百吨超细钨粉生产线节能技术项目可行性计划书.doc_中文版高速下载 ㊣ 精品文档 值得下载

的综合能耗 表示实施节能技术改造后规定时间段内，第个产品工序 边界范围内的所有用能环节消耗的全部能源按规定方法折算为标准 没的综合。

节能技术改造后第个产品工序产量。

第个产品工序节能量 为剔除由扩能产生的节能量，将项目改造前后第个产品工序 单位产量能耗的差值与改造前产量的乘积，定义为第个产品工序 节能量。

④计算项目节能量 按以下公式计算出项目改造后节能量。

 折标系数 煤 电 计算过程 仲钨酸铵 本项目拟改造仲钨酸铵生产工艺中的三道工序，即煤气锅炉取代 燃煤链条锅炉湿直接煅烧制取氧化钨氨尾气回收工艺及燃 料制取制氢工艺。

工艺改造前吨产品能 生产保护环境和提高钨行业技术水平的目的，实现经济和环境的双 赢。

故实施本项目是十分必要的，不但符合国家环保节能减排措施 推进企业清洁化生产，而且也是企业自身健康持续快速发展的需 要。

率的 提高，而且对转变企业产业结构，提高企业技术水平和产品质量水平， 增强市场竞争力具有重大促进作用。

同时从国内钨行业的形势来看， 采用新技术，可减少环境污染和资源浪费，从而达到节约资源清洁 的 环境污染大大减弱，保护了环境，节约了资源，有较好的经济效益和 环境效益。

除此之外，本项目还包括洁净技术节能技术改造和资源综合利 用的内容，这不但可以实现钨冶炼及其深加工生产的钨资源利用改进，极大 地降低了对钨原料的品位及杂质元素的要求，不仅提高了钨金属回收 率，而且还提高了钨制品质量配以氨回收的技术创新，可以使冶炼 所需的化工原料也大幅下降，同时相应产生的生产废水废气带来效益的问题，也关系到钨 矿资源节约的问题。

我国每年用于钨冶炼的钨矿可达八九万吨，使用传统的钨湿法冶炼技术，金属钨的提取率不高，而且废水废气造 成的环境污染严重。

公司注重技术进步和先进生产工艺的源贮备。

我国钨资源丰富，但近十 几年来，不少地方滥采乱挖无证开采，造成了钨矿资源的浪费，近 年来国家通过控制开采和钨品出口使钨资源得到了保护。

但是如何有 效地提高资源利用率，不单是企业本身经济 同时也为钨行业的技术推广及其发展做出努力。

随着矿产资源的大量开采和日益减少，钨矿资源将会越来越贫 乏，环境污染情况也会越来越严重，而钨资源作为种战略性资源， 美日等许多国家大量进口进行资少环 境污染及污染治理减少资源浪费节约能源和降低生产成本出发， 将湿直接煅烧制取氧化钨工艺技术氨尾气回收燃烧技术应用 于钨的冶炼与深加工生产中是发展中提出的新要求新课题新起点， 主要消耗的成本。

在全球环境问题日益突出的新形势下，国家对环保问题越来越重 视，要求也将会越来越高，推行清洁生产，发展循环经济是实现可持 续发展必由之路。

公司为了打造和巩固钨产品产业链，必须从减且又可以节省生产原料。

二是钨的深加工生 产过程中，公司使用的工艺设备虽然在国内较为先进，但由于其生产 工艺特点，其生产设备大都为电加热设备，耗电量大，循环用水量也 大，因此，电能是钨深加工过程中产成本的主要部分，也是冶炼过程中废水废气污 染物的主要来源，并且在后续的钨深加工过程中不再进入产品成份。

因此，减少化工原料在冶炼过程中的使用，实现化工原料的重复利用， 不仅能减少环境污染，而生成仲钨酸铵，再由仲钨酸铵为原料制取钨的系列深加工产 品。

在钨的冶炼及深加工生产中，存在两大特点是钨冶炼过程中 除需要开采大量的钨矿资源外，还要有冶炼所需的化工原料，这些化 工原料既是构成生好评。

根据市场的预测，钨的深加工产品占据钨产品市场的比例将会越 来越大，为了加快发展钨的深加工产业发展，形成钨产品的产业链， 必须要有大量的钨原料为前提，这些钨原料来源于钨矿，以钨矿为原 料冶炼超细钨粉吨。

公司产品规格齐全，质量稳定，能满足客户对产品规格的不同需求， 产品不仅畅销国内大部份省市，而且还远销到欧美日本以色列 印度韩国巴基斯坦等东南亚国家和地区，深受国内外用户的可靠的节能能力，为实现国家 节能目标奠定坚实的基础。

自公司成立至今，已进行了五次较大规模的技术改造，投入技改 资金达余万元。

公司现有的年生产能力为仲钨酸铵吨 氧化钨吨钨粉吨碳化钨吨实施主体，大力调整和优化结构，加快 推进节能技术进步，建立严格的管理制度和有效的激励机制，加大政 府资金的引导力度，充分发挥市场配置资源的基础性作用，调动市场 主体节约能源的自觉性，尽快形成稳定社会发展第十个五年规划纲要中，已明确提 出要实现单位能耗降低左右的约束性目标。

围绕实现这个 目标，要以科学发展观为指导，落实节约资源的基本国策，以提高能 源利用效率为核心，以企业为实社会发展第十个五年规划纲要中，已明确提 出要实现单位能耗降低左右的约束性目标。

