夹紧的夹具结构简。
5、具设计可以反应夹具设计时应注意的问题，如定位精度夹紧方式夹具结构的刚度和强度结构工艺性等问题。足加工要求。本到工序为杠杆加工的第二道工序，加工到本道工序时只完成了杠杆下表面的粗精铣。因此再本道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，。
6、系年级专业指导教师二〇〇八年八月目录前言定位基准的选择切削力的计算与夹紧力分析夹紧元件及动力装置确定钻套衬套钻模板及夹具体设计夹具精度分析夹具设计及操作的简要说明小结专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工杠杆零件时，需要设计。
7、专用夹具。根据任务要求中的设计内容，需要设计加工工艺孔夹，加工工艺孔的夹具将用寸如图.及表.所示。图.快换钻套表.铰工艺孔钻套结构参数如下表公称尺寸公差衬套选用固定衬套其结构如图.所示。图.固定衬套衬套选用固定衬套其结构参数如表.所示。表.固定衬套的结。
8、构尺寸公称尺寸允差公称尺寸允差采用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。本道工序夹具的夹紧元件选用带光面压块的压紧螺钉。旋紧螺钉使其产生的力通过光面压块将工件压紧。带光面压块的压紧螺钉的结构如图.所示。图.带光面压块的压紧螺钉钻套衬套钻模板及夹具体设计。
9、的因素有如下图所示钻模板上两个装衬套孔的尺寸公差两衬套的同轴度公差衬套与钻套配合的最大间隙钻套的同轴度公差钻套与铰刀配合的最大间隙所以能满足加工要求。夹具设计及操作的简要说明钻铰孔的夹具如夹具装配图所示。装卸工件时，先将工件放在定位块上再把工件向固定行。
10、如各孔的实际轮廓处于最小实体状态即其实际直径为时，相对于最大实体尺寸的偏离量为，此时轴线的位置度误差可达到其最大值。即孔的位置度公差最小值为。工艺孔的尺寸，由选用的铰刀尺寸满足。工艺孔的表面粗糙度，由本工序所选用的加工工步钻扩铰满足。影响两工艺孔位置度。
11、单，在生产中的应用也比较广泛。因此本道工序夹具的夹紧动力装置采用手动夹紧。要定位基面以限制工件的三个自由度。为了提高加工效率，根据工序要求先采用标准高速钢麻花钻刀具对工艺孔进行钻削加工然后采用标准高速钢扩孔钻对其进行扩孔加工最后采用标准高速铰刀对工艺孔。
12、进行铰孔加工。准备采用手动夹紧方式夹紧。本到工序为杠杆加工的第二道工序，加工到本道工序时只完成了杠杆下表面的粗精铣。因此再本道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高劳动生产率，降低劳动强度。定位基准的选择由零件图可知，。
参考资料：
（独家原创）CA6140杠杆中心孔夹具设计（全套CAD图纸）
