1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....制定工艺路线 机械加工工艺设计 制定机械加工工艺路线 工艺方案的比较与分析 第章选择加工设备及刀具夹具量具 选择加工设备与工艺设备 确定工序尺寸 第章确定切削用量及基本时间 工序切削用量的确定 工序切削用量的确定 工序和工序切削用量的确定 工序切削用量的确定 工序切削用量的确定 第页共页 工序的切削用量的确定 工序和工序的切削用量的确定 工序的切削用量的确定 工序的切削用量的确定 工序的切削用量的确定 第章夹具设计 定位基准的选择 切削力和卡紧力计算 定位误差分析 夹具设计及操作的简要说明 结论 致谢 参考文献 第页共页 摘要 本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。 首先，通过分析蜗轮箱体，了解到蜗轮在蜗轮蜗杆机构中的作用。运用机械制造 技术及相关课程的些知识......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....有了它就可以制 定进度计划，实现优质高产和低消耗。 机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领，才能 确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排 机械加工工艺规程的种类 机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于 检验工序还有检验工序卡片自动半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。 机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。 机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量 生产的零件和成批生产中的重要零件。 制订机械加工工艺规程的原始资料 制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料 产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸产品的验收质量标准以及产 品的生产纲领。 毛坯图及毛坯制造方法。工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行 处理。 由参考文献可知，查得该铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等 第页共页 级为级，故级，为级。 表用查表法确定各加工表面的总余量 加工表面基本 尺寸 加工余 量等级 加工余量数值 底面 的孔 的外圆端 面 的孔 的凸台端 面 凸台 表由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表 主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差 底面 的孔 的外圆端面 的孔 的凸台端面 凸台 图所示为本零件的毛坯图 第页共页 图零件毛坯图 第章选择加工方法，制定工艺路线 机械加工工艺设计 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要设计之，基面的选择正确与合理，可以 使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有 甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....方案是先加工孔孔口倒角，孔。， 然后以底面为基准经过尺寸链换算找正的中心线再来加工孔孔， 而方案二则与此相反，先钻扩铰,倒角，然后以孔的中心线为基 准找正孔的中心线来加工孔，这时的垂直度和精度容易保证，并且定位和 装夹都很方便。因此，选择方案二是比较合理的。 确定工艺过程方案 表拟定工艺过程 工序号工序内容简要说明 箱多件沙型铸造 进行人工时效处理消除内应力 涂漆防止生锈 铣底面先加工面 钻锪平的孔 粗铣的左右侧面和工件的左侧面先粗加工 铣前后的凸台面 铣凸台面 钻扩绞孔,孔口倒角 粗镗孔孔口倒角，粗镗孔 第页共页 目录 摘要 绪论 引言 第章 机械加工工艺规程制订 机械加工工艺规程的种类 制订机械加工工艺规程的原始资料 第章零件的分析 零件的作用 零件的工艺分析 第章选择毛坯，确定毛坯尺寸......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....基面的选择正确与否，可以 是加工质量的到保证，生产效率提高，否则，不但加工工艺过程漏洞百出，更有 甚者，零件的大批量的报废，使用无法进行，难以在工期内完成加工任务。 粗基准的选择对于本蜗轮箱体来说是至关重要的，对于般零件而言，应以出加 工的表面为粗基准，本零件正好符合要求，对于精基准而言，主要应考虑到基准 重合的问题，当设计基准与工艺基准不重合时，应该进行尺寸换算，本题目我们 以的孔为精基准，基本满足要求。 