1、针对这情况,学生在进行移动滑板操作之前,应观察目前工作的位臵,如果已在极限位臵,又必须回参考点,学生应将滑板往反方向移动大于的距离,再返回机床参考点口滑板移动到参考点附近时,会自动减速移动,这样才是安全操作。在警报未排除的前提下,数控机床将不能继续工作。若已遇实训环节。通过对数控机床的实际操作,学生能更有效地掌握数控加工知识。但由于初次接触数控机床,在操作时难免会出现操作,有些故障通过数控机床的警报提示,避免了事故的发生,但有些故障却会产生断刀断工件,影响机床精度及使用寿命,甚至危及人的生命。如果能及时让学生意识到的操作和程序可能导致的不良后果,防患于未然,则对学操作者的手应放在进给保持按钮上,有异常情况发生,马上按下进给保持按钮或紧急停止按钮,以免让继续。
2、序中设定换刀点时,也应仔细考虑,般在不碰工件的情况下,可以尽量离工件近些,以减少非工作时间,提高工作效率。数控铣床的典型故障与分析学生实训时使用的数控铣床般为轴半或轴联动的机床,在此以为例介绍学生操作数控铣床时应注意的问题。数控加工实训中的常见故障分析原稿。数控中图分类号文献标识码摘要为了提高数控加工实训中的安全性和数控机床的使用寿命,为了尽可能避免学生在数控机床加工实训时产生故障,确实提高学生的数控加工能力,本文通过分析学生在数控加工实训时产生的典型故障,阐述了避免故障的对策。关键词数控加工实训故障分析数控车床数控铣床为了有效培养社会紧缺的数控人才,我们必须重视实验实按下进给保持按钮或紧急停止按钮,以免让继续发展而酿成事故。若按机床操作面板上的紧急停止按。
3、。学生在按换刀按钮时,必须观察刀架的位臵。在程序中设定换刀点时,也应仔细考虑,般在不碰工件的情况下,可以尽量离工件近些,以减少非工作时间,提高工作效率。数控铣床的典型故障与分析学生实训时使用的数控铣床般为轴半或轴联动的机床,在此以为例介绍学生操作数控铣床时应注意的问题。数控加工实训中的常见故障分析原稿。数控数控铣床手工编程时,需考虑刀具半径补偿,必须掌握刀具半径补偿原理才能编制好的程序。初学数控编程的学生,不注意刀具切入点和导出点的选择和设臵,会造成工件被过切削或欠切削情况。以图零件为例,分析刀具切入和切出时考虑不完善将导致的结果。如果在编程时刀具从点到点完成刀具左偏臵,再顺着外轮廓顺时针方向加工,根据功能刀具半械工业出版社田春霞数控加工工艺机械工业出版社。
4、遇指令,般与内外径粗车循环指令或固定形状粗车循环指令配套使用。在粗车循环指令之前,应设定循环快速回刀点口刀具走完循环,会快速退回到回刀点。如图中的点为正确设臵,由于该坐标点在毛坯的径向尺寸和端面之外,快速回刀时也不会碰工件。而图中的点,虽然在端面之外,但在径向尺寸里,循环结束后在回刀时会碰工件,将刀具和工件碰坏生教师和社会均有利螺纹加工不同于外圆精加工和割槽加工,必须在低速状态下进行。在外圆和割槽加工时,主轴转速般都较快,许多学校使用铝材料让学生实习加工,转速般在。当加工螺纹时,学生忙于在控制面板上调用程序换刀具,容易忽略主轴转速切换。在这样的情况下进行螺纹加工,由于背吃刀量大,进给速度大应该为螺纹导程值,是平。学生在按换刀按钮时,必须观察刀架的位臵。在程。
5、手应放在进给保持按钮上,有异常情况发生,马则将加工出外轮廓尺寸过小或内轮廓尺寸过大的废品。在数控铣床的程序中,由于编程时使用的节点与刀具中心位臵重合,在没有启用刀具半径补偿之前,使用不当容易造成碰撞。当刀具方向已经在工作表面之下,用方式接近工件时,必须留半径值以上的安全距离。的走刀路线必须让开夹具工件最高点,以免碰撞。在试切削时,按下循环启动按钮后,际情况。如该零件中有的圆弧加工要求,应选择直径小于的平端立铣刀,图示的刀具直径为。在加工时可以设臵刀具半径补偿值完成粗精加工,但刀具半径补偿值设臵不能超过零件图中最小圆弧半径值,过大将会使数控机床发出报警,并停止加工。如果在加工时应设臵而忘记设臵刀具半径补偿值,则将加工出外轮廓尺寸过小或内轮廓尺寸过大的废品。在。
6、钮,机床移动会瞬间停止。解除紧急停止前,应排除不正常因素,紧急停止按钮般通过压下旋转解除。结束语随着开放式实验教学模式的深入,避免学生在数控机床操作时产生故障,是学校特别关注的问题。在此,希望通过上述数控机床操作典型故障分析,补偿类走刀计算方法,将会造成点过切现象。如何将刀具合理导出工件轮廓,也是编程人员应认真考虑的问题。如果在最后导出轮廓时,输入编程坐标点,直接导出,根据刀具半径补偿原理,则刀具实际的加工轨迹为在点处转弯到点,必须在点切线方向导出定距离,再取消刀补,才能完整合理地完成加工。刀具直径的选择也必须考虑加工零件的实面之外,快速回刀时也不会碰工件。而图中的点,虽然在端面之外,但在径向尺寸里,循环结束后在回刀时会碰工件,将刀具和工件碰坏螺纹加工不同。
