1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....即为以为零件图上销孔连线与面的尺寸。用概率法计算如下。内侧内侧中内侧中中中内侧内侧中中内侧内侧中内侧内侧中故中参考机床技术参数表，取钻孔的进给量，取钻孔的进给量。参考有关资料，得钻孔的切削速度，由此算出转速为按机床实际转速取，则实际切削速度为同理，参考相关资料得钻孔的，可算出转速为按机床实际转速取规，则实际切削速度为查有关资料得分别求出钻孔的及钻孔的，和如下。扩孔，参考有关资料，并参考机床实际进给量，取因扩的是盲孔，所以进给量取得较小。参考有关资料，扩孔切削速度为钻孔时的，故取扩由此算出转速为按机床实际转速取。参考有关资料......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....它是封闭环平为面对定位销孔连线的平行度，由于，所以平平。同理，也用概率法计算此尺寸链如下。因为垂孔平垂孔所以平垂孔垂孔垂孔受两定位销孔与定位销配合间隙而引起的转角误差的影响如图所示。参考有关夹具设计资料设计两定位销如下。按零件图给出的尺寸，两销孔为，即中心距尺寸为。取两定位销中心距尺寸为。按基轴制常用配合，取孔与销的配合为，即圆柱销为。查有关夹具资料，取菱形销的，。由于因此，菱形销最小间隙为菱形销的最大直径为故菱形销为下面计算转角误差。由引起的定位误差定孔，故该方案也不可行。同理，该转角误差也影响精铣面时尺同对两销孔连线的平行度......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....即，故该方案也不可行。解决上述定位精度问题的方法是尽将以下数据及面前已选定的及代入公式，得总机动时间即基本时间为其余时间略。填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡工艺文件详见表表。主要参考文献赵家齐主编机械制造工艺学课程设计指导书北京机械工业出版社,张龙勋主编机械制造工艺学课程设计指导书及习题北京机械工业出版社，马贤智主编机械加工余量与公差手册北京提高定位副的制造精度。如将提高精度至，两孔中心距尺寸，提高精度至，并相应提高两定位销的径向尺寸及两销中心距尺寸的精度，这样定位精度能大大提高，所以工序精扩铰孔并提高精度至对保证加工精度有着重要作用。此时，经误差计算和公式校核，可满足精度要求。粗镗孔时因余量为，故。查有关资料取。取进给量为......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....锪平面选用直径为带可换导柱锥柄平底锪钻，导柱直径为乒。工序。所加工的最大钻孔直径为，扩铰孔直径为。故仍选用摇臂钻床。钻孔选用锥柄麻花钻，扩铰孔用专用刀具，螺纹底孔用锥柄阶梯麻花钻，攻螺纹采用机用丝锥及丝锥夹头。采用专用夹具。孔径用游标卡尺测量，螺孔用螺纹塞规检验，球形孔及尺寸，用专用量具测量，孔轴线的倾斜用专用检具测量。螺纹底孔及孔。选用摇臂钻床加工。螺纹底孔选用锥柄阶梯麻花钻选用锥柄复合麻因基准重合，无需换算。沿的孔轴线方向的定位是以两孔的内侧面用自定心机构实的。这种方案利用保证两内侧中心面与两端面的中心面重合，外形对称，所以两孔连心线至内侧中心面的距离尺寸中需经过计算。其工艺尺寸链如图所示。内侧中内侧中图钻定位孔工艺链图中，内侧为零件图上面与内侧尺寸叫，是封闭环......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....取取以上数据及前面已选定的及代入公式，得对钻孔有，。取以上数据及前面已选定的及代入公式，得参考有关资料，得扩孔和铰孔的计算公式为扩盲孔和铰孔时对扩孔有，将以下数据及前面已选定的及代入公式，得对铰孔有铰孔纠正，故对这两孔的加工改为扩铰，并在前面的工序中预留足够的余量。孔尽管是次要表面，但在钻扩铰孔时，也将孔钻出，可以节约台钻床和套专用夹具，能降低生产成本，而且工时也不长。同理，钻孔工序也应合并到扩铰球形孔工序中。这组孔在精镗孔后加工，容易保证其轴线与孔轴线的位置精度。工序工步太多，工时太长......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....即，故该方案也不可行。解决上述定位精度问题的方法是尽将以下数据及面前已选定的及代入公式，得总机动时间即基本时间为其余时间略。填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡工艺文件详见表表。主要参考文献赵家齐主编机械制造工艺学课程设计指导书北京机械工业出版社,张龙勋主编机械制造工艺学课程设计指导书及习题北京机械工业出版社，马贤智主编机械加工余量与公差手册北京提高定位副的制造精度。如将提高精度至，两孔中心距尺寸，提高精度至，并相应提高两定位销的径向尺寸及两销中心距尺寸的精度，这样定位精度能大大提高，所以工序精扩铰孔并提高精度至对保证加工精度有着重要作用。此时，经误差计算和公式校核，可满足精度要求。粗镗孔时因余量为，故。查有关资料取。取进给量为......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....两孔的同轴度由机床保证。与及面的垂直度是间接获得的。在垂直方向，它由孔轴线与面的平行度及和面对面的垂直度来保证。取极限位置如图所示计算精铣及面工序中面对面的垂直度公差垂。图中，垂孔为孔轴线对面的垂直度，它是封闭环垂为面对面在长度上的垂直度，平孔为孔轴线对面的平行度。因在精铣和面及精镗孔两工序中，面和孔轴线的位置都做到极限位置的情况很少，故用概率法计算此尺寸链，使加工方便。垂平孔垂孔平孔垂孔平在图中，因为，所以则垂同理，面与面的垂直度公差也应为。孔轴线与面的垂直度在水平方向是由面对定位销孔连线的平行度及孔对定位销孔连线的垂直度保证的。取极限位置，如图所示，计算精镗孔工序中孔轴线对定位销孔连线的垂直度公差为垂孔。图中......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....也可查阅教材表和表表得到。则取机床效率为，则所需机床功率为，故机床功率足够。精镗孔时，因余量为，故查有关资料，取，取工序铣凸台面工序。凸台面因要求不高，故可以次铣出，其工序余量即等于总余量。凸台面距孔球面中心。这个尺寸是在扩铰孔时直接保证的。球面中心设计基准距孔轴线工艺基准则为间接保证的尺寸。本工序工艺基准与设计基准不重合，有基准不重合误差。铣凸台面对应保证的工序尺寸为凸台面距孔轴线的距离。其工艺尺寸链如图所示。图中，，用竖式法计算见表，得表竖式法计算基本尺寸上偏差下偏差增环减环封闭环工艺尺寸链如下图所示图铣凸台面工艺尺寸链本工序的切削用量及其余次要工序设计略。时间定额计算。计算工序的时间定额。机动时间。参考有关资料......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....应将螺孔的攻螺纹作另道工序。修改后的工艺路线见表。表修改后的加工工艺路线序号工序内容简要说明铸造时效消除内应力涂漆防止生锈粗铣端面先加工基准面钻扩铰孔至，孔口倒角，钻孔留精扩铰余量粗铣面及面先加工面粗铣凸台面粗镗孔，孔口倒角后加工孔粗加工结束精铣面精加工开始精铰孔至工艺要求提高工艺基准精度精铣面及面先加工面精镗孔后加工孔钻孔，扩铰球形孔，钻螺纹底孔，孔口倒角攻螺纹次要表面在后面加工忽平面钻螺纹底孔，孔口倒角钻铰孔，孔口倒角攻螺纹工序分散，平衡节拍检验入库选择加工设备及工艺装备由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。粗铣面......”。