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，是应该使两件的几何形状尺寸精度及位置精度等 技术要求得到妥善保证，在生产纲领确定成批生产的情况下，我们尽量集中工 序，除此之外我们还应该考虑经济效益，工艺简单工序集中，尽量降低成本。 根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，生产类型为中 批量生产，可采用箱多件砂型铸造毛坯。由于和的孔需要铸造 出来......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“..... 工序精镗孔和的孔。 工序精扩绞孔。选用立式钻床加工 工序钻螺纹底孔，孔口倒角，攻螺纹。选用 立式钻床加工。 工序钻螺纹底孔，攻螺纹。选用立式钻床加 工。 工序钻螺纹底孔，攻螺纹。选用立式钻床加 工。 工艺路线方案二 工序铣底面。选用卧式铣床 工序钻锪平的孔。选用钻台式钻床。 工序粗铣的左右侧面和工件的左侧面。 工序铣前后的凸台面。选用卧式铣床。 工序铣凸台面。选用立式铣床。 工序钻扩绞孔,孔口倒角。选用立式钻床加工。 工序粗镗孔孔口倒角，粗镗孔。 第页共页 工序精铣凸台的左侧面和工件的左侧面。 工序精镗孔和的孔。 工序钻螺纹底孔，孔口倒角，攻螺纹。选用 立式钻床加工。 工序钻螺纹底孔，攻螺纹。选用立式钻床加 工。 工序钻螺纹底孔，攻螺纹。选用立式钻床加 工。 工艺方案的比较与分析 上述两个工艺方案的特点在于两个方案都是按先粗后精......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....以及铸件分型面，浇口冒口的位置，以及正确的确定零件的加工装夹部 位及方法。 车间的生产条件。即了解工厂的设备刀具夹具量具的性能规格及 精度状况生产面积工人的技术水平专用设备工艺装备的制造性能等。 各种技术资料。包括有关的手册标准以及国内外先进的工艺技术等。 第章零件的分析 零件的作用 据资料所示，零件蜗轮箱体是减速器的个主要零件，它是用来承接蜗轮和 蜗杆并且让它们保持垂直，实现蜗轮和蜗杆的正确连接。 零件的工艺分析 本零件可从零件图中可知,它有三组加工面,但是没有位置要求,还有五组孔, 其中有两组孔有位置和精度。 零件件底面，它是毛坯铸造出来之后等待加工的第个面，此面将作为 初基准，表面粗糙度为。根据表面粗糙度要求我们采取粗铣的加工方式， 即节省时间又能达到技术要求。 加工地面个孔，它是以底面为粗基准而加工的，它将作为精基准以完 成以后的加工......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....为以后的面两销定位加工做好准备。 按照先面后孔的加工理论，我们以地面为基面并采用两个定位销构成 面两销原理来粗铣和精铣工件的的左镗孔的中心线，即可达到加工 要求。 加工螺纹孔，由机械加工工艺手册查知底孔为，又因为本 孔是沉头螺纹孔，考虑到工艺要求我们采取钻锪攻丝三步工序。 第页共页 加工螺纹孔，由机械加工工艺手册查知底孔为采用钻 倒角攻丝三步工序。在加工的适当工艺过程中我们对产品进行质量检查，以满 足工艺要求。 加工螺纹孔，由机械加工工艺手册查知底孔为采用钻 倒角 由以上工艺过成的完成，本零件也按要求加工完成。 第章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 确定毛坯的制造形式 由零件要求可知，零件的材料为，考虑到本零件在具体工作的受力情 况，我们选择砂型铸造，足以满足要求，又因为零件是中批量生产，所以选择砂 型铸造是提高效率节省成本的最佳方法......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....以底面作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准 的选择原则当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当 零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高 大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，蜗轮箱体以侧面作为粗基准。 精基面的选择 第页共页 精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基 准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不 重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为 使基准统，先选择底面作为精基准。 制定机械加工工艺路线 工艺路线方案 工序铣底面。选用卧式铣床 工序钻锪平的孔。选用钻台式钻床。 工序粗铣的左右侧面和工件的左侧面。 工序铣前后的凸台面。选用卧式铣床。 工序铣凸台面。选用立式铣床。 工序粗镗孔孔口倒角，粗镗孔。 工序钻扩绞孔,孔口倒角......”。