（定稿）光华节能材料工程备案立项报告5 ㊣ 精品文档 值得下载

构法加氢脱氮和非加氢脱氮。

其中非加氢脱氮包括酸碱精制脱氮，溶剂脱氮，吸附脱氮，组合脱氮，微生物脱氮等。

张科良等选择了四类不同的复合溶剂乙醇聚铝乙醇乙醇聚铁二甲基甲酰胺烃，依据萃取理论，运用正交设计法进行催化裂化柴油复合溶剂萃取精制工艺研究。

试验结果表明，催化裂化柴油经优选的复合溶剂二甲基甲酰胺烃精制后，柴油收率达，且可脱除约的总氮的非碱性氮的硫醇和的总硫。

溶剂可以回收循环使用，无污染物排放，有良好的应用前景。

南阳石蜡精细化工厂柴油精制装置采用清华大学溶剂萃取脱氮精制催化柴油专利技术，精制后柴油的安定性和色度均可以达到新标准要求。

加工成本远远低于加氢精制的费用，操作易于掌握，技术简便易行，具有很好的工业应用前景。

中原石化总厂对旧碱洗系统加以改造，建成投产了柴油非加氢精制装置，所用的稳定剂是石油大学华东的专利技术，利用萃取原理，将柴油中的杂质萃取出来。

经过萃取分离，使柴油中的杂质组分大量减少，从而提高柴油的质量，而且剂油比范围较宽，可满足不同牌号柴油的精制要求。

第章脱氯脱氮在加氢精制装置的应用型脱氯剂的应用脱氯剂的物化性质外观灰色条状物规格堆密度侧压强度大于磨耗率小于操作压力常压温度穿透氯容工艺流程脱氯反应器采用台原玲壁加氢反应器串联至加氢反应器后使用，这样可以保证脱氯剂在生产过程中进行换剂工作。

如图反应器，脱氯罐图脱氯流程图工艺操作条件反应压力，反应温度液空速原料氯含量原料硫含量总硫氢油比。

用质，对使用质量有严重影响。

含氯量高的产品对的下游装置催化重整带来隐患。

容易结盐，影响换热和压缩机效果，不利装置的长周期运行。

增加脱氯设施，能有效脱除无机氯，减轻对下游装置的危害。

增加脱氮设备可以在原料进装置前很好脱除碱性氮氮，既能保护催化剂，又可以提高产品安定性，并且有利于装置的长周期运转。

加氢精制装置掺炼高氯高氮原料有较高的产品效益，较好的发展空间可以扩展原料来源，提高产品附加值，增加企业的利润空间。

参考文献钱伯章。

生产清洁汽油柴油催化剂的进展。

工业催化剂姚国欣。

从境界燃料发展趋势看我国提高油品质量的途径。

国际石油经济江欧。

生产清洁柴油的加氢技术进展。

石化技术张秀兰。

柴油脱氮方法的研究及应用。

硕士学位论文，首都师范大学，张科良，何力。

催化裂化柴油复合溶剂萃取精制工艺研究，西安石油学院学报何宗奇柴油精制装置的开发与应用河南石油增刊张月敏柴油非加氢精制在我厂的应用内蒙古石油化，李季，种简易脱除焦化柴油中碱性氮化物的方法，抚顺石油学院研究所，致谢本论文的顺利完成，首先要感谢许胜军总经理，许总既要给我们指导论文写作又要忙于工作，十分辛苦。

首先对许总说声，您辛苦了，许总在指导我们论文方面态度严谨，精益求精。

许总这种丝不苟的工作作风深深感染了我，是我在课题研究中得到学习。

从课题的研究到论文的写作都离不开徐总的精心指导。

最后，感谢许总的精心教诲，感谢中国石油大学的老师们，有你们严谨的教学态度，丰富的专业知识让我学到很多道理和专业科学知识，再次表示由衷的感谢，二氧化碳气，配制成酸性水溶液来洗涤油中碱性氮。

工艺流程图图三段洗涤脱氮工艺流程图三段洗涤脱碱氮工艺流程图在洗涤温度为压力为水油比为，二氧化碳进气量为标方和焦化柴油进料量为的条件下，经洗涤塔和分离罐二氮化碳酸性水溶液与焦化柴油进行三段逆流洗涤和分离，部分含碱氮的水经加热过滤脱除碱氮循环使用，脱氮油直接进装置使用。

设备洗涤塔分离罐过滤器计量泵实验结果二氧化碳酸性水溶液洗涤焦化柴油的中试实验进行了十天，脱碱氮效果比小试好，平均脱碱率达。

结果用二氧化碳作为脱氮剂能够选择性地脱除碱性较强的碱氮，减轻了碱氮对催化剂的中毒作用，可以改善加氢精制效果。

此种方法工艺流程简单，只需洗涤塔分离罐压缩机泵和管线等。

投资少，加工成本低第章掺炼后的效益分析根据以上相应对策，对几种原料进行掺炼配比，配比后的原料比重和原料成本变化见表表掺炼后的效益对比裂解重芳烃黑柴轮胎油掺炼比例比重成本比重成本比重成本比重成本比重成本由上表可知随掺炼比例增加，原料比重增加，成本降低。

