1、系数灰变形温度灰软化温度灰熔化温度比电阻灰成分分析其它电厂燃煤量锅炉在时燃料消耗量项目煤种小时耗煤量日耗煤量年耗煤量万设计煤种每炉本期校核煤种每炉本期脱硫系统按校核煤种含硫量进行设计。同时，考虑煤含氯量为。主要设备锅炉初步拟定采用哈尔滨锅炉厂锅炉。脱硫系统要求系统脱硫效率设计烟尘排放第三章脱硫工艺选择烟气脱硫基本要求根据对脱硫性能要求和现场情况，本项目所选择技术方案应当遵循以下原则由于二氧化硫排放收费将会继续提高，应达到高脱硫效率，并能适应运行状况变化和未来对环保要求提高。脱硫系统应采用成熟可靠技术和设备。使用当地可以稳定供应价格较低性能好脱硫剂。有良好副产品综合利用前景。降低工程造价以及运行和维护成本。脱硫工艺技术分析主要脱硫工艺简介目前，世界上烟气脱硫。
2、脱硫工程也正在建设。该工艺主要优点是脱硫效率高，在钙硫比略大于时，脱硫效率可达技术成熟，运行稳定吸收剂资源广泛，价格低廉特别适用于大锅炉和高硫燃料，烟气处理量大副产品为石膏，可以再利用。该工艺主要缺点是系统复杂，占地面积大石灰石磨制系统庞大使造价高，次性投资大虽然脱硫剂原料比较便宜，但耗电耗水量大，因而综合脱硫成本较高运行问题。运行中由于沉积和结垢，要精心调整运行以避免造成系统堵塞和磨损副产品处理问题投运年燃料含硫脱硫吸收装置脱硫率出口浓度，副产品处理波士顿爱迪生电力电厂燃油锅炉文丘里回收制硫酸电力发电厂燃煤锅炉文丘里回收制硫酸费城电力电厂燃煤锅炉文丘里回收制硫酸费城电力电厂，燃煤锅炉文丘里，喷淋塔回收制硫酸肥料费城电力电厂燃煤锅炉喷淋吸收塔回收制硫酸华盛。
3、，占据了约市场，特别是在日本和欧洲，因为资源限制和烧制石灰困难，石灰石法脱硫占。在美国，由于地大物博，各地情况千差万别，脱硫剂原料也因地制宜，具有多样性。除石灰石占外，石灰和氧化镁以及二者混合物成为重要湿法脱硫剂原料，占全部脱硫装置约。其中，有采用纯脱硫世界上第座超超临界蒸汽参数电厂和采用在石灰中添加三台世界上最大，机组。而在欧洲和日本，采用石灰和氧化镁为湿法脱硫剂仅占。美国开发成功并大量应用石灰湿法，氧化镁湿法，氧化镁石灰湿法以及双碱法钠钙在脱硫性能上都显著优于石灰石湿法。而在日本和德国，因为资源限制，基本上只有单石灰石湿法工艺。在石灰石湿法工艺中，生产石膏副产品强制氧化工艺在日本和欧洲占据了全部烟气脱硫市场，处于绝对优势，原因是日欧缺乏天然石膏资源，其。
4、要消耗指标台炉项目单位数量注脱硫剂消耗，纯度脱硫系统耗电量厂用电率耗水量耗汽量废水量第七章工程估价和主要经济技术分析工程估价由于了解具体情况有限，我们按照常规情况估算，本脱硫工程总体造价约为，万元人民币，供业主方参考。主要经济指标台炉基础参数脱硫剂价格元吨电价元上网电价水价元工艺水元回用水蒸汽价元贷款利率还贷期年年运行小时平均人工费用万元人年设备维修费设备总价格副产品售价元项目单位还贷期还贷后副产品无收入副产品销售年运行费用万元年脱硫成本万元单位脱硫成本元脱硫发电成本分氧化镁法与石灰石石膏法经济性比较氧化镁法石灰石石膏法脱硫剂脱硫剂耗量年耗电量年占厂用电脱硫剂费用万元年注电费万元年总运行费用万元年总造价万还贷费用万元年总脱硫成本万元年，单位脱硫成本元脱硫电。
