（定稿）化工公司清污分流改造工程项目备案立项报告5（喜欢就下吧） ㊣ 精品文档 值得下载

接触应力б两种。

当此凸模断面宽度大于材料厚度时，接触应力б大于平均压应力б，因而强度校核的条件是接触应力б小于或等于材料的许用压应力б由式中б凸模刃口接触应力冲件轮廓长度冲件平均面积б凸模材料的许用压力。

那么有复合条件稳定能力校核按确定压杆临界力的欧拉公式计算，把凸模的端视作为固定端，另端根据导向形式或视作为自由端，或视作为铰支端或者是固定端的压杆。

由公式式中凸模允许的最大自由长度凸模材料弹性模量重建材料抗剪强度。

那么有复合条件胀形凸模本模具设有四个胀形凸模，材料为，硬度要求，都是整体式结构。

胀形凸模刃口处加工成零件所需胀形的外形，装配处加工成矩形，这样便于凸模和凸模固定板的加工。

胀形凸模依靠凸模固定板固定，之间按过盈配合加工。

其它零件设计定位零件此套模具设计定位零件的作用是用来确定毛坯零件在模具中准确位置，保证冲出合格的制件。

根据定位零件的设计原则定位至少应有三个支承点，即两个导向点和个定距点。

根据零件的结构，零件内部有个拉深部分，上下对称是直平面。

那么可以在直平面处加两块定位块，将零件的纵向定位，并且用螺钉和销钉把定位块稳定在胀形凹模上，其结构如所示。

横向的定位用两个固定的定位销定位，定位销靠过盈配合，固定在凹模上。

定位块材料为，硬度要求，长宽厚度固定定位销材料为，硬度要求压料装置及零件设计压力机下压时，胀形凸模将工件压入凹模内，材料会发生起皱或者胀形的效果不是很好。

因为胀形从局部来看就是变薄拉深工序，所以需要压料装置。

当冲压过程完成后，由于钢板的回弹作用，压料板还能起到把工件从凹模中带出来，容易取件。

压料装置由压料板弹簧和压料螺钉组成压料板长宽厚度，材料为，硬度要求为弹簧弹簧的选择主要考虑能否将压料板弹开的高度要大于胀形部分的最大深度，压力机下压时压料板能压住周边，能很好的成形。

选用弹簧，，材料为，硬度要求。

压料螺钉材料为，热处理硬度。

固定零件模柄同样，为了将固定上模座于压力机滑块上时，且使模具的压力中心与压力机的压力中心保证致，加设模柄。

根据所选开式压力机的模柄孔尺寸，选择标准凸缘式模柄，材料。

凸模固定板凸模固定板采用材料为，硬度要求为，长宽厚度。

板内加工带台阶方孔，按过盈配合加工。

垫板冲压时，由于冲压力作用在凸模和凹模上，为了避免磨伤了凸模和凹模，需要分别在上下加垫板。

材料，硬度要求，长宽厚度。

结论我的设计是家用电器接插件级进冲压工艺与模具设计。

设计任务到手，就开始对零件结构进行分析，查阅有关专业书籍，完成了零件的二维图，包括尺寸的测绘。

然后对零件毛坯展开计算，确定出工艺方案。

零件的成形包括拉深胀形弯曲冲孔翻边等多道基本工序，考虑到成形工序的合理性和之间的相互影响，方案的确定在设计过程中要有所调整，使工作量增大在设计第套模具过程中，同样遇到了些困难，都在老师的指导和自己的努力下，解决。

对于零件的加工，包括对工作零件的加工工序及方法的掌握不是很全面，表明还是缺乏专业知识，还需进步学习总结第套模具开长度分别为，，，，，，，，，由公式得出再由公式得出故压力中心坐标为，选择压力机根据所计算出，选择压力机选择压力为开式双柱压力机，技术规格如下表表压力机型号公称压力滑块行程发生公称压力时滑块距下死点距离行程次数次最大封闭高度固定台和可倾式活动位置最低最高封闭高度调节量工作台尺寸左右前后工作台孔尺寸左右前后直径立柱间距离模柄孔尺寸直径深度工作台板厚度垫板厚度显然所需压力压力机的公称压力压力机最小闭合高度模具闭合高度压力机最大闭合高度选用标准模架由那么有选用滑动对角导柱模架闭合高度上模座下模座导柱导套工作部分刃口尺寸计算对冲裁刃口尺寸进行计算对于冲简单的方形孔，利用第种方法计算凸凹模尺寸应满足条件且式中凸模制造公差凹模制造公差。

有公式工件孔的尺寸每边长为，那么有胀形刃口尺寸的说明及确定胀形可以看作是局部的变薄拉深，工作零件刃口尺寸的确定按拉深工作零件尺寸计算方法计算，根据零件胀形部分的形状是非圆形胀形，所以刃口尺寸的确定按非圆形拉深方法计算。

非圆形凸凹模的制造公差可根据制件公差来选定。

若拉深件的公差为级以上者，凸凹模制造公差采用的标准公差等级为若拉深件的公差为级以下者，则凸凹模制造公差采用级。

但若采用配作时，只在凸模或凹模上标注公差，另方则按间隙配作。

如拉深件是标注外形尺寸时，则在凹模上标注公差反之，标注内形尺寸时，则在凸模上标注公差。

零件尺寸公差按级计算，那么凸凹模制造公差采用标准公差等级或级加工，参考下表表基本尺寸公差等级模具结构设计主要工作零件冲孔凸模冲孔凸模材料为，硬度要求，台阶底面应压入后磨平。

