1、等。当主要零件基本确定完后，便开始在电脑上绘制总装图，在画图的过程中在来不断发现问题和修正问题。就这样不断的修正和完善，直到所有零部件的最终确定。第六，完成总装图和主要零件图的绘制。毕业设计不仅是对前面所学专业知识的种检验，而且也是对自己能力的种提高。毕业论文设计是本科生培养方案中的重要环节。学生通过毕业论文设计，综合性地运用几年内所学知识去分析解决个问题，在作毕业论文设计的过程中，所学知识得到疏理和运用，它既是次检阅，又是次锻炼。作为当代大学生，知识与能力能否结合关系到以后生措项目总投资万元。其中固定资产投资万元，建设期利息万元，流动资金万元。资金来源为建设单位自筹万元，银行贷款万元。建设总工期项目建设期为年，自年月年月。财务效益指标项目投资利润率，投资利税率，所得税后。
2、和必要的剖面剖视图，以便将将零件结构表达清楚。另外，还要标注出零件的详细尺寸制造公差形位公差表面粗糙度材料热处理技术要求等。计算工作零件刃口尺寸及公差，标注在零件图上。运用软件，按照上述几章设计的尺寸，绘制模具装配总图及各零件图。总装配图按照图纸绘制，零件图则按照图纸绘制。图样幅面应符合国家标准.，基本幅面代号及尺寸采用表规定的尺寸，其格式如图所示。图图纸幅面表图纸规格幅面代号，先绘制装配草图，经指导老师认可，才进行正式图的绘制。绘图过程中严格按照国标制图标准绘制。.设计说明书的撰写。.模具装配图如图所示。图模具装配图圆柱销内六角螺钉固定板上垫板上模柄内六角螺钉打杆推板小孔凸模连接推杆内六角螺钉卸料螺钉内六角螺钉凸凹模上推件块橡胶上模座卸料板导套顶件块凹模冲槽凸模固定板下。
3、知识掌握的情况，选取了落料冲孔复合模设计这典型的冲压模具结构进行设计。第二，题目确定后就是找资料了。查资料是做毕业设计的前期准备工作，好的开端就相当于成功了半。通过到图书馆网上查找资料，既方便又快捷。特别是通过图书馆的超星图书搜寻资料，十分方便。这使我在短暂的时间内就找到了许多冲压模具设计方面的资料。第三，通过上面的过程，已经积累了不少资料，对所选的题目也大概有了些了解，这步就是在这样个基础上，综合已有的资料来更透彻的分析设计题目，对所设计工件进行详细的工艺分析和工艺方案的确定。第四，完成工艺分析和方案确定后，便开始进行主要的工艺计算，排样设计压力中心计算等。第五，当做完上面几步后，就可以进行主要零部件的计算和设计了。在设计主要零部件的时候也遇到了不少问题，如些尺寸不合理。
4、置。在下模的弹性卸料装置有两种形式，种是将弹性零件装设在卸料板与凸凹模固定板之间，另种是将弹性浮什装设在下楼板下面。出于定子冲片的条料卸料力不大，故采用前种结构，并且使用橡皮作为弹性零件。经分析，由于制件精度要求高，材料薄，模具间隙小，且生产批量大，故采用后侧导柱模架，模具形式选择倒装式复合模，推件采用刚性推件装置，卸料板采用弹性卸料板。此处省略字第七章绘制模具装配图及部分零件图.装配图的绘制装配图应用足够说明模具构造的投影图及必要的剖面图剖视图，般主视图和俯视图应对应绘制。还要注明必要尺寸，如封闭高度轮廓尺寸压力中心以及靠装配保证的有关尺寸和精度。画出工件图排样图，填写详细的零件明细表和技术要求。.模具零件图的绘制按设计的零件总图，拆绘模具零件图。零件图也应有足够的投影。
5、为平整。故方案四为最优方案。第三章模具结构形式的选择确定冲压工艺方案以后，应通过分析比较，选择合理的模具结构形式。选定的模具结构形式，应能冲出达到技术要求的制件，能满足需要的生产率，模具应便于制造和修磨，易于安装调整，操作方便安全，具有足够的使用寿命。选定采用复合模后，还要确定是用正装式还是例装式复合模。在大多数情况下，优先采用倒装式复合模，因为倒装式复合模的冲孔废料可通过凸凹模从压力机工作台孔中漏出制件由上面的凹模带上后，由推件装置推出，再由压力机上附加的接件装置接走条料由下模的卸料装置脱出。操作方便而安全，且能保证较高的生产率。而正装式复合模，冲孔废料由上模带上，冉由推料装置推出，制件则由下模的推件装置向上推出，条料由上模卸料装置脱出，三者混杂在度上，我考虑自己在专业。
6、内六角螺钉圆柱销下模座钢丝内六角螺钉弹定器托板橡胶拉杆托杆凸凹模垫板挡料销导柱第八章设计总结经过两个多月的的努力，在老师和同学们的帮助下，我的设计完成了。在整个的设计过程中，我遇到了许多的困难，在解决个又个难题的过程中我学到了很多东西，也有很深的感触。不管在什么时候任何年代，知识永远是非常有用的，而且知识的更新速度也是相当的快，你要想成为时代的领跑者，不仅要求你拥有渊博的知识，同时也要求你不断学习新的知识。设计的完成宣告着我们在学校的学习已经结束，但是我不会停止学习的步伐。现在我就对此次设计进行次简单的总结，并将些要点记录如下第，接到任务以后进行选题。选题是毕业设计的开端，选择恰当的感兴趣桂勇于四川理工学院年月完全合乎要求的。工件的粗糙度和毛刺冲裁件的工艺性是指制件的形状。
