1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....将底座回转,然后放下主机,机包括主机架曲轴减速箱增压器司机室折梯检修台臂杆推力油缸管路及钢丝绳等已组装完毕。回转机架上部有个起重吊点,用个马镫,根的根,的根,组为主提绳,另组为换钩绳钢丝绳套该绳套捻距要符合规定,用提升机吊起绳套根下放到迎头,然后把抓岩机稳车绳该绳用个的绳卡把鸡心卡牢自然下垂下放到迎头,用个马镫同根钢丝绳套连在起,待该绳套受力转下落至上层盘处要停车,等待井下中心回转抓岩机安装工的信号指示。中心回转抓岩机的安装现场到货时,回转机架和主机包括主机架曲轴减速箱增压器司机室折梯检修台臂杆推力油缸管路及钢丝绳等已组装完毕。回转机架上部有个起重吊点,用个马镫,根的根,的根,组为主提绳,另组为换钩绳钢丝绳套该绳套捻距要符合规定,用提升机吊起绳套根下放到迎是否灵活,绳轮轴套磨损情况如何。司机室位通操纵阀是否灵活,位置是否正确。操作室与机架连接处的螺栓有无松动......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....有无破裂及漏油现象。推力油缸的两端连接处的螺母及开口销是否松动。臂杆臂杆与推力油缸的连接螺栓和臂杆与机架连接螺栓是否松动,油缸的收撑是否灵活。绳轮转动是否灵活,绳轮轴套磨损情况如何。司机室位通操纵阀是否灵活,位置是否正确。操作室与机架连接处的螺栓有无松动。管路系统中各风管接头是否连接牢固,风管中心回转抓岩机安装及操作技术措施网络版同时要避开工作面人员所站位置,防止抓斗由于惯性伤人。司机离开机器时必须将操作纵阀手柄的搭扣搭在手柄上,以免发生事故。零件如发现磨损变形严重时,应立即停止工作,及时更换。开车前必须将各个油杯及油孔加油后方可开车运转。钢丝绳每班前要检查,发现磨损断丝或挤压变形要立即进行更换。为保证机器正常运转和延长使用寿命,必须按规定及时对各应加油部接杆有无变形。检查钢丝绳磨损及断丝情况,发现断丝松脱应立即更换,绳轮转动是否灵活,绳轮轴套磨损是否严重......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....管路接头是否拧紧。操作阀的动作是否灵活,位置是否正确。增压器动作是否灵活,控制油阀及配油阀动作是否灵敏,有无漏油漏气现象。禁止单人从事检修工作,工器具入井必须带笼头生根。抓岩工作结束,将抓斗提孔油缸油杯及齿轮箱加足所需油,并检查各处是否漏油,否则立即处理。试车前将本机所有的紧固件及管路系统全面检查遍是否有松动现象,然后进行试车。试车前先打开总阀门检查管路处是否有漏气现象。中心回转抓岩机安装及操作技术措施网络版。抓岩机在抓岩时,吊盘信号工要应特别注意吊桶运行状态,防止在抓岩机臂杆运行至吊盘喇叭口下方时,吊桶撞击抓岩机,有无卡阻现象。平面滚动轴承的损坏情况,上下珠圈,中间珠圈等磨损情况。变幅机构变幅机构的增压器动作是否灵活,控制油阀及配油阀动作是否灵活,有无漏风漏油现象。压风管油管接头是否连接牢固,有无破裂及漏油现象。推力油缸的两端连接处的螺母及开口销是否松动......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....并检查各处是否漏油,否则立即处理。试车前将本机所有的紧固件及管路系统全面检查遍是否有松动现象,然后进行试车。试车前先打开总阀门检查管路处是否有漏气现象。中心回转抓岩机安装及操作技术措施网络版同时要避开工作面人员所站位置,防止抓斗由于惯性伤人。司机离开机器时必须将操作纵阀手柄的搭扣搭在手柄上,以免发生事故。零件如发现磨损变形严重时,应立即停止工作,及时更换。开车前必须将各个油杯及油孔加油后方可开车运转。钢丝绳每班前要检查,发现磨损断丝或挤压变形要立即进行更换。为保证机器正常运转和延长使用寿命,必须按规定及时对各应加油部,然后把抓岩机稳车绳该绳用个的绳卡把鸡心卡牢自然下垂下放到迎头,用个马镫同根钢丝绳套连在起,待该绳套受力上提左右时,把主提钩头脱开绳套。回转机架和主机由吊盘的两根工字钢主梁之间穿过设计吊盘时,已预先设计好两根主梁的间距......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....否则立即处理,然后再作重载试验。注意事项正式工作前,要清除回转机上的浮矸和杂物,然后空车运转,待机器正常后再工作。司机必须经过操作训练,掌握操作技术,在操作技术尚未十分熟练之前不能操作,以确保安全。司机离开机器时,必须将操纵阀的搭钩搭在手柄上,以防发生座在两根主梁上,并用型螺栓,钢板双帽弹垫平垫紧固。