5、所采用工艺多种多样，达百种之多。考虑到辛店电厂具体情况，适合采用湿法脱硫工艺。我们对可供选择两种湿法脱硫工艺技术进行了比较。石灰石石膏湿法脱硫工艺石灰石石膏湿法脱硫工艺采用石灰石即碳酸钙，作脱硫吸收剂，经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。烟气中与浆液中碳酸钙以及鼓入氧化空气在吸收塔内进行化学反应被去除，最终反应产物为硫酸钙，当硫酸钙达到定饱和度后结晶形成二水石膏。脱硫后烟气经除雾器除去带出细小液滴后排入烟囱。脱硫石膏浆液经脱水装置脱水后回收石膏。由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收剂利用率比较高。由于国内电厂烟气脱硫首先采用了日德公司石灰石石膏法工艺，于是该工艺成为目前国内电厂大型烟气脱硫主要工艺，在重庆硌磺电厂北京石景山电厂等已投产使用。山东黄台电厂烟气。
6、顿州燃煤锅炉喷淋吸收塔抛弃台湾中国石油台湾燃油锅炉，喷淋吸收塔抛弃塞浦路斯迈阿密矿业亚利桑那州炼铜炉，填充塔抛弃塞浦路斯迈阿密矿业亚利桑那州炼铜炉，填充塔抛弃南玻集团中国广东深圳玻璃窑炉，喷淋塔抛弃，因缺乏石膏资源，脱硫石膏副产品被用于水泥添加剂和建筑材料，与此同时，当地建筑规范也为该产品推广使用提供了方便，但对石膏成分要求严格。在美国，因石膏资源丰富，以上脱硫石膏被抛弃。在中国，天然石膏资源丰富，而脱硫用石灰石成分复杂，因此脱硫石膏品质难以保证，在今后中国建筑市场难以得到大规模应用。石灰石石膏法用于本项目缺点主要有四项占地面积大造价高，运行费用特别是电耗高，脱硫石膏副产品因品质较难保证，利用难度加大，处理费用比较高，由于沉积和结垢造成运行问题。镁法脱硫工。
7、艺该脱硫工艺使用氧化镁或氢氧化镁为吸收剂，系统主要由制浆系统脱硫系统副产品处理系统组成，副产物为亚硫硫镁和硫酸镁混合物，主要成分取决于氧化条件。采用氧化镁脱硫与石灰石石膏法比较，有以下四个明显特点吸收剂为粉状，到厂后直接熟化成脱硫浆液目录第章概述项目概况工程范围主要设计原则第二章电厂基本状况基础数据地质气象条件燃料特性主要设备脱硫系统要求第三章脱硫工艺选择烟气脱硫基本要求脱硫工艺技术分析主要脱硫工艺简介石灰石石膏湿法脱硫工艺镁法脱硫工艺各类烟气脱硫技术在发电厂应用核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,脱硫工艺方案选择第四章氧化镁脱硫工艺及其在本项目应用氧化镁脱硫工艺原理氧化镁脱硫工艺优点氧化镁脱硫应用氧化镁脱硫副产物处理及综合利用氧化镁脱硫在辛店电厂应用。
8、优势氧化镁脱硫吸收剂供应氧化镁脱硫副产品利用设备制造国产化优势第五章脱硫工程描述脱硫系统总体布置吸收剂制备与供应系统脱硫工艺系统脱硫副产品处理系统第六章主要设计参数和性能指标第七章工程估价和主要经济技术分析工程估价主要经济指标台炉氧化镁法与石灰石石膏法经济性比较可行性研究结论第八章图纸第九章公司简介及相关业绩第原料粉粉仓熟化产量锅炉小时产生量日产生量年产生量合计，注日运行按小时计算，年运行按小时计。第六章主要设计参数和性能指标主要设计参数烟气参数每台锅炉项目锅炉出口电除尘入口吸收塔入口吸收塔出口排烟烟气温度，烟气流量，浓度飞灰浓度性能指标台炉项目单位数量处理烟气量脱硫量，系统脱硫效率除尘量，系统除尘效率排烟排烟烟尘排烟烟气量脱硫系统烟气阻力包括烟气换热器主。