围绕实现这个 目标，要以科学发展观为指导，落实节约资源的基本国策，以提高能 源利用效率为核心，以企业为实施主体，大力调整和优化结构，加快 推进节能技术进步，建立严格的管理制度和有效的激励机制，加大政 府资金的引导力度，充分发挥市场配置资源的基础性作用，调动市场 主体节约能源的自觉性，尽快形成稳定可靠的节能能力，为实现国家 节能目标奠定坚实的基础。

自公司成立至今，已进行了五次较大规模的技术改造，投入技改 资金达余万元。

公司现有的年生产能力为仲钨酸铵吨 氧化钨吨钨粉吨碳化钨吨超细钨粉吨。

公司产品规格齐全，质量稳定，能满足客户对产品规格的不同需求， 产品不仅畅销国内大部份省市，而且还远销到欧美日本以色列 印度韩国巴基斯坦等东南亚国家和地区，深受国内外用户的好评。

根据市场的预测，钨的深加工产品占据钨产品市场的比例将会越 来越大，为了加快发展钨的深加工产业发展，形成钨产品的产业链， 必须要有大量的钨原料为前提，这些钨原料来源于钨矿，以钨矿为原 料冶炼生成仲钨酸铵，再由仲钨酸铵为原料制取钨的系列深加工产 品。

在钨的冶炼及深加工生产中，存在两大特点是钨冶炼过程中 除需要开采大量的钨矿资源外，还要有冶炼所需的化工原料，这些化 工原料既是构成生产成本的主要部分，也是冶炼过程中废水废气污 染物的主要来源，并且在后续的钨深加工过程中不再进入产品成份。

因此，减少化工原料在冶炼过程中的使用，实现化工原料的重复利用， 不仅能减少环境污染，而且又可以节省生产原料。

二是钨的深加工生 产过程中，公司使用的工艺设备虽然在国内较为先进，但由于其生产 工艺特点，其生产设备大都为电加热设备，耗电量大，循环用水量也 大，因此，电能是钨深加工过程中主要消耗的成本。

在全球环境问题日益突出的新形势下，国家对环保问题越来越重 视，要求也将会越来越高，推行清洁生产，发展循环经济是实现可持 续发展必由之路。

公司为了打造和巩固钨产品产业链，必须从减少环 境污染及污染治理减少资源浪费节约能源和降低生产成本出发， 将湿直接煅烧制取氧化钨工艺技术氨尾气回收燃烧技术应用 于钨的冶炼与深加工生产中是发展中提出的新要求新课题新起点， 同时也为钨行业的技术推广及其发展做出努力。

随着矿产资源的大量开采和日益减少，钨矿资源将会越来越贫 乏，环境污染情况也会越来越严重，而钨资源作为种战略性资源， 美日等许多国家大量进口进行资源贮备。

我国钨资源丰富，但近十 几年来，不少地方滥采乱挖无证开采，造成了钨矿资源的浪费，近 年来国家通过控制开采和钨品出口使钨资源得到了保护。

但是如何有 效地提高资源利用率，不单是企业本身经济效益的问题，也关系到钨 矿资源节约的问题。

我国每年用于钨冶炼的钨矿可达八九万吨，使用传统的钨湿法冶炼技术，金属钨的提取率不高，而且废水废气造 成的环境污染严重。

公司注重技术进步和先进生产工艺的改进，极大 地降低了对钨原料的品位及杂质元素的要求，不仅提高了钨金属回收 率，而且还提高了钨制品质量配以氨回收的技术创新，可以使冶炼 所需的化工原料也大幅下降，同时相应产生的生产废水废气带来的 环境污染大大减弱，保护了环境，节约了资源，有较好的经济效益和 环境效益。

除此之外，本项目还包括洁净技术节能技术改造和资源综合利 用的内容，这不但可以实现钨冶炼及其深加工生产的钨资源利用率的 提高，而且对转变企业产业结构，提高企业技术水平和产品质量水平， 增强市场竞争力具有重大促进作用。

同时从国内钨行业的形势来看， 采用新技术，可减少环境污染和资源浪费，从而达到节约资源清洁 生产保护环境和提高钨行业技术水平的目的，实现经济和环境的双 赢。

故实施本项目是十分必要的，不但符合国家环保节能减排措施 推进企业清洁化生产，而且也是企业自身健康持续快速发展的需 要。

建设条件分析 技术条件 公司注重技术进步和先进生产工艺的改进，极大地降低了对钨原 料的品位及杂质元素的要求，不仅提高了钨金属回收率，而且还提高 了钨制品质量。

公司成立以来，能采取严格的管理措施，强化企业内 部管理，其综合生产规模技术装备及经济指标都居国内同行业领先 水平，是江西省钨钼冶炼企业五强之，仲钨酸铵生产能力位居全国 同行业前三名。

抓好产品质量是企业生产经营管理工作中的重要 环。

围绕这重要环节工作，积极开展了对各种产品在生产过程中的 监督管理工作。

在抓好产品质量监督管理工作的同时，按照标准化良 好行为企业的要求，制定了公司工作标准，并在全公司范围内积极推 进责任标准的贯彻实施。

经省质监局组织的专家小组考核验收，我公司以较好的考核成绩达到江西省标准化良好行为企业。

自公司成立至今，已进行了五次较大规模的技术改造，投入技改