继电器盖注塑成型工艺及模具设计 ㊣ 精品文档 值得下载

推出面积设的圆推杆设置根，那么推出面积为杆推杆推出应力查表取许可应力杆确定顶出方式及顶杆位置顶针的布置遵循以下几个原则顶针的受力点应作用在制件上不易变形的部位，即刚性强的部位，如加强筋等尽量避免使受力点作用于制件的薄平面上受力点应尽量靠近型芯或难于脱模的部位，防止制件变形注意美观性，顶出痕迹尽量在塑件的隐蔽面或非装饰面上注意布局尽量均匀，尽量采用同类顶杆，方便加工顶出机构的运动要准确可靠灵活，无卡死现象根据塑件的形状特点，模具型腔在动模部分，开模后，塑件留在型芯板上。

推出机构可采用推块推出或顶针推出。

本设计采用顶针推出机构。

根据塑件的特点，顶杆分布在中间孔的四周成正方形位置上。

先复位机构由于采用斜导柱在定模侧滑块在动模，会产生干涉现象，所以采用先复位机构。

采用弹簧式先复位机构，利用复位杆上弹簧实现先复位，避免产生干涉。

第七章泠却系统设计在注塑生产过程中，塑件冷却时间约占整个注塑生产周期的。

为了缩短成型周期，需要对模具进行冷却，因此塑料注塑模具的冷却系统的设计计算，不仅影响成型制件的质量，还直接影响到生产效率。

冷却系统主要有以下几种冷却方式水冷，油冷，压缩空气冷却以及自然冷却。

本设计所采用的是水冷。

在模具设计中，冷却水回路布置的基本原则冷却水道应尽量多，截面尺寸应尽量大冷却水道的布置应避开塑件易产生熔接痕的部位冷却水道离模具型腔表面的距离应适当冷却水道应畅通无阻，适当布置水道的出入口。

由于冷却水道的位置结构形式表面状态水的流速模具材料等很多因素都会影响模具的热量向冷却水传递，精确计算比较困难。

所以在实际的模具设计和生产过程中，通常都是根据模平面铣各平面，厚度留磨削余量，侧面留磨削余量磨平面磨上下平面，留磨削余量磨相邻两侧面保证垂直钳工划线划出对称中心线加工孔加工孔热处理按热处理工艺保证磨平面磨上下面及其基准面达要求型芯镶块加工工艺过程工序号工序名称工序内容下料块料热处理退火铣平面铣各平面，厚度留磨削余量，侧面留磨削余量磨平面磨上下平面，留磨削余量磨相邻两侧面保证垂直钳工划线划出对称中心线，点火花加工加工凸模部分，按图纸加工热处理按热处理工艺保证磨平面磨上下面及其基准面达要求研磨凸模钳工研磨凸模达规定技术要求型腔镶块加工工艺过程工序号工序名称工序内容下料块料热处理退火铣平面铣各平面，厚度留磨削余量，侧面留磨削余量磨平面磨上下平面，留磨削余量磨相邻两侧面保证垂直钳工划线划出对称中心线，点火花加工加工型腔部分，按图纸加工热处理按热处理工艺保证磨平面磨上下面及其基准面达要求研磨型腔钳工研磨型腔达规定技术要求的结构确定冷却水路，通过调节水温流速来满足要求。

