1、与金属波纹管应连接牢固，并用塑料胶带缠紧密封以防漏浆。泌水管高出构件砼表面处弯折。为防止泌水管在浇捣混凝土时脱落，可在泌水管中插入钢筋，将泌水管与构件的面筋绑紧，同时避免将泌水管留在构件模板内。梁张拉端采用梁侧凸出式张拉端。柱的纵向钢筋为了保证波纹管的正常通过，须作定的移动。穿束本工程采用先穿束的方法预应力筋采用人工穿束的方法进行穿束。待波纹管和喇叭口安装定位后，将钢铰线端用密封胶带缠好后，用人工接力将钢铰线送入波纹管，直至梁的另外端伸出钢铰线固定端挤压锚制作钢铰线固定端挤压锚具组装，采用挤压器进行挤压，形成牢固的挤压头。操作时应注意事项挤压用的钢绞线在切割时，断面应整齐，不得歪斜挤压模内腔要保持清洁,挤压后注意清理硬质钢丝螺旋圈各圈钢丝应并拢，其。
2、场进行技术交底，熟悉各处波纹管位置，加强管理。张拉张拉力及伸长值的确定混凝土强度达到设计的要求以后方可以进行张拉工作，张拉控制应力为张拉伸长值预应力筋强度标准值预应力筋截面面积计算张拉力预应力筋弹性模量预应力筋长度张拉顺序待屋面层砼强度达到设计要求再张拉，先张拉屋面层预应力梁，再依次张拉四层三层预应力梁。各层预应力梁可顺次张拉。张拉工艺要求张拉端形式为整体张拉方式。清理干净外露预应力筋及预埋垫板安装工作锚具，安装锚具时应注意工作锚环与锚板对中，夹片均匀轻轻敲紧并外露致安装千斤顶，千斤顶上的工具锚孔位与工作锚的孔位排列顺序要致④安装张拉设备时，应使张拉力作用线与孔道中心线重合，并应认真做到孔道锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行张拉采用端张拉，张。
3、措施建立以总包为管理核心，以现场为重点的安全保证体系对所有现场施工人员进行安全教育,接受总包项目部班组三级安全教育，经常性做安全教育，对不安全行为与经济挂钩，采取奖罚措施。预应力专业施工人员除遵守常规安全条例外，尚应遵守预应力的安全条例进场人员必须戴安全帽，穿防滑鞋现场电线做到架空，橡皮绝缘线通过通道时,定要有保护措施，以免车辆辗压电线破裂，发生意外事故。用电与专职电工联系所有机器设备须有专人使用保管，机具的安装必须牢固张拉时,千斤顶后方严禁站人，其他人员应远离张拉现场当遇大雨五级以上大风时，不宜施工，大雨过后,要检查机电设备，确信没有问题或问题解决以后再进行施工各种电器电动工具，除采取接地接零措施外,律安装触电保护器，进行双重保护。切割机应用专用。
4、工程绑扎钢筋前必须熟悉预应力施工程序及波纹管锚具位置，并对照结施图尺寸进行钢筋安放和绑扎否则有可能影响锚垫板的安装。所有设备管线的预埋件安装须避开波纹管和钢绞线，安装时不得损坏波纹管及钢绞线多梁交叉时其它梁钢筋应在预应力梁的波纹管穿入后安装绑扎，以让出波纹管位置柱纵筋排放应留出波纹管穿过的空间预应力梁的拉筋待波纹管就位后安装绑扎对拉螺栓极易造成波纹管的损伤，因此对拉螺栓施工要采用有经验的工人，并注意对波纹管的保护梁端箍筋加密区的箍筋弯钩亦需保证波纹管的通过。梁钢筋笼绑扎成形后须垫好保护层垫块，以保证波纹管曲线定位准确梁的垫块放好后才能开始预应力安装。波纹管和钢绞线就位绑扎成形后，不得在其附近进行电焊操作，以免烧破波纹管和钢绞线如不能避免电焊操作，必。
5、应与钢绞线平齐，否则锚固不牢挤压套装在钢绞线端头挤压时，钢绞线挤压模与活塞杆应在同中心线上，以免挤压套被卡住挤压将钢丝衬套慢慢地旋入钢绞线端部，用双手使其并紧同时旋紧，紧紧地裹在钢绞线上，钢丝衬套可由两条拼成挤压过程不得中间停顿，应次完成挤压后的锚固头，钢丝衬套在其两端都可见到浇筑砼浇筑砼应注意以下几点在合模浇筑以前，需检查波纹管的位置，曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否可靠，接头是否完好，管壁有无破损,端部密封是否完好同时还应检查预埋件，发生问题及时进行处理。并检查灌浆孔泌水孔有无堵塞现象，如有应立即处理。浇筑砼前，应进行隐蔽工程检查验收采用泵送砼分层浇捣。在钢筋密集处采用小型振捣器振捣。振捣时为防止振捣棒碰到波纹管，施工前对每个振捣手现。
6、按如下程序记录相应伸长值持荷三分钟后锚固，记录相应伸长值。张拉时采用应力控制为主,伸长值控制为辅的原则。实际伸长值与计算伸长值偏差应在范围内，超过时应停止张拉，检查分析原因，并采对中，避免不必要的孔道摩擦损失承压板上的水泥残渣钢绞线上的污物均清理干净，以减少张拉时预应力的损失安全在预应力作业中,必须特别注意安全。因为预应力持有很大的能量，万预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在千斤顶的后面应设立反弹板。操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。孔道灌浆有。