7、于第二方案的工序可以次冲出个槽形，所以槽的分度误差要比方案的小得多，能够满足槽形分度的精度要求，但是此方案在冲槽时仍以内小孔定位，同轴度要求.仍较难保证。所以方案二也是不可行的。方案三由于制件与槽孔废料都可以由压力机台下排出，操作方便安全，故生产效率高，此外，如果在级进模上设有弹性卸料装置，则可以在高速冲床上进行连续冲压。该方案的主要缺点是，冲出定子冲片的精度不够高.故要选取更优的方案。方案四是将各个工序复合在起次冲成。因而生产效率最高，操作也较安全。复合模冲裁的制件精度，主要是取决于模具的制造精度。若采用高级精度级以上复合模冲压本制件，则可以保证制件所要求的各项精度指标。此外，由于复合模冲裁时，由弹性卸料板先将毛坯压紧后再冲压，因此，剪切断面质量较高，制件的表面质量也较。
8、和必要的剖面剖视图，以便将将零件结构表达清楚。另外，还要标注出零件的详细尺寸制造公差形位公差表面粗糙度材料热处理技术要求等。计算工作零件刃口尺寸及公差，标注在零件图上。运用软件，按照上述几章设计的尺寸，绘制模具装配总图及各零件图。总装配图按照图纸绘制，零件图则按照图纸绘制。图样幅面应符合国家标准.，基本幅面代号及尺寸采用表规定的尺寸，其格式如图所示。图图纸幅面表图纸规格幅面代号，先绘制装配草图，经指导老师认可，才进行正式图的绘制。绘图过程中严格按照国标制图标准绘制。.设计说明书的撰写。.模具装配图如图所示。图模具装配图圆柱销内六角螺钉固定板上垫板上模柄内六角螺钉打杆推板小孔凸模连接推杆内六角螺钉卸料螺钉内六角螺钉凸凹模上推件块橡胶上模座卸料板导套顶件块凹模冲槽凸模固定板下。
9、结构精度要求形位公差及技术要求以及对冲裁工艺的适应性。制件的工艺性不好，要影响冲裁件的质量模具寿命材料消耗生产率和冲件成本，严重的要影响到冲裁工艺的实施。制件设计中应尽可能提高冲裁件的工艺性。冲裁断面的粗糙度，对普通冲裁，当板厚小于时，为.精密冲裁件为”整修时为，制件的毛刺高度与冲裁性质不同材料及厚度有关。表所示为普通冲裁冲裁是允许毛刺高度的参考位值。表毛刺高度.确定工艺方案方案用两道单工序进行冲压，见图，工序先用复合模冲出工艺小孔和外围形状工序用装有分度装置的冲槽模对半成品进行内孔和单槽冲压，每冲好个槽就将工件转过，依次冲出个槽形。工序工序工序工序冲孔落料单槽依次冲冲孔落料个槽次冲出图冲压工艺方案之图冲压工艺方案之二方案二用两道但工序进行冲压，见图，工序和方案的样。
10、，工序用冲槽模次将半成品的个槽形冲出。方案三用三个工步的级进模在次工序中将零件冲出，见图。第工步冲出工艺孔.第二工步冲出内内大孔.和全部槽形第三工步外形落料，压力机次行程生产个完整的定子冲片制件。图冲压工艺方案之三方案四在复合模中同时进行冲孔落料冲槽，将零件次冲出。方案分析方案的特点是化零为整，将原先很复杂的制件形状分解内孔个槽形和外形三个形状较简单的单元，从而可以简化模具刃口形状，便于模具制造。另外，所需冲压力也因此而减小了。但是该方案的缺点是，需要两道冲压工序，且第二道工序又是单槽冲出，生产效率较低在冲槽过程中还要进行多次的分度定位，操作不便由于多次分度定位，定子冲片槽形的同轴度与分度误差都较难达到高的精度要求，所以方案不可行。方案二与方案基本相同，不同之处在。
11、存的难易程度。所以作次实战性的设计是非常有必要的，同时也是对我们生存能力的种检验。在社会竞争日趋激烈的今天，做好设计是我们成功迈向社会的第步。参考文献模具实用技术设计综合手册，王树勋苏树珊主编.冲压工艺与模具设计，万战胜主编中国铁道出版社.冲压工艺与模具设计，姜奎华主编机械工业出版社.实用模具设计与制造手册，许发樾主编机械工业出版社.冲模设计手册，冲模设计手册编写组遍著机械工业出版社.冲模图册，李天佑机械工业出版社，.模具制造工艺，黄毅宏机械工业出版社，.模具设计与制造技术，陈炎嗣郭景仪主编北京出版社.互换性与技术测量，廖念创等计量出版社.机械设计课程设计手册第二版，吴宗泽罗圣国主编高等教育出版社.画法几何及工程制图第四版，中国纺织大学工程图学教研室等编上海科学技术出版社 。
12、.致谢本次设计得以胜利完成，多亏老师和同学们的细心指导及帮助。在此，我要对他们表示感谢。首先感谢我的指导老师简老师，在整个设计的过程中，简老师为我们不怨其烦不辞辛苦的进行每周至少两次的设计辅导，对我们不懂的问题他总是悉心指导，对于难于理解的问题他还进行多次讲解，直到我们理解为止。简老师不仅在学习上对我们进行帮助，在做人处世方和待人接物面也对我们多有启发。虽然我们只有两个多月的接触，但是他的精神状态和工作作风却影响着我，鼓舞着我。再次感谢简老师，同时感谢其他指导老师对我的关注。其次感谢所有教育过我的老师，因为有你们的教育，我才能学到很多在父母亲人那里没有的知识也正是因为有你们的教育，我学会了怎么样去学习工作和生活，怎么样去面对困难，迎接挑战！再者感谢我的同学们，是你们在最关。
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