9、，并不适合于像美国和中国这样大国。在目前中国烟气脱硫市场上，石灰石石膏法确实处于绝对垄断地位，其原因在于中国烟气脱硫是以日本德国等政府贷款开始推动，他们只有这技术，当然为其企业推销。而中国电力公司和脱硫企业在初期也只能采用和引进这技术。尽管迄今投运几套脱硫装置高造价，高运行成本都是公认事实，副产品处理等困难会随时间推移而更为突出，但在没有其他技术来源情况下，以致几乎所有电力设计院选择方案时都依据同版本。中国是个大国，各地资源条件，各厂具体要求，千差万别，不可能也概述项目概况工程范围主要设计原则第二章电厂基本状况性名称单位设计煤种校核煤种煤成分分析收到基碳收到基氢收到基氧收到基氮收到基全硫，全水份收到基灰份空气干燥基水份干燥无灰基挥发份收到基低位发热量，可磨。
10、湿法脱硫剂仅占。美国开发成功并大量应用石灰湿法，氧化镁湿法，氧化镁石灰湿法以及双碱法钠钙在脱硫性能上都显著优于石灰石湿法。而在日本和德国，因为资源限制，基本上只有单石灰石湿法工艺。在石灰石湿法工艺中，生产石膏副产品强制氧化工艺在日本和欧洲占据了全部烟气脱硫市场，处于绝对优势，原因是日欧缺乏天然石膏资源，其要求必须利用烟气脱硫生产石膏。而在美国，由于有丰富天然石膏资源，脱硫石膏自然不是主要选择，石灰石石膏法仅占脱硫市场。不仅显著低于石灰石抛弃法所占约应用规模，也只相当于采用石灰氧化镁湿法工艺。对世界烟气脱硫技术三十年发展进行具体分析清楚地表明，采用何种工艺，何种脱硫剂完全取决于国情和项目具体条件，必须因地制宜。所谓石灰石石膏法占绝对优势是仅对欧日资源环境而言。
11、价分注不计副产品处理费用或收益购入目石灰石粉，元。可行性研究结论本公司受华能辛店发电厂委托，对该三期工程新建两台燃煤锅炉配套氧化镁烟气脱硫工程进行了初步可行性研究，结论如下本脱硫改造工程对于显著减少辛店发电厂排放二氧化硫总量改进辛店市大气质量满足国家对环境保护严格要求是完全必要和紧迫烟气脱硫装置将为该厂和当地带来重要社会经济效益。采用氧化镁湿法脱硫工艺是本项目最佳技术选择，与石灰石石膏法等脱硫工艺相比，具有技术性能好投资省运行费用和综合脱硫成本低以及占地小等优点。本技术方案在脱硫剂供应副产品处理和再利用与现有设施运行协调以及现场布置可靠可行。氧化镁脱硫发挥了山东及毗邻辽东半岛资源优势和副产品具有商业利用现实可行性条件，绝大部分设备可立足于国内，甚至省内生产。
12、和供应，因而本工程实施将为在山东发展氧化镁脱硫和实行循环经济提供经验和示范。第八章图纸工艺流程图系统平面图系统立面图第九章公司简介及相关业绩盛艾尔浦高，是全面优于石灰石法先进脱硫技术。应用镁基脱硫主要限制是决定运行成本主要因素之供应和价格。对于本项目，由于山东半岛拥有丰富资源作为脱硫原料，采用氧化镁具有特殊优势。各类烟气脱硫技术在发电厂应用截止年，单位工艺种类在美国应用，比例在其它地区应用，比例石灰石石膏法石灰石抛弃法石灰湿法氧化镁和镁石灰湿法，其它湿法干半干法总计截止年，全世界发电厂装设烟气脱硫机组容量约亿千瓦，其中美国占，其它地区主要是日本德国和西欧占。所采用脱硫工艺中，湿法工艺占。而在湿法工艺中，以采用脱硫剂原料区分，石灰石湿法因其原料来源广泛，廉价。
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