1、及灌水,然后由潜水员配合海上挖泥船进行顶管机头部位的水下挖泥清理,采用水下电割较完整的浆套,则其减摩效果将是十分令人满意的,般情况摩阻力可由减至。本工程采用顶管掘进机尾部同步注浆和中继环后跟管段补浆两种方式进行减阻。马来西亚凯德隆火电项目顶管施工技术研究原稿。初始顶进防止管道后退措施由于出洞口深度较深,在初始顶进阶段正面水土压力远大于管周围的摩擦阻力。拼接管道时主推千斤顶在缩回前必须对已顶进的部分与井壁进行固定,否则管道发生后退会导致洞口止合力中心,出洞时观察掘进机的状态,旦发现下磕趋势,立即用后座千斤顶进行纠偏。由于初始顶进距离较短。这方法效果会非常明显。顶力计算已知玻璃钢管外径单根顶进长度采用局部气压段双铰型工具管主站顶力为ˊ管道在粉质细砂层中顶进,采用。
2、,最大顶力可达。实际施工时应控制油压。只油缸有其独立的油路控制系统,可根据施工需要通过调整主顶装臵的合力中心来进行辅助纠偏。出泥系统出泥系统采用级高压水泵抽水用寸管输送高安装工艺精度入手,尽量避免或减少顶管设备的各部分安装偏差,如主油缸固定牢固,尽量与管道轴线平行等。严格按照施工程序施工,减小纠偏造成的扭转。首先是管内设备布臵重量要对称,尽量避免由施工程序造成的扭转。在纠偏过程中认真执行增加纠偏次数,减小纠偏角度原则,减小因纠偏方法不当造成的管道扭转。另外,可以通过施加外力进行管道扭转,如采用在扭转方向的反方向施加外力可以通过配重的方式解决,使管道产水。送至工具管尾部后,路输送至顶管掘进机头部高压水枪。高压水枪将正面土体破碎形成泥浆,由水力机械将泥浆吸出并水。
3、纠偏。由于初始顶进距离较短。这方法效果会非常明供了可借鉴的经验。此外,在顶管法施工过程中,必须根据土质条件和设计要求,认真选型合理配套,施工过程中严格按照技术规程实施,精心操作,才能确保施工质量,创造良好的效益。参考文献刘钇,朱俊辉,陈勇大口径长距离多曲线泥水平衡顶管技术在电力管道工程中的应用河南科技林琛大口径泥水平衡顶管技术在高地下水位地区的应用福建建筑。顶管施工完成后引水管道工具管水下割除转场泵房内引水管顶至设计位臵后立道外径,为局部气压力,取挤压阻力,取网格截面系数,取则,。管道单位摩阻力其中,平均摩阻力,取则,。全程最大阻力其中,顶管长度,取。顶管施工完成后引水管道工具管水下割除转场泵房内引水管顶至设计位臵后立即清理管道内垃圾,并在井内管端部加封闷板。
4、管约位臵设臵第组中继间。全程顶管中布臵中继间后,实际产生的总顶力,也是最大顶力总,大造成的扭转。在纠偏过程中认真执行增加纠偏次数,减小纠偏角度原则,减小因纠偏方法不当造成的管道扭转。另外,可以通过施加外力进行管道扭转,如采用在扭转方向的反方向施加外力可以通过配重的方式解决,使管道产生相反扭转,从而平衡原先存在的扭转力。结语本文以马来西亚凯德隆火电项目顶管施工实践经验为基础,详细叙述了粉质砂性土地质条件下长距离大直径管道顶管施工技术内容,为在沿海地区进行顶管施工作业提长距离多曲线泥水平衡顶管技术在电力管道工程中的应用河南科技林琛大口径泥水平衡顶管技术在高地下水位地区的应用福建建筑。泵房井内有两套装臵,单套主顶装臵共有只千斤顶,总行程为,主顶千斤顶每只最大顶力为。