7、粘结预应力筋张拉完毕后开始灌浆，灌浆要点如下孔道灌浆采用级普硅水泥配制的水泥浆灌浆用水泥浆的水灰比灌浆前，首先要进行机具准备和试机。灌浆应缓慢均匀地进行本工程张拉预应力束灌浆孔均在锚垫板上，由端灌浆孔灌入水泥浆，另端作为排气孔。灌浆操作时，灌浆采用从端部锚垫板上的灌浆孔灌浆，灌浆进行到泌水管冒浓浆时，即可堵塞此处的泌水管，封闭该泌水管再继续加压五秒，稍后再封闭灌浆孔同孔道灌浆作业应次完成，不得中断。灰浆泵内不得缺浆，在灌浆暂停时，输浆管喷咀与灌浆孔不得脱开，以免空气进入孔道影响灌浆质量。每孔压浆完毕半小时左右在泌水管处补浆，直至水泥浆灌满为止。水泥浆从调制到压入管道的间隔时间不能太长，压浆过程中应随时检查压浆管是否堵塞水泥浆强度等级为。灌浆时，每工。
8、作班应留取组的立方体试件,标养天，检查其抗压强度作为水泥浆质量评定的依据封端张拉后预应力筋应立即进行封端保护，具体方法如下用手提砂轮切割机切除张拉后的外露预应力筋，并保留夹片外露长度清除封端部位锚板预应力筋及砼表面上的杂物再由土建施工方加构造筋用微膨胀细石砼封锚，砼保护层最小厚度不少于。八与土建施工方的配合支模扎筋浇砼模板工程对模板工程进行设计，以保证支模系统强度与刚度要求支撑牢固，支撑底部加垫板先支侧模板，另侧的模板暂时不封，待预应力施工预埋部分报验通过后再封在梁未支模侧，沿梁搭设宽操作平台，平台顶平梁底张拉端封模须留出波纹管钢绞线外露的孔洞后封并封堵严密牢固，不得出现漏浆胀模现象。所有有粘结预应力梁的底模必须在张拉和灌浆工作完成天后才能拆除。钢。
9、的方法。波纹管的接头采用大号的波纹管连接，接头长度波纹管内径，接缝处用胶带密封。波纹管进入喇叭口的接合处用胶带密封，以防漏浆入管内。锚垫板的安装严格按设计图纸尺寸定位，尽量保证锚垫板面垂直于预应力曲线切线方向。波纹管锚垫板安装好后应封闭锚垫板上的灌浆孔。所有工作完成后要注意成品保护，后续工种不得破坏波纹管锚垫板和密封胶带。螺旋筋要贴紧锚垫板后安装。有粘结预应力的灌浆孔与泌水孔是可通用的泌水管在固定端可兼作排气管用，并可随钢绞线起插入波纹管内。在预应力筋铺设完后进行泌水管埋设，般在预埋孔道曲线的高点处留设泌水管，若是斜向构件，应由孔道底部开始沿高度方向分段埋设。泌水管间距般不宜大于，在较大跨度的构件中，可适当放宽，但管距应能保证灌浆顺畅。泌水管的压板。
10、而确定支架钢筋的高度时应以波纹管底部外径为基线。支架钢筋采用以上钢筋，水平间距约，宽度与梁箍筋宽度相同。波纹管和锚垫板的安装具体安装要求如下在完成支架钢筋安装后，即可铺放波纹管，在穿波纹管前，应同时注意检查外观质量，如发现波纹管有破损现象时，应拆换管道。应尽量使各种管线，孔洞为预应力孔道让路，在铺放波纹管的过程中，应尽量避免反复弯曲，以防波纹管开裂。同时还应尽量减少电气焊使用次数，以免损伤管道。安装波纹管时做好如下事项在主筋绑扎好后，拉钩筋暂不安装，待波纹管穿好后再安装钢筋绑扎好后梁侧模不封，以方便施工多梁交叉时其它梁钢筋应在预应力梁的波纹管穿入后安装绑扎，以让出波纹管位置④梁柱接头处的柱子箍筋根据不同部位采取先套上待穿波纹管与预埋件定位后，再绑扎。
11、须对波纹管和钢绞线采取保护措施，以保证波纹管和钢绞线的完好无损。浇砼工程浇砼前，工人应对波纹管钢绞线和锚具的位置了解清楚。严禁振动捧触碰波纹管钢绞线及锚具，同时应避免振动捧靠振动钢筋来振捣砼浇砼时，应保证张拉端锚固端处砼的密实张拉端部应有专人检查是否漏浆，模板支撑有否松动。梁张拉端的处理张拉端处须搭设穿束张拉操作平台，操作平台尺寸为，设于梁张拉端处，平台顶距梁顶。九保证措施工期目标及保证措施工期目标按照总包的工期要求，确保预应力分项施工与结构施工同步。主要措施设重要进度控制点，如有粘结施工布管预埋件安装开始和完成日期控制,张拉和灌浆日期人员机械材料等按计划到位，做好组织协调工作，不因前后组织脱节而影响工期加强现场组织协调工作，配合好设计业主总包监理。
12、各方面关系及现场交叉作业关系，如图纸不明确或不到位，及时与总包及设计单位联系，检查验收时与总包及甲方联系等④现场人员可加班加点作业，必要时可采取二班制作业严格按计划施工，日计划完不成要及时分析原因，采取得力措施及时弥补作好安全生产和质量管理工作，以此保证生产的顺利进行。质量目标及保证措施质量目标配合土建主体工程，确保创出优质工程。预应力工程主要措施采用优质钢绞线，采用优质锚具，采用合格水泥配备专业施工队伍,配置技术力量雄厚的项目管理部组织施工，技术负责人和工人先培训后上岗。建立和运行质量保证体系严格按施工规范及设计要求组织施工坚持自检交接检质量检查员验收的质检体系,坚持先交底再施工的方针安全目标及保证措施安全目标保证生产顺利进展，杜绝切伤亡事故主要。
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屋面层预应力方案