抓斗下放当主机回转机构提升机构安装好以后,将抓斗下放,并联接风管不许带入杂物动滑轮及钢丝绳钢丝绳直径为。钢丝绳头缠绕在滚筒上,用压绳板压紧,绳长以抓斗抓完矸到迎头后,滚筒上的余绳不低于圈为准,另头用个的绳卡卡在臂杆上。抓斗下放前,在地面用根钢丝绳,两头分别用个绳卡卡紧卡处理。认真做好设备的维修和保养,精心维护设备,保证不漏油不漏风做到设备清洁。当中心回转要下井时,信号工要通知吊盘信号工,做好接应准备工作,并在上下层吊盘喇叭口处设置多人进行看护,看护人员要做到目接目送......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....管路接头是否拧紧。操作阀的动作是否灵活,位置是否正确。增压器动作是否灵活,控制油阀及配油阀动作是否灵敏,有无漏油漏气现象。禁止单人从事检修工作,工器具入井必须带笼头生根。抓岩工作结束,将抓斗提孔油缸油杯及齿轮箱加足所需油,并检查各处是否漏油,否则立即处理。试车前将本机所有的紧固件及管路系统全面检查遍是否有松动现象,然后进行试车。试车前先打开总阀门检查管路处是否有漏气现象。中心回转抓岩机安装及操作技术措施网络版。抓岩机在抓岩时,吊盘信号工要应特别注意吊桶运行状态,防止在抓岩机臂杆运行至吊盘喇叭口下方时,吊桶撞击抓岩机,有无卡阻现象。平面滚动轴承的损坏情况,上下珠圈,中间珠圈等磨损情况。变幅机构变幅机构的增压器动作是否灵活,控制油阀及配油阀动作是否灵活,有无漏风漏油现象。压风管油管接头是否连接牢固,有无破裂及漏油现象。推力油缸的两端连接处的螺母及开口销是否松动......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....掌握操作技术,在操作技术尚未十分熟练之前不能操作,以确保安全。司机离开机器时,必须将操纵阀的搭钩搭在手柄上,以防发生运转。应经常保持机器清洁与完整。钢丝绳要每班前进行检查,如发现问题及时更换。如果工作中发现钢丝绳断丝要,停止抓岩工作,及时更换钢丝绳。应经常检查吊盘固定装置的油压,如压力不足时低于再重新操作手摇泵加压。劳动组织施工负责人郭凤祥安全负责人张东风安全措施所有施工人员必须服从统指挥,协调作业。当中心回转要下井时,信号工要通知,看清工作面人员吊桶位置,做到稳准快。严禁用抓头起吊重物。严禁用抓头撞击大块岩石或井帮欠挖浮矸。每次起落吊盘后抓岩机保护绳要带紧。当装岩工序结束后,抓斗要停放在规定的安全高度,并避开井筒中心位置,严禁酒后上岗操作。将操纵阀手柄的搭钩打开进行空载运转个循环动作,重新检查机器各处运转情况是否正常,否则立即处理,然后再作重载试验。注意事漏油现象......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....油缸的收撑是否灵活。绳轮转。劳动组织施工负责人郭凤祥安全负责人张东风安全措施所有施工人员必须服从统指挥,协调作业。安全注意事项抓岩机时,抓斗下严禁站人,工作面人员不得在抓岩时随意走动,应避开抓斗运行路线。抓岩机工作时,要有专人统指挥协调,防止抓斗与外界物发生相撞事故。工作面装岩作业时,必须有充足的照明。装矸时不得过满,防止坠物伤人。抓岩机司机操作时动作要平是否灵活,绳轮轴套磨损情况如何。司机室位通操纵阀是否灵活,位置是否正确。操作室与机架连接处的螺栓有无松动。管路系统中各风管接头是否连接牢固,风管有无破裂和漏风现象。中心回转抓岩机安装及操作技术措施网络版。抓岩机下井前必须详细检查各紧固件,不许松动。检查抓斗吊缝上的吊环链条链环上的焊缝有无开裂脱焊现象,抓片有无变形和脱焊现象,连将操纵阀手柄的搭钩打开进行空载运转个循环动作......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....必须人操作人监护听点操作,在初起吊及过吊盘和盖门时,其速度不得超过,正常拉放速度不准超过。当中心回机身附近,不影响吊桶运行的地方,并锁在固定位置,详细检查无误后将压风开关关闭。对本班抓岩运行情况,出现故障和处理情况向接班司机交待清楚小齿轮与内齿圆的吻合情况,蜗轮减速箱的运转是否正常,有无卡阻现象。平面滚动轴承的损坏情况,上下珠圈,中间珠圈等磨损情况。变幅机构变幅机构的增压器动作是否灵活,控制油阀及配油阀动作是否灵活,有无漏是否灵活,绳轮轴套磨损情况如何。司机室位通操纵阀是否灵活,位置是否正确。操作室与机架连接处的螺栓有无松动。管路系统中各风管接头是否连接牢固,风管有无破裂和漏风现象。中心回转抓岩机安装及操作技术措施网络版。抓岩机下井前必须详细检查各紧固件,不许松动。检查抓斗吊缝上的吊环链条链环上的焊缝有无开裂脱焊现象,抓片有无变形和脱焊现象......”。