（终稿）东风尖头140自卸汽车改装设计（全套完整有CAD）㊣精品文档值得下载

《（终稿）东风尖头140自卸汽车改装设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....绝大多数专用汽车上的专用设备都是以汽车底盘自身的发动机为动力源，经过取力器，用来驱动齿轮液压泵真空泵柱塞泵轻质油液压泵自吸液压泵水泵空气压缩机等，从而为自卸车加油车牛奶车垃圾车吸污车随车起重车高空作业车散装水泥车拦板起重运输车等诸多专用汽车配套使用。因此，取力器在专用汽车的设计和制造方面显得尤为重要。根据取力器相对于汽车底盘变速器的位置，取力器的取力方式可分为前置中置和后置三种基本型式，每种基本形式又包括若干种具体的结构。常见的取力方式分类下面着重介绍几种常用的取力方式发动机前端取力发动机前端取力是种常用的形式，般是有正时齿轮室或由发动机的风扇，水泵的皮带轮输出。图.是有种发动机前端取力的布置方式，取力后用来驱动混凝土搅拌运输车的滚筒。这种取力方式适用于有普通长头式汽车底盘改装的专用车辆。由于该取力方式的取力器到装用装置的距离太长，且需要转换传动方向，若采用机械传动其机构就很复杂，因此般采用液力传动。图.发动机前端取力夹钳式取力图......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....可协调运转。用作图法初选各铰支点的位置及各构件的几何尺寸。图.机构设计示意图举升机构安装位置的设计车厢与副梁铰支点的确定车厢后铰支点应尽量靠近车架大梁的尾端。已知车厢副梁高，长，兼顾结构安排空间，取水平方向离副梁尾端垂直方向离副梁下沿处，作为车厢后铰支点，并以车厢后铰支点作为四连杆运动的坐标原点轴平行于副梁的上平面，指向汽车前方。车厢放平时举升机构与车厢前铰支点的确定。车厢前铰支点的坐标，可按经验公式.计算.式中油缸最大工作行程，参考同类车型油缸型号，初选油缸自由长度，最大有效工作行程车厢最大举升角，根据车厢倾卸动作要求和所运物料的安息角，选取经验系数，根据尺寸，选取因此可得，考虑结构安排，取点的垂直方向应尽量靠近车厢底面，充分利用车厢底部空间，减少油缸下支点沉人副梁中的深度。确定距车厢底板的距离为，已知底板纵梁高，因此。点坐标为，。液压油缸与副梁铰支点的确定由于油缸具有相当大的尺寸，以及开始举升时，为减少油缸的工作压力，油缸必须具有定数值的倾斜角，因此......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....在设计过程中应满足以下功能较强的免维护性良好的动力性举升机构作为自卸车卸料时的动力来源，为保证卸料顺利完成，要求其必须具有良好的动力性能。自卸车由于其特定的使用环境和用户群体决定了它经常处于超载状态，这就要求举升机构要具有定的过载系数。平稳性要求举升机构在倾卸货物时具有较好的平稳性，不得有较大的动力冲击，降低冲击力对机构各部件的损伤概率，保证机构的使用寿命。卸料性自卸车顾名思义就是省却了人力卸料之苦，通过特定的机构使用液压力自动卸料。因此，自卸车举升机构应达到的卸料目标是在较短的时间内使货箱举升定的角度，即举升机构将货箱举升到最大举升角所需的时间对此国家规定了时间限值货箱被举升机构举升到最大转角时，货物应顺利地倾卸完毕即最大举升角达到货物的安息角。紧凑性自卸车多数是大吨位的工程运输车辆，其装载工具多为大型装载机械。为了装载方便，自卸车的货箱布置位置般较低，同时又要考虑到自卸车的工作环境，应使其具有较好的通过性即离地间隙受限，因此......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....尚应注意在最大举升角时，车厢后板下垂最低点与地面保持定卸货高度。举升时间指满载时从开始举升至最大举升角所需时间。降落时间系指空载时货厢从最大举升角降至车架的时间。此两项参数太长将影响运输生产率太短又势必增大液压系统负荷。故般设计举升时间要求为，降落时间要求为。总体布局的设计专用车的总体布局要满足车辆自身的质量及专用车的特殊用途。东风尖头自卸汽车的总体布局要求各部满足国家标准及使用安全，各个部件间要满足配合要求，尤其是车厢及举升机构的布局要使自身车辆使用方便，美观。取力器布置方案的选定取力器，除少数专用汽车的工作装置因考虑工作的可靠性和特殊要求而配备专门动力驱动外例如部分冷藏汽车的的制冷系统，绝大多数专用汽车上的的专用设备都是以汽车自身的发动机为动力源。各类专用汽车的专用工作装置的动力来源，主要由汽车发动机提供。取力器就是其中种动力输出的专用装置，它能够实现从发动机取出部分功率，用于驱动各类液压泵真空泵空压机以及各类专用汽车工作机械......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....或利用试验结果，也可用计算方法来确定专用车各总成的质量及其质心位置坐标，然后按照力矩平衡方程式，求出整车的质心位置。针对东风尖头自卸车已有的资料，又因轮距为，可得重心离地高度为。自卸车空载的侧倾角是评价整车稳定性的重要参数。如图.所示。自卸车空载侧倾角的计算公式为.