几种原料的最佳经济配比在之间平均降低成本元，年收益约万元，预计半年可收回脱氯脱氮的投资成本，具有很好的经济效益。

对于不同的原料，要根据具体氯氮含量，及其各项指标要求而定。

第章结论裂解精制黑柴，重芳烃，轮胎油氯氮含量高，对催化剂失活结焦影响很大，缩短装置生产运营时间，不利于长周期运转。

含氮量高影响柴油产品的安定性，使柴油颜色变深加快容易产生胶器分别与混氢油和低分油换热后，换热到左右，进入反应产物空冷器，为了防止加氢反应生成的硫化物和氨在低温下生成铵盐，堵塞和腐蚀空冷器及管道，在空冷器前注入左右的除盐水生产正常后改用蒸汽凝结水或净化水，冷却到左右进入高压分离器进行油气水三相分离。

高压分离器顶部气体经过循环氢分液罐分液后，进循环氢压缩机，压缩升压至，与新氢压缩机，来的新氢混合后，返回反应系统。

从中部出来的生成油减压后进入低压分离器中，继续进行油气水三相分离，油相去分馏系统部分低分气送至焦化装置。

从及底部出来的含硫含氨的酸性水经减压后，送至酸性水汽提装置处理。

分馏系统低分油依次经低分油与精制柴油换热器和反应产物与低分油换热器换热到左右后，进入脱硫化氢汽提塔层塔盘进料，塔底吹的过热蒸汽，以汽提出生成油中的硫化氢。

塔顶气依次进入脱硫化氢汽提塔顶空冷器脱硫化氢塔顶冷凝器冷凝冷却后进入脱硫化氢塔顶回流罐。

液体经分水后，作为塔顶回流脱出的酸性气送至重整装置，酸性水送至酸性水汽提处理。

从塔底出来的脱硫化氢后的馏分油，自压至分馏塔进料与燃料油换热器，与燃料油换热至，进入分馏塔，分离改质料和燃料油。

分馏塔的热源由重沸炉提供，由分馏塔底重沸炉泵抽出塔底油，经分馏塔底重沸炉加热至左右返塔供热塔底产品由燃料油泵抽出，经分馏塔进料与燃料油换热器低分油与燃料油换热器换热至，再经燃料油空冷器冷至出装置。

塔顶油汽经分馏塔顶空冷器分馏塔顶冷凝冷却器冷凝冷却至后进入分馏塔顶回流罐。

液体分水后，其中部分作为塔顶回流，调节塔顶温度，另部分作为改质料送出装置。

第章高氯高氮而阳极面积小，这样成的结果与分析相位调制研究相位差对边带的影响同时打开相位调制器和，将调制电压设为，调制频率均为。

固定的相位为，改变的相位，从到，以为步长。

观察到在的相位为时边带幅度最大，即出现边带相长的现象图中的在和时两边带幅度相等且约为时边带幅度值的半图中的在和时，只存在载波，边带幅度取值最小，近似为，这可以认为是边带相消的现象图中的。

图中载波峰值与边带峰值对应的光学频率差为，也就是相位调制器的调制频率。

对所有数据进行分析可以做出阶边带幅度随相位变化的曲线图，如图所示观察曲线可得时，边带最大时，边带最小近似为。

但是由于两个相位调图相位差与阶边带幅度关系图图边带幅度随相位变化曲线黑点代表数据，曲线代表拟合曲线制器中的晶体不可能完全相同，那么当所加的调制电压相同时，它们的调制深度也不是完全相等。

另外由于温度对晶体的影响，两个相位调制器本身存在定的相位差，故当两个相位调制器的相位差为时，边带幅度并不是完全的为，即。

研究调制幅度调制深度对边带的影响固定相位调制器的调制频率为，加在调制器上两端的电压分别为正负，即电势差为，偏置电压，改变加在相位调制器上调制信号的幅度从开始，以为步长至，然后分别采图。

