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绘制通风空调系统的透视示意图。
调试人员会同设计施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。
备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。
电源水源冷热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。
通风空调系统运转前的检查核对通风机电动机的型号规格是否与设计相符。
检查地脚螺栓是否拧紧减震台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。
检查电机及有接地要求的风机风管接地线连接是否可靠。
检查风机调节阀门，开启应灵活定位装置可靠。
风机启动可连续运转，运转应不少于小时。
通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后，方可进行系统联动试运转，并不少于小时。
通风空调系统的风量测定与调整按工程实际情况，绘制系统单线透视图应标明风管尺寸，测点截面位置，送回风口的位置，同时标明设计风量风速截面面积及风口外框面积。
开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀们放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。
开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。
系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用比托管微压计仪器进行测试。
对送回风系统调整采用流量等比分配法或基准风口调整法等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向风机。
风口风量测试可用热电风速仪或叶轮风速仪等，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。
测试次数不少于次。
系统风量调整平衡后，应达到风口的风量新风量排风量回风量得实测值与设计风量的允许值。
新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。
总的送风量应大于回风量与排风量之和。
系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准系统总风量以风机的总风量或总风的风量为准。
系统风量测试调整时应注意的问题测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，般选在产生局部阻力之后倍管径或风管长边尺寸以及局部阻力之前约倍管径或风管长边尺寸的直风管段上。
在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。
没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。
空调自动调节系统控制线路检查核实敏感元件调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。
根据接线图纸，对控制盘下端子的接线进行核对。
根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。
对自动调节系统的联锁信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。
敏感元件和测量元件的装设地点，是否符合要求。
调节器及检测仪表单体性能校验敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配套，应进行刻度误差校验和支持性校验，均应达到精度要求。
调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。
调节阀和其他执行机构的调节性能，全行程距离，全行程时间的测定，限位开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。
自动调节系统及检测仪表联动校验自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。
自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。
空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如达不到规定要求时，应在测定中作进步调整。
确定经过空气调解处理器后的空气参数和空调房间的空气参数。
检验自动调节系统的效果，各调节单元设备经常时间的考核，应达到系统安全可靠运行。
在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。
空调系统连续运转时间，般舒适性空调系统不得少于小时恒温精度在，应在小时恒温精度在时，应在，小时恒温精度在时，应在小时。
空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应有建设单位负责，施工和设计单位配合进行。
资料整理编制交工调试报告长边尺寸或直径圆形风管矩形风管除尘系统风管中低压系统高压系统按设计要求镀锌薄钢板表面不得有裂纹结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表的规定。
不锈钢板风管和配件板材厚度表圆形风管直径或矩形风管大边长不锈钢板厚度不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。
板面不得有划痕刮伤锈斑和凹穴等缺陷。
制作铝板风管和配件的板材厚度应符合表的规定。
铝板风管和配件板材厚度表圆形风管直径或矩形风管大边长铝板厚度铝板材应具有良好的塑性导电导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得有划痕及磨损。
龙门剪板机电冲剪手用电动剪倒角机咬口机压筋机折方机合缝机振动式曲线剪板机卷圆机圆弯头咬门机型钢切割机角扁钢卷圆机液压钳钉钳电动拉柳枪台钻手电钻冲孔机插条法兰机螺旋卷管机电气焊设备空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺钢直尺角尺量角器划规划针洋冲铁锤不锤拍板等小型工具。
排烟系统钢板厚度可参照高压系统。
作业条件集中加工应具有宽敞明亮洁净地施工准备材料要求及主要机具所使用板材型钢的主要材风管制作范围本工艺标准适用于普通薄钢板镀锌薄钢板不锈钢板及铝板的风管制做。
通风与空调工程施工现场分散加工应具有能防雨雪大风及结构牢固的设施。
作业条件集中加工应具有宽敞明亮洁净地面平整不潮湿的厂房。
配件板材厚度表圆形风管直径或矩形风管大边长铝板厚度铝板材应具有良好的塑性导电导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得有划痕及磨损。
排烟系统压钳钉钳电动拉柳枪台钻手电钻冲孔机插条法兰机螺旋卷管机电气焊设备空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺钢直尺角尺量角器划规划针洋冲铁锤不锤拍板等小型工具。
电源和可靠的安全防置，并配有消防器材。
风管制作应有批准的图纸经审查的大样图系统图，并有施工龙门剪板机电冲剪手用电动剪倒角机咬口员书面的技术质量及安全交底。
操作工艺工艺流程注无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。
划线的基本线有直角线垂直平分线平行线角平分线直线等分圆等分等。
展开方法宜采用平行线法放射线法和三角线法。
根据图及大样风管不同的几何形状和规格分别进行划线展开。
板材剪切必须不锈钢板风管和配件板材厚度表圆形风管直径或矩形风管施工准备材料要求及主要机具所使用板材型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
制作风管及配件的钢板厚度应符合表的规定。
风管及配件钢板厚度表类别厚度长边尺寸或直径圆形风管矩形风管除尘系统风管中低压系统高压系统按设计要求镀锌薄钢板表面不得有裂纹结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表的规定。
制作铝板风管和配件的板材厚度应符合表的规定。
板面不得有划痕刮伤锈斑和凹穴等缺陷。
制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表的规定。
件钢板厚度表类别厚度长边尺寸或直径圆形风管矩形风管除尘系统风管中低压系统高压系统制作风管及配件的钢板厚度应符合表的规定。
风管及配施工准备材料要求及主要机具所使用板材型钢的主要材风管制作范围本工艺标准适用于普通薄钢板镀锌薄钢板不锈钢板及铝板的风管制做。
（终稿）【定稿】通风与空调工程施工工艺工法_施工技术资料.doc（OK版）
