1、酸盐采用低温低锌低渣磷化液采用低温低锌低渣磷化液二级二级不含第类金属污染物采用低温低锌低渣磷化液底漆水性漆或水性涂料水性漆或水性涂料水性漆无铅无锡节能型阴极电泳漆级级无铅无锡节能型阴极电泳漆阴极电泳漆节能型粉末涂料粉末涂料指标级二级三级厂内实际情况审核前描述达到的等级审核后描述达到的等级中涂涂料固体份涂料固体份涂料固体份涂料固体份平均三级三级水性涂料水性涂料水性涂料节能型粉末涂料节能型粉末涂料粉末涂料面漆涂料固体份涂料固体份涂料固体份色漆固体份平均清漆固体份平均三级因受汽车制造业整体工艺技术水平所限制三级水性涂料水性涂料水性涂料节能型粉末涂料节能型粉末涂料节能型粉末涂料紫外线固化涂料紫外线固化涂料紫外线固化涂料指标级二级三级厂内实际情况审核前描述达到的。
2、滴漏，有工艺过程管理级级指标级二级三级厂内实际情况审核前描述达到的等级审核后描述达到的等级环境管理环境审核完成清洁生产审核并建立环境管理体系完成清洁生产审核有齐全的管理规章和岗位职责已建立环境管理体系并通过认证见附件二级完成清洁生产审核有齐全的管理规章和岗位职责级环境管理机构建立并有专人负责建立有环境管理机构，由正副总经理批准设立环境管理者代表及事务局，在各科设立环境联络员即环境担当级级指标级二级三级厂内实际情况审核前描述达到的等级审核后描述达到的等级环境管理制度健全并纳入日常管理较完善的环境管理制度环境管理制度如能源管理规定环境因素管理程序污水控制管理规定健全并纳入日常管理级级环保设施的运行管理记录运行数据并建立环保档案记录运行数据并进行统计环保设施。
3、区内，总面积为万平方米，现在利用面积万平方米，包括焊接车间涂装车间总装车间整车品质车间零件配送中心品质管理办公楼新车型中心和往返米的试车跑道。公司的经营范围是生产及出口销售轿车及其零部件，生产的车型为。公司成立于年月日，年月投产，现有员工人，生产能力达到日产台，全年可生产万台。本田汽车中国有限公司的成立，是中国汽车工业的个新尝试，将加速中国汽车工业溶入全球化的进程。本田中国在品质方面的目标是超越日本制造的品实施进度安排已实施的中高费方案效果已实施的无低费方案效果清洁生产水平评价清洁生产目标达成情况清洁生消耗水平衡分析保险杠喷涂物料平衡分析方案的产生和筛选方案产生汇总及筛选方案方案的筛选中高费方案说明方案的确定中高费方案费用可行性分析方案费用收益分析统计。
4、电耗两个节能目标，主要通过全公司的可视化节能监控系统的实施涂装冷冻机加装节能监控系统涂装照明加装节电器以及焊接车间灯管更换为灯管和低压电房柜散热并加装时间继电器高压电房空调管控等无方案的实施来达成。其中涂装车间照明加装节电器后经检测，其节电率在以上，而照度仅下降左右对生产并无影响，预计全年可节电可达万，可视化节能监控预计全年可节约节电万，冷冻机加装节能监控后预计年节能万，焊接车间灯管更换为灯管和低压电房柜散热并加装时间继电器高压电房空调管控等无方案预计年节能达到万，电能消耗与排出换算关系为电，即每年可减排的为。因此，公司设定的节能和减排目标是可以达成的。降低稀释剂使用量及排放量目标可达性分析对于的减排，公司直有采取管控措施，主要通过提高涂料如稀释剂喷涂。
5、等级审核后描述达到的等级三资源利用指标耗新鲜水量级级水循环利用率级级耗电量涂层涂层级级涂层涂层四污染物产生指标废水产生量级级指标级二级三级厂内实际情况审核前描述达到的等级审核后描述达到的等级产生量级级总磷产生量级级有机废气产生量涂层涂层二级二级涂层涂层废漆渣产生量二级二级五环境管理指标级二级三级厂内实际情况审核前描述达到的等级审核后描述达到的等级环境法律法规标准符合国家和地方有关环境法律法规，污染物排放达到国家和地方排放标准总量控制指标和排污许可证管理要求废水排放符合水污染物排放限值废气排放符合大气污染物排放限值厂界噪音符合工业企业厂界环境噪声排放标准，总量排放符合排污许可证管理要求级级生产过程环境管理生产过程中无跑冒滴漏，有工艺过程管理生产过程中无跑。
6、的运行数据按规定记录并建立档案级级污染源监测系统符合国家环保总局和当地环保局对主要污染物在线监测要求，同时具有主要污染物分析条件具有主要污染物分析条件主要污染物如等有在线监控仪，厂内实验室具有等的分析条件级级信息交流具备计算机网络化管理系统定期交流信息交流具备计算机网络化系统级级指标级二级三级厂内实际情况审核前描述达到的等级审核后描述达到的等级相关方环境管理完成清洁生产审核并建立环境管理体系完成清洁生产审核有齐全的管理规章和岗位职责有管理规章和岗位职责有齐全的管理规章和岗位职责，并通过环境管理体系审核二级完成清洁生产审核并建立环境管理体系级注低温指槽液工作温度中温指槽液工作温度第类金属污染物是指注本公司为四涂层三烘烤即涂层，参考较为严格的涂层指标。审核。