采图过程中发现当调制幅度为时换算成调制深度，即主频最强，此时边带较弱，且无二阶边带出现。

见图。

图中主频峰值与边带峰值对应的光学频率差为，也就是相位调制器的调制频率。

图调制幅度为当调制幅度为换算成调制深度，即时，出现二阶边带，且主频信号减弱见图。

图中主频峰值与边带峰值对应的光学频率差为。

图调制幅度为当调制幅度为换算成调制深度，即时，主频信号强度减小到约等于阶边带信号的强度见图。

图中主频峰值与边带峰值对应的光学频率差为。

图调制幅度为当调制幅度为换算成调制深度，即时，主频信号减弱，其强度约等于二阶边带信号的强度，同时出现三阶边带信号见图。

图中主频峰值与边带峰值对应的光学频率差阶边带二阶边带出现二阶边带为。

图调制幅度为当调制幅度为换算成调制深度，即时，主频信号继续减弱，其强度约等于三阶边带信号的强度见图。

图中主频峰值与边带峰值对应的光学频率差为。

图调制幅度为阶边带，，吴伟等，种稳定的自由空间量子密钥分配系统量子光学学报桂有珍等，单模光纤中的量子密钥分配量子光学学报，，安毓英，曾小东，光学传感与测量电子工业出版社，，李佳，马赫曾德尔电光调制器原理及其在光纤通信中的应用，湖南工业职业技术学院学报，年月，第卷第期，赵凯华，钟锡华，光学，北京大学出版社，黄湘宁，光电探测器的噪声分析，青海师范大学学报自然科学版，年，第期，解光勇，光电探测器噪声特性分析，信息技术，年第期，阶边带三阶边带阶边带二阶边带三阶边带当调制幅度为换算成调制深度，即时，出现四阶边带信号见图。

图中主频峰值与边带峰值对应的光学频率差为。

图调制幅度为当调制幅度为换算成调制深度，即时，出现五阶边带信号见图。

图中主频峰值与边带峰值对应的光学频率差为。

图调制幅度为由以上结果可以分析得出当相位调制器的调制深度构法加氢脱氮和非加氢脱氮。

其中非加氢脱氮包括酸碱精制脱氮，溶剂脱氮，吸附脱氮，组合脱氮，微生物脱氮等。

张科良等选择了四类不同的复合溶剂乙醇聚铝乙醇乙醇聚铁二甲基甲酰胺烃，依据萃取理论，运用正交设计法进行催化裂化柴油复合溶剂萃取精制工艺研究。

试验结果表明，催化裂化柴油经优选的复合溶剂二甲基甲酰胺烃精制后，柴油收率达，且可脱除约的总氮的非碱性氮的硫醇和的总硫。

溶剂可以回收循环使用，无污染物排放，有良好的应用前景。

南阳石蜡精细化工厂柴油精制装置采用清华大学溶剂萃取脱氮精制催化柴油专利技术，精制后柴油的安定性和色度均可以达到新标准要求。

加工成本远远低于加氢精制的费用，操作易于掌握，技术简便易行，具有很好的工业应用前景。

中原石化总厂对旧碱洗系统加以改造，建成投产了柴油非加氢精制装置，所用的稳定剂是石油大学华东的专利技术，利用萃取原理，将柴油中的杂质萃取出来。

经过萃取分离，使柴油中的杂质组分大量减少，从而提高柴油的质量，而且剂油比范围较宽，可满足不同牌号柴油的精制要求。

第章脱氯脱氮在加氢精制装置的应用型脱氯剂的应用脱氯剂的物化性质外观灰色条状物规格堆密度侧压强度大于磨耗率小于操作压力常压温度穿透氯容工艺流程脱氯反应器采用台原玲壁加氢反应器串联至加氢反应器后使用，这样可以保证脱氯剂在生产过程中进行换剂工作。

如图反应器，脱氯罐图脱氯流程图工艺操作条件反应压力，反应温度液空速原料氯含量原料硫含量总硫氢油比。

用质，对使用质量有严重影响。

含氯量高的产品对的下游装置催化重整带来隐患。

容易结盐，影响换热和压缩机效果，不利装置的长周期运行。

增加脱氯设施，能有效脱除无机氯，减轻对下游装置的危害。

增加脱氮设备可以在原料进装置前很好脱除碱性氮氮，既能保护催化剂，又可以提高产品安定性，并且有利于装置的长周期运转。

加氢精制装置掺炼高氯高氮原料有较高的产品效益，较好的发展空间可以扩展原料来源，提高产品附加值，增加企业的利润空间。

参考文献钱伯章。

生产清洁汽油柴油催化剂的进展。

工业催化剂姚国欣。

从境界燃料发展趋势看我国提高油品质量的途径。

国际石油经济江欧。

生产清洁柴油的加氢技术进展。

石化技术张秀兰。

柴油脱氮方法的研究及应用。

硕士学位论文，首都师范大学，张科良，何力。

催化裂化柴油复合溶剂萃取精制工艺研究，西安石油学院学报何宗奇柴油精制装置的开发与应用河南石油增刊张月敏柴油非加氢精制在我厂的应用内蒙古石油化，李季，种简易脱除焦化柴油中碱性氮化物的方法，抚顺石油学院研究所，致谢本论文的顺利完成，首先要感谢许胜军总经理，许总既要给我们指导论文写作又要忙于工作，十分辛苦。

首先对许总说声，您辛苦了，许总在指导我们论文方面态度严谨，精益求精。

许总这种丝不苟的工作作风深深感染了我，是我在课题研究中得到学习。

从课题的研究到论文的写作都离不开徐总的精心指导。

最后，感谢许总的精心教诲，感谢中国石油大学的老师们，有你们严谨的教学态度，丰富的专业知识让我学到很多道理和专业科学知识，再次表示由衷的感谢，二氧化碳气，配制成酸性