结合充电器型芯型腔的实际结构特点，在本设计中采用如图。

确定冷却水路直径确定冷却水路的直径时候应注意，无论多大模具，水孔直径不能大于，否则冷却水路成为湍流状态。

般孔的壁厚在。

冷却水路设置的位置冷却水道尽量多，冷却孔尽量大，冷却水路尽量多。

冷却水道至型腔表面尽量相等。

但是当塑料布均匀时候，厚的部分水路应近些，般水孔至型腔表面大于，常取。

浇口出加强冷却。

冷却水道出入孔温差应较小。

冷却应沿塑料收缩方向设置冷却水路应尽量避免产生溶接痕地方。

参考文献塑料成型工艺与模具设计第版屈华昌编高等教育出版社出版年。

动模板加工工艺过程工序号工序名称工序内容下料块料热处理退火铣平面铣各平面，厚度留磨削余量，侧面留磨削余量磨平面磨上下平面，留磨削余量磨相邻两侧面保证垂直钳工划线划出对称中心线型孔粗加工在铣床上加工型孔，留单边加工余量加工孔加工孔热处理按热处理工艺保证磨平面磨上下面及其基准面达要求型孔精加工在坐标磨床上磨型孔，留研磨余量研磨型孔钳工研磨型孔达规定技术要求定模板加工工艺过程工序号工序名称工序内容下料块料热处理退火铣平面铣各平面，厚度留磨削余量，侧面留磨削余量磨平面磨上下平面，留磨削余量磨相邻两侧面保证垂直钳工划线划出对称中心线，型孔粗加工在铣床上加工型孔，留单边加工余量加工孔加工孔热处理按热处理工艺保证磨平面磨上下面及其基准面达要求型孔精加工在坐标磨床上磨型孔，留研磨余量研磨型孔钳工研磨型孔达规定技术要求推板固定板加工工艺过程工序号工序名称工序内容下料块料热处理退火铣平面铣各平面，厚度留磨削余量，侧面留磨削余量磨平面磨上下平面，留磨削余量磨相邻两侧面保证垂直钳工划线划出对称中心线加工孔加工孔热处理按热处理工艺保证磨平面磨上下面及其基准面达要求推板加工工艺过程工序号工序名称工序内容下料块料热处理退火铣的入口处，形状般为圆锥形，便于熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。

由于主流道和高温塑料熔体以及注射机喷嘴反复接触，故再设计时常设计为可拆卸更换的浇口套。

主流道尺寸主流道的长度般由模具结构确定，对于小型模具应尽量小于。

主流道小端直径注射机喷嘴尺寸主流道大端直径主，其中式中选取。

主流道球面半径注射机喷嘴球头半径。

球面的配合高度。

主流道衬套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式俗称浇口套，这边称唧咀，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。

唧咀都是标准件，只需去买就行了。

常用唧咀分为有托唧咀和无托唧咀两种下图为前者，有托唧咀用于配装定位圈。

唧咀的规格有等几种。

浇口套常采用，与定模板采用配合。

定位圈的设计因为采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。

定位圈也是标准件，外径为，内径。

定位圈应高出定模坐板，对于大型模具。

定位圈采用螺钉固定在定模板上，与浇口套采用配合。

分流道的设计多腔模中型腔和分流道的布置多腔模设计时型腔布置和分流道的布置应同时加以考虑，设计原则有尽量保证各型腔同时充满，并均衡的补料，以保证同模各塑件的性能，尺寸尽可能致。

各型腔之间距离恰当，应有足够的空间排布冷却水道，螺钉等，并有足够的截面承受注射压力。

在满足以上的要求的情况下尽量缩短流道长度，降低浇注系统凝料重量。

型腔和浇注系统投影面积的重心应尽量接近注射机锁模力的中心，般在模板的中心上。

分流道的截面形状及优缺点此副注射模分流道的布置形式为平衡式，其主要特征是从主流道到各个型腔的分流道，其长度端面形状及尺寸均相等，以达到各腔能同时均衡进料。

分流道截面尺寸视塑料品种塑料尺寸成型工艺条件以及流道的长度等因素来确定，其中圆形截面比面积较小，半圆形断面分流道直径般在范围内。

流动性较好般取。

分流道的长度般在之间，般根据型腔布置适当加长或缩短。

本塑件的分流道长度为，分流道的最短长度不宜小于，否则会给用小型芯可以利于制造防止工件报废。

凸模的结构设计。

凸模是成型塑件内表面的成型零件。

通常是整体式和组合式两种类型。

这里采用整体式型芯。

成型零件钢材选用对成型塑件的综合分析，该塑件的成型零件要有足够的强度刚度耐磨性及良好的抗疲劳性，还考虑它的机械加工性能和抛光性能。

该塑件是大批量生产，所以构成型腔的嵌入式凹模钢材选用。

成型塑件型芯，由于脱模时与塑件的磨损严重，因此钢材也选用。

成型零件工作尺寸的计算采用相应公式的平均尺寸法计算成型零件尺寸，塑件尺寸公差安塑件零件图给定的公差计算。

以下单位都为型腔的径向尺寸型芯的径向尺寸型腔的轴向尺寸型芯轴向尺寸第六章推出机构设计推件力计算推件力式中塑件包络型件修磨和分割带来困难。

分流道的表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度并不要求很低，般取左右既可，这样表面稍不光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。

实际加工时，用铣床铣出流道后，少为省下模，省掉加工纹理就行了。

省模制造模具的道很重要的工序，般配备了专业的省模女工，即用打磨机，沙纸，油石等打磨工具将模具型腔表面磨光，磨亮，降低型腔表面粗糙度。

分流道布置形式分流道在分型面上的布置与前面所述型腔排列密切相关，有多种不同的布置形式，但应遵循两方面原则即方面排