7、描述中代表跟审核前相同。耗新鲜水量计算年新鲜用水量年产量台单台面积台。水循环利用率计算串用水循环水总用水量。耗电量计算年总用电量年产量台单台面积台。废水产生量计算年产生废水年产量台单台面积台。产生量计算产生浓度废水产生量。总磷产生量计算总磷产生浓度废水产生量。废漆渣产生量计算产生量台产生量台单台面积台。因受汽车制造业的工艺水平所限值详见说明，本次审核仍有个指标小于三级水平，其余个，审核前为个，个达到级水平，个为三级水平，并在降低水电消耗和污染物产生量方面取得了定的成效。清洁生产目标达成情况在本轮的清洁生产审核过程中，公司成立的清洁生产工作小组根据实际情况设置了相应的清洁生产目标，主要针对公司电能消耗以及涂装科物料和电能消耗等生产审核重点，设置了清洁生产。
8、的目标，目标实现情况见下表。表本田中国清洁生产目标实施情况类别项目单位实际近期目标远期目标年审核后实绩是否达成相对值绝对值节能降低单位产品电耗台是降低涂装科单位产是类别项目单位实际近期目标远期目标年审核后实绩是否达成相对值绝对值品电耗台降耗降低清漆稀释剂用单台耗量台是减污降低排放量是降低排放量台是近期目标为本轮清洁生产审核结束，远期目标为下轮清洁生产审核。年单位产品电耗年用电量年产量台台。年涂装科单位产品电耗年涂装科用电年产量台台。年清漆稀释剂单台耗量年清漆稀释剂总用量年产量台台。年单位面积排放量年总排量年涂装面积。年排放量年总排放量年产量台台。清洁生产目标可达性分析节能及减排目标可达性分析在本轮清洁生产审核中设定了全公司的单位产品电耗和降低涂装单位产。
9、指标指标级二级三级厂内实际情况审核前描述达到的等级审核后描述达到的等级基本要求禁止使用含苯的涂料稀释剂和溶剂禁止使用含铅白的涂料禁止使用含红丹的涂料禁止使用含苯汞砷铅镉锑和铬酸盐的底漆未使用含苯的涂料稀释剂和溶剂含铅白的涂料含红丹的涂料以及含苯汞砷铅镉锑和铬酸盐的底漆级级严禁在前处理工艺中使用苯禁止在大面积除油和除旧漆中使用甲苯二甲苯和汽油在前处理工艺中未使用苯限制使用含二氯乙烷的清洗液，限制使用含铬酸盐的清洗液。未使用含二氯乙烷的清洗液和含铬酸盐的清洗液。涂装前处理脱脂剂采用无磷低温或生物分解型的脱脂剂。采用低磷低温的脱脂剂采用高效中温的脱脂剂采用高效低磷中温脱脂剂二级二级指标级二级三级厂内实际情况审核前描述达到的等级审核后描述达到的等级磷化液不含亚。
10、无废水排放级级中涂漆雾处理有自动漆雾处理系统有漆雾处理系统有自动漆雾处理系统级级喷漆室采用节能型设施，废溶剂有效回收，符合喷漆室安全技术规范采用机器人喷涂，废油漆回收处理，符合喷漆室安全技术规范级级指标级二级三级厂内实际情况审核前描述达到的等级审核后描述达到的等级烘干室有脱臭装置，符合涂层烘干室安全技术规定符合烘干废气使用炉焚烧脱臭，符合涂层烘干室安全技术规定级级面漆喷雾处理有自动漆雾处理系统有漆雾处理系统有漆雾自动处理系统级级喷漆室采用节能型设施，废溶剂有效回收，符合喷漆室安全技术规范采用机器人喷涂，废油漆回收处理，符合喷漆室安全技术规范级级烘干室有脱臭装置，符合涂层烘干室安全技术规定符合烘干废气使用炉焚烧脱臭，符合涂层烘干室安全技术规定级级二原材料。
11、效率降低涂料浪费率来实现。保险杠导入静电喷涂后其喷涂效率即可从上升到，即清漆的使用量也可降低，通过用量消减方案每年也节约清漆用量，同时结合涂料使用的各项管控措施，据统计年清漆稀释剂使用量为台，年同期下降为台，下降率为。年排放量为，通过保险杠导入静电喷涂后可消减年，另外通过降低机器人同色清洗剂的清洗频率降低其消耗量及改善发泡枪嘴每年可降低排放量，据统计年实际排放量为，下降率为，因此稀释剂使用量减少单位产品排放量降低的目标是可以达到的。清洁生产审核总体绩效本轮清洁生产审核共产生清洁生产方案个，其中中高费方案个，共计投入万元，预计每年能节约电能万即能节约标煤，为公司节约各种费用万元无低费方案个，共计投资万元，在节约各种原物料如发泡清漆电泳漆方面产生了巨大的经。
12、效益，预计每年能为公司节约各种费用万元。表方案效益汇总无低费方案效益中高费方案效益节约电能减排年节电万减排节约清漆电泳漆等减少固废排放量案的确定中高费方案费用可行性分析方案费用收益分析统计推荐实施的中高费清洁生产方案方案实施方案实施进度安排已实施的中高费方案效果已实施的无低费方案效果清洁生产水平评价清洁生产目标达成情况清洁生产目标可达性分析清洁生产审核总体绩效持续清洁生产清洁生产的组织机构设置持续清洁生产计划结论附件前言本田汽车中国有限公司以下简称本田中国是中国汽车产业首个整车产品出口的企业，由本田技研工业株式会社广州汽车集团股份有限公司东风汽车集团股份有限公司和本田技研工业中国投资有限公司共同出资成立，合资年限年，注册资金万美元。公司位于广州出口加工。
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（终稿）《本田汽车清洁生产审核报告》.doc（OK版）