车轮外侧倾翻点宽度，为自卸车质心高度，为则。根据规定，自卸车空载侧倾角应大于等于，故设计满足侧向稳定性条件。图.自卸车侧倾角在计算本设计的自卸车的最小转弯直径时，取自卸车的转弯极限位置计算。如图.所示图例，由此自卸车的最小转弯半径故计算最小转弯直径.由与所选底盘的最小转弯直径为，图.的极限位置打不到，所以汽车的转弯直径为。图.最小转弯半径.本章小结.本章分别从整车动力性燃油经济性最大托举重量的稳定性等几个方面，对改装后的自卸车进行了合理性的性能计算分析。从计算分析的结果可以看出，该设计方案满足各方面的性能要求。第章液压举升机构的设计......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....液压举升机构的性能评价参数有如下几方面举升力系数举升力系数是评价液压举升机构举升性能的参数，指单位举升重力所需要的油缸推力，即.式中油缸的有效推力举升质量重力加速度。对于具体形式的举升机构，举升力系数与汽车总布置参数和机构的性能特征有关，值只能比较同类型举升机构的工作效率。对于相同的举升质量，举升力系数越小，则液压举升力越小，油缸的油压也越小，这样举升机构耗能也较少。举升油缸最大行程是指货箱达到最大举升角时，举升油缸的最大伸长量。它既是举升油缸的结构参数，又是举升机构的性能参数。举升油缸最大行程较小，可减少举升油缸的级数，降低制造成本，同时举升机构的布置也较方便。举升高度是指举升机构所占用的空间高度。对于重型矿用自卸汽车的后置双缸举升机构，空间高度决定于举升缸的安装长度和举升缸的初始方位角。举升缸初始安装长度越小，举升缸在车上就越好布置。置时，货厢底部与车架平面之夹角。它取决于常运货物静安息角的大小。多数货物静安息角在范围。故为保证卸货干净，般自卸车最大举升角常取......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....点轴坐标由经验公式求得.根据结构安排，令为，则点坐标为，。三角臂的设计车厢放平时三角臂中支点座标和长度的确定点即油缸上支点。车厢放平时，点应尽量靠近车厢底面，要充分利用上部空间，从而减少油缸下支点沉人副梁中的深度。令点垂直方向在点下。又车厢放平时，油缸长度应略大于油缸最小长度，以保证车厢确实能放平，油缸不会产生干涉。根据结构安排，定水平方向在点前，则点坐标为。车厢放平时拉杆与三角臂铰接点的确定连接，并将绕点向上转到点。以为圆心，为半径画弧，再以为圆心以为半径画弧，两弧交点，连接和，作又以为顶点，为边，根据结构允许尺寸，取，连接调整点位置，使为整数由此确定点的坐标为和为和时三角架所处的位置。拉杆长度的设计计算拉杆与副梁铰接点及拉杆长度的确定作的垂直平分线交线于点，为结构允许的连杆与副梁铰支点的最高位置，取。调整点位置使为整数，最后确定点坐标为拉杆长度。用作图法初选出各铰支点位置后，需要对不同举升角作运动轨迹校核......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....则应加大线与轴平行线的夹角的数值，重新计算各铰支点参数值。.力学计算与校核举升机构力学分析的目的就是要求得各构件在车厢任意举升角时的受力最大值，为液压系统参数确定和构件截面尺寸的计算提供依据。举升力系数是体现举升机构动力性的指标，是指单位举升质量所需要的液压缸推力。.式中液压油缸最大举升力车厢满载时，车厢质量与货物质量之和。已知.直接影响自卸汽车的经济性能，其值越小越好。随着车厢举升角的变化，值是变化的。考虑到机构在初始位置时车厢内货物最多，阻力臂最大，车厢启动时又有惯性阻力作用，此时油缸推力最大。因此，下面只对初始位置时各构件进行力学分析。机构的坐标计算的坐标及的计算见图.图.举升机构坐标分析简图已知当举升时，三角臂点及车厢满载重心坐标值如下，.，.在举升角时，和和交点的坐标.，通过求解方程.可得，在举升角时，点至直线的距离.在举升角时，点至直线的距离和点至直线的距离在举升角时......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....这就要求机构具有较好的紧凑性，占用较少的空间。协调性液压举升机构实际上是种演化的四连杆机构，在外力作用下，各部件能沿自己的铰支点按设计者的意图顺利转动，不得出现传动角小于许用传动角的情况，更不能有死点位置的存在。目前大多数企业直沿用传统的“类比作图试凑法”进行设计，这种方法存在效率低工作量大以及设计方案难以达到最优的缺点，设计方案难以同时兼顾以上各性能要求。这与当今高科技环境下的相关领域相比，缺少科学性，人的主观经验决定了车辆的性能。由此带来的问题是，车辆性能低下，难以适应市场的需求。同时由于设计手段的落后，设计周期长，产品投放市场迟缓，不能适应市场多变的要求。因此借助计算机技术，运用最优化方法，改善液压举升机构的设计手段和方法，快速高效保值保量完成液压举升机构的设计，适应市场竞争的需求，意义重大，有着重大的社会价值和经济价值。.举升系统性能主要评价参数自卸汽车的举升机构由液压缸驱动，其性能的好坏，表现为举升货物的最大举升力和最大举升倾角......”。