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1、果约均匀。根据经验，般冷却水孔中心线与型腔壁的距离应为冷却水孔直径的倍常位，冷却水孔中心距约为水孔直径的倍，水孔直径约为。尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，当塑件壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面的距离应处处相等。当塑件壁厚不均匀时，壁厚处应强化冷却水孔应靠近型腔距离要小，但也不应小于。浇口。
2、理选择冷却水道的形式。对于收缩大的塑件入聚乙烯应沿收缩方向开设冷却水孔。合理确定冷却水管的接头的位置。为不影响操作，进出口水管接头通常设在注射机背面的模具的同侧。冷却系统的水道应尽量避免与模具上其它机构如推杆孔小型芯孔等发生干涉现象，设计时要通盘考虑。冷却水管进出接头应埋入模板内，以免模具在。
3、面积之和。将型，分.带入上式，得锁胀。开模行程与推出机构的校核开模行程是指从模具中取出塑件所需要的最小开合距离，用表示，它必须小于注射机移动模板的最大行程。由于是单分型面，所以根据下面的公式计算机式中，塑件推出距离也可作为凸模高度包括浇注系统在内的塑件高度所需塑件开模行程。将各值带入上式，得。
4、定为注射压力的校核根据经验，成型所需注射压力大致如下塑料熔体流动性好，塑件形状简单，壁厚者所需注射压力通常选为塑料熔体粘度较底，塑件形状般，精度要求般者，选为塑料熔体般具有中等粘度改性，等塑件形状般，有定精度要求，选为塑料熔体具有较高粘度，塑件壁厚，尺寸大，或厚壁不均匀，尺寸精度要求严格的塑。
5、加强冷却。般在注射成型时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度越低，因此要加强浇口处的冷却。即冷却水从浇口附近流入。应降低进水与出水的温差。如果进水与出水温差过大，将使模具的温度分布不均匀，尤其对流程很长的大型塑件，料温越流越低，对于矩形模具，通常沿模具宽度方向开设水孔，使进水与出水温差不大于。。
6、运过程中造成损坏。最好在进口和出口处分别打出标志，如进口和出口等。冷却系统的计算通常对于中小型模具以及对塑件制品要求不太严格时，般可忽略空气对流，辐射以及与注射机接触传走的热量，同时也忽略高温喷嘴头向模具的接触传给型腔的热。所谓简单计算就是以塑料熔体释放出的热量为总热量，全部由冷却介质传走。。
7、算单位时间内从型腔中散发出的总热量总计算每次需要的注射量或件浇确定生产周期注冷脱式中数值查表得求使用的塑料单位热流量查表得单位热流量求每小时需要注射的次数次求每小时的注射量.求从型腔内发出的总热量总求冷水的体积流量出进式中，为水密度，为水的比热熔，出为水管出口设定温度，进为水管进口设定温度，。
8、实验表明的热量是凹模带走，其余有型芯带走，也有资料说前者带走而后者带走。实为凹模带走的热量，但在这里是以简单的计算公式来计算的总量，因此也把凹模带走的热量当做总量取进出.如下表所示，冷却水管的最低流速是.冷却水管的的直径应该是表冷却水管直径最低流速冷却水体积流量十二注射模与注射机的关系注射机。
9、般注射模具内的塑料熔体温度为度左右，而塑件从模具型腔中取出时其温度在度以下，所以热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，以便使塑件可靠冷却定型并迅速脱模，提高塑件定型质量和生产效率冷却系统的设计原则尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡。冷却水孔的数量约多，孔径约大，则对塑件的冷却。
10、冷却时间的确定在注射过程中，塑件的冷却时间，通常是指塑料熔体从充满欣腔起的可以开模取出塑件时止的这段时间。这段时间标准常以制品已充分固化定型而且具有定强度和刚度为准。这段冷却时间般占整个注射生产周期的。下式可计算塑件热扩散系数由课本可查表得低密度聚乙烯的值为.制品壁厚.表塑料名称冷却系统设计。
11、，所选大约在校核所选用注射机的公称压力公能否满足塑件成型所需要的注射压力，塑件成型时所需要的压力般由塑料流动性塑件结构和壁厚以及浇注系统类型等因素决定，塑件的壁厚为中等壁厚件为具体可参考表通常要求公查表得，即公。表材料注射条件厚壁件中等壁厚件难流动的薄壁窄浇口件聚乙烯聚甲醛聚苯乙烯有机玻璃聚。
12、胺锁模力的校核锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大加紧力。当高压的塑料熔体充填模腔时，会沿锁模方向产生个很大的胀型力。为此，注射机的额定锁模力必须大于该胀型力，既锁胀分.型式中，锁注射机的额定锁模力型模具型腔内塑料熔体平均压力，般为注射机压力的倍，通常为分塑件和浇注系统在分型面上的投。
参考资料：
（独家原创）把手封条注塑模设计（全套CAD图纸）