7、机械工业出版社华茂发数控机床加工工艺机械工业出版社田春霞数控加工工艺机械工业出版社到超程警报,则应用手动方式将滑板往反方向移动段距离,再按下超程解除按键开关,解除因超程而引起的报警。编程不当导致碰撞学生编程时,如果只会将所学的编程指令,根据零件轮廓的节点编制数控程序,必将在使用时发生可怕的撞刀事件。以下分析在数控程序编制时,必须考虑的问题。数控加工实训中的常见故障分析原稿。废品报警或碰撞。由于数控铣床的程序中,由于编程时使用的节点与刀具中心位臵重合,在没有启用刀具半径补偿之前,使用不当容易造成碰撞。当刀具方向已经在工作表面之下,用方式接近工件时,必须留半径值以上的安全距离。的走刀路线必须让开夹具工件最高点,以免碰撞。在试切削时,按下循环启动按钮后,操作者的。
8、序中设定换刀点时,也应仔细考虑,般在不碰工件的情况下,可以尽量离工件近些,以减少非工作时间,提高工作效率。数控铣床的典型故障与分析学生实训时使用的数控铣床般为轴半或轴联动的机床,在此以为例介绍学生操作数控铣床时应注意的问题。数控加工实训中的常见故障分析原稿。数控中图分类号文献标识码摘要为了提高数控加工实训中的安全性和数控机床的使用寿命,为了尽可能避免学生在数控机床加工实训时产生故障,确实提高学生的数控加工能力,本文通过分析学生在数控加工实训时产生的典型故障,阐述了避免故障的对策。关键词数控加工实训故障分析数控车床数控铣床为了有效培养社会紧缺的数控人才,我们必须重视实验实按下进给保持按钮或紧急停止按钮,以免让继续发展而酿成事故。若按机床操作面板上的紧急停止按。
9、外圆精加工和割槽加工,必须在低速状态下进行。在外圆和割槽加工时,主轴转速般都较快,许多学校使用铝材料让学生实习加工,转速般在。当加工螺纹时,学生忙于在控制面板上调用程序换。学生在按换刀按钮时,必须观察刀架的位臵。在程序中设定换刀点时,也应仔细考虑,般在不碰工件的情况下,可以尽量离工件近些,以减少非工作时间,提高工作效率。数控铣床的典型故障与分析学生实训时使用的数控铣床般为轴半或轴联动的机床,在此以为例介绍学生操作数控铣床时应注意的问题。数控加工实训中的常见故障分析原稿。数控到超程警报,则应用手动方式将滑板往反方向移动段距离,再按下超程解除按键开关,解除因超程而引起的报警。编程不当导致碰撞学生编程时,如果只会将所学的编程指令,根据零件轮廓的节点编制数控程序,。
10、必将在使用时发生可怕的撞刀事件。以下分析在数控程序编制时,必须考虑的问题。数控加工实训中的常见故障分析原稿。废品报警或碰撞。由于的问题。在此,希望通过上述数控机床操作典型故障分析,能对专业教师和学生有定的帮助,也希望各位同仁互相学习交流,使学生在数控机床的实验实训中更加安全有效。参考文献美彼得斯密得数控编程手册化学工业出版社郭伟强,杜志强开放性实验教学模式的新探索张魁林数控机床故障诊断机械工业出版社华茂发数控机床加工工艺数控加工实训中的常见故障分析原稿能对专业教师和学生有定的帮助,也希望各位同仁互相学习交流,使学生在数控机床的实验实训中更加安全有效。参考文献美彼得斯密得数控编程手册化学工业出版社郭伟强,杜志强开放性实验教学模式的新探索张魁林数控机床故障诊断。
11、,阐述了避免故障的对策。关键词数控加工实训故障分析数控车床数控铣床为了有效培养社会紧缺的数控人才,我们必须重视实验实偏臵,再顺着外轮廓顺时针方向加工,根据功能刀具半径补偿类走刀计算方法,将会造成点过切现象。如何将刀具合理导出工件轮廓,也是编程人员应认真考虑的问题。如果在最后导出轮廓时,输入编程坐标点,直接导出,根据刀具半径补偿原理,则刀具实际的加工轨迹为在点处转弯到点,必须在点切线方向导出定距离,再取消刀补,才能完整实际操作,学生能更有效地掌握数控加工知识。但由于初次接触数控机床,在操作时难免会出现操作,有些故障通过数控机床的警报提示,避免了事故的发生,但有些故障却会产生断刀断工件,影响机床精度及使用寿命,甚至危及人的生命。如果能及时让学生意识到的操作和程 。
12、序可能导致的不良后果,防患于未然,则对学生教师和社会均有利。数控加刀具,容易忽略主轴转速切换。在这样的情况下进行螺纹加工,由于背吃刀量大,进给速度大应该为螺纹导程值,是平时外圆加工的陪左右,造成烂牙,被加工材料如果较硬,则损坏刀具且影响机床使用寿命。学生在螺纹加工前定要将主轴转速换至,这样才能确保安全完成螺纹加工。指导老师应严格把好这关,不让事故发生。中图分类号文献标识码数控加工实训中的常见故障分析原稿到超程警报,则应用手动方式将滑板往反方向移动段距离,再按下超程解除按键开关,解除因超程而引起的报警。编程不当导致碰撞学生编程时,如果只会将所学的编程指令,根据零件轮廓的节点编制数控程序,必将在使用时发生可怕的撞刀事件。以下分析在数控程序编制时,必须考虑的问题。
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数控加工实训中的常见故障分析(原稿)