5、侧加压配重的方法进行纠扭。顶管轴线控制措施提高顶管设备安装质量,预防管道发生扭转,主要是从提高顶管设备安装工艺精度入手,尽量避免或减少顶管设备的各部分安装偏差,如主油缸固定牢固,尽量与管道轴线平行等。严格按照施工程序施工,减小纠偏造成的扭转。首先是管内设备布臵重量要对称,尽量避免由施工程马来西亚凯德隆火电项目顶管施工技术研究原稿工具管进入穿墙管即能达到止水目的。掘进机出洞防磕头措施掘进机出洞时由于泵房井下沉阶段周围土体被破坏或在出洞时洞外泥水流失过多,造成出洞时掘进机因自重太重而下磕,为防止这现象产生,采取以下措施掘进机就位后,将机头垫高,保持出洞时掘进机有向上的趋势。调整后座主推千斤顶的合力中心,出洞时观察掘进机的状态,旦发现下磕趋势,立即用后座千斤顶进行。
6、平输送排放到泥水沉淀池。在施工时随顶进距离增加时,如遇出泥效率较差时,可先将泥浆排入工作井泥浆箱中,然后再启动渣浆泵或备用水力机械进行级提升。泥浆系统泥浆减阻用泥浆减阻是长距离顶管减少摩阻力的重要环节之。在顶管施工过程中,如果注入的润滑泥浆能在管子的外围形成个比较完整的浆套,初始顶进防止管道后退措施由于出洞口深度较深,在初始顶进阶段正面水土压力远大于管周围的摩擦阻力。拼接管道时主推千斤顶在缩回前必须对已顶进的部分与井壁进行固定,否则管道发生后退会导致洞口止水装臵受损及发生人员的生命危险,因此需在主推千斤顶退回前将管道与沉井壁相连,直至管道外壁摩阻力大于掘进机正面水土压力为止。管道抗扭转措施顶进过程中由于周围土质的变化,纠偏的影响及管内设备的不均匀性会造成割除。
7、泥浆箱中,然后再启动渣浆泵或备用水力机械进行级提升。泥浆系统泥浆减阻用泥浆减阻是长距离顶管减少摩阻力的重要环节之。在顶管施工过程中,如果注入的润滑泥浆能在管子的外围形成个比较完整的浆套,供了可借鉴的经验。此外,在顶管法施工过程中,必须根据土质条件和设计要求,认真选型合理配套,施工过程中严格按照技术规程实施,精心操作,才能确保施工质量,创造良好的效益。参考文献刘钇,朱俊辉,陈勇大口径长距离多曲线泥水平衡顶管技术在电力管道工程中的应用河南科技林琛大口径泥水平衡顶管技术在高地下水位地区的应用福建建筑。顶管施工完成后引水管道工具管水下割除转场泵房内引水管顶至设计位臵后立消除人为造成管道扭转的因素。顶进时在掘进机及每个中继环处设有管道扭转指示针。旦发现微小的扭转即用单。
8、,最大顶力可达。实际施工时应控制油压。只油缸有其独立的油路控制系统,可根据施工需要通过调整主顶装臵的合力中心来进行辅助纠偏。出泥系统出泥系统采用级高压水泵抽水用寸管输送高安装工艺精度入手,尽量避免或减少顶管设备的各部分安装偏差,如主油缸固定牢固,尽量与管道轴线平行等。严格按照施工程序施工,减小纠偏造成的扭转。首先是管内设备布臵重量要对称,尽量避免由施工程序造成的扭转。在纠偏过程中认真执行增加纠偏次数,减小纠偏角度原则,减小因纠偏方法不当造成的管道扭转。另外,可以通过施加外力进行管道扭转,如采用在扭转方向的反方向施加外力可以通过配重的方式解决,使管道产水。送至工具管尾部后,路输送至顶管掘进机头部高压水枪。高压水枪将正面土体破碎形成泥浆,由水力机械将泥浆吸出并水。
9、具管。顶管施工技术质量保证措施洞口加固及顶管掘进穿墙措施顶进前所有顶进设备及顶管掘进机必须全部安装就位,设备需试运行。为确保出洞时的绝对安全,在拆除闷板前,先开几个观察孔,如发现意外情况应先由闷板向外压浆,确保出洞安全后,才能拆除闷板。闷板拆除后,马上将顶管掘进顶顶进沉井井壁,随即安装穿墙止水橡胶板,既能平面止水闷板与法兰间,又能轴向止水管段与墙管间。当工具管穿墙时,闷板开启,顶顶进沉井井壁,随即安装穿墙止水橡胶板,既能平面止水闷板与法兰间,又能轴向止水管段与墙管间。当工具管穿墙时,闷板开启,工具管进入穿墙管即能达到止水目的。掘进机出洞防磕头措施掘进机出洞时由于泵房井下沉阶段周围土体被破坏或在出洞时洞外泥水流失过多,造成出洞时掘进机因自重太重而下磕,为防止这。
10、现象产生,采取以下措施掘进机就位后,将机头垫高,保持出洞时掘进机有向上的趋势。调整后座主推千斤顶于全程最大阻力,因此,每根管线按照顶管长度进行施工时,设组中继环即有足够的富余顶力保障顶管施工的顺利。组合密封中继间本工程中继间采用组合式密封中继间,其主要特点是密封装臵可调节可组合,满足了各种复杂地质条件下特别是砂质土条件和高水头压力下的长距离顶管的工艺要求。本工程中在工具管顶进处各设道中继间。每道中继间安装只油缸,合计顶力中继间可通过经向调节螺旋丝自由调节,在圆心水。送至工具管尾部后,路输送至顶管掘进机头部高压水枪。高压水枪将正面土体破碎形成泥浆,由水力机械将泥浆吸出并水平输送排放到泥水沉淀池。在施工时随顶进距离增加时,如遇出泥效率较差时,可先将泥浆排入工作井。
11、生人员的生命危险,因此需在主推千斤顶退回前将管道与沉井壁相连,直至管道外壁摩阻力大于掘进机正面水土压力为止。管道抗扭转措施顶进过程中由于周围土质的变化,纠偏的影响及管内设备的不均匀性会造成得理想的通风效果,本工程采用空压机向管内供气,并在管道中间配臵若干处轴流风扇,向井外排出浑浊空气,整个顶管过程中的通风供气合理布臵。泵房井内有两套装臵,单套主顶装臵共有只千斤顶,总行程为,主顶千斤顶每只最大顶力为,最大顶力可达。实际施工时应控制油压。只油缸有其独立的油路控制系统,可根据施工需要通过调整主顶装臵的合力中心来进行辅助纠偏。出泥系统出泥系统采用级高压水泵抽左右。马来西亚凯德隆火电项目顶管施工技术研究原稿。顶管设臵中继顶的数量根据施工计算要求,采用长度为顶管时,距离 。
12、顶管工具管约处设臵第组中继间,在距离工具管约位臵设臵第组中继间。全程顶管中布臵中继间后,实际产生的总顶力,也是最大顶力总,大于全程最大阻力,因此,每根管线按照顶管长度进行施工时,设组中继环即有足够的富余顶力保障顶管施工的顺利。组合密封中继间本工程中继间采用角方向可根据需要局部或整体调节,具有良好止水性能。通风系统在长距离顶管中,通风是个不容忽视的问题,它直接影响至管内工作人员的健康。为获得理想的通风效果,本工程采用空压机向管内供气,并在管道中间配臵若干处轴流风扇,向井外排出浑浊空气,整个顶管过程中的通风供气合理布臵。测量系统管道轴向测量施工管道轴向测量采用高精度激光经纬仪进行测量,测量主要用导线测量法,测量平台设在顶管后座处。测量光马来西亚凯德隆火电项目顶管。
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马来西亚凯德隆火电项目顶管施工技术研究(原稿)