凸模刃口部分设计成为方孔形，是因为成形孔是方孔。

而把安装部分设计成圆柱形，其主要目的是避免钳工在安装凸模时划伤自己，便于安装。

两冲孔凸模都是依靠凸模固定板固定，采用过盈配合稳固。

所以凸模固定板孔的配合尺寸是。

凸模长度尺寸计参考文献肖祥芷，王孝培主编中国模具设计大典南昌江西科学出版社，王孝培主编冲压手册第二版北京机械工业出版社，王芳主编冷冲压模具设计指导机械工业出版社，王春武，齐广霞，揭钱发编著冷冲压模具设计北京兵器工业出版社，陈炎嗣，郭景仪主编冲压模具设计与制造技术北京北京出版社，杨玉英主编实用冲压工艺及模具设计手册北京机械工业出版社，廖念钊，莫雨松，李硕根，杨兴骏编互换性与技术测量第四版北京中国计量出版社，大连理工大学工程画教研室编机械制图第四版北京高等教育出版社，王树勋，高广升编冷冲压模具结构图册大全广州华南理工大学出版社，算因为是选用非标准凸模，所长度尺寸由磨具结构确定，需要考虑凸模固定板厚度，压料板厚度，凸模进入凹模的深度，以及由凸模修磨量和在模具闭合状态下固定板与压料板之间的安全距离等因素需要增加的高度，即那么有凸模强度校核对于此类结构的凸模，必须进行承压力和稳定能力的校核。

承压能力校核冲裁时凸模承受的有平均压应力б和刃口的设计完成后，始设析的方便，需要作以下几个假设各运动副均为刚性连接，且内部间隙和摩擦力忽略不计摆臂轴和悬架端与车身连接处球销的橡胶衬套是刚性的转向拉杆与中间拉杆的球连接用万向节表示，这就取消了拉杆绕它的纵向轴的旋转运动轮胎为刚性的悬架上下缓和块可简化为线性弹簧和阻尼仅研究悬架特性时，车身相对地面假设不动为模拟地面不平引起的激励，假想它与轮胎直接接触，与地面之间通过移动副相连，可垂直地上下运动。

仿真软件的介绍的简介机械系统分析软件是世界上应用广泛的机械系统动力学仿真分析软件。

它是有美国学者蔡斯等人利用多刚体动力学理论，选取系统内每个刚体质心在惯性参考系中的三个直角坐标和反映刚体方位的欧拉角为广义坐标编制的计算程序。

软件应用了解决刚性积分问题的方法，并采用稀疏矩阵技术提高了计算效率。

用户利用软件可以建立和测试虚拟样机，实现在计算机上仿真分析复杂机械系统的运动性能。

目前软件在汽车和航天等领域得到广泛的应用。

利用软件，用户可以快速方便地创建完全参数化的几何模型。

该模型可以是在软件中直接建造的简化几何模型，也可以是从其他软件中转过来的造型逼真的几何模型然后，在几何模型上施加力和力矩及运动激励最后执行组与实际状况十分接近的运动仿真测试，得到实际机械系统工作过程的运动仿真。

软件采用模拟样机技术，将多体动力学的建模方法与大位移及非线性分析求解功能相结合。

机械系统分析软件使用交互式图形环境和部件库约束库力库，用堆积木式方法建立三维机械系统参数化模型并通过对其运动性能的仿真分析和比较来研究虚拟样机可供选择的设计方案。

仿真可用于估计机械系统性能运动范围碰撞检测峰值载荷以及计算有限元的载荷输入。

的核心仿真软件包有交互式图形环境和仿真求解器。

还有建模用集成用显示用扩展模块。

软件包括个最基本的解题程序模块基本环境求解器和后处理。

另外还有些特殊场合应用的附加程序模块，例如轿车模块机车模块驾驶员模块轮胎模块线性模块柔性模块控制模块有限元模块液压模块接口模块与的接口模块高速动画模块等。

下面介绍下软件的基本模块。

基本环境是以用户为中心的交互式图形环境，它提供丰富的零件几何图形库约束库和力库，将便捷的图标操作菜单操作鼠标点取操作与交互式图形建立模型仿真计算动画显示优化设计曲线图处理仿真结果分析和数据打印等功能集成在起。

软件的优点软件方面是机械系统动态仿真软件的应用软件，用户可以运用该软件非常方便地对虚拟样机进行静力学运动学和动力学进行分析。

另方面，又是机械系统动态仿真分析开发工具，其开放性的程序结构和多种接口，可以成为特殊行业用户进行特殊类型机械系统动态仿真分析的二次开发工具平台。

在产品的开发过程中，工程师通过应用软件会收到明显效果分析时间由数月减少为数天降低工程制造和测试费用在产品制造出之前，就可以发现并更正设计，完善设计方案在产品开发过程中，减少所需的物理样机数量进行物理样机测试有危险费时和成本高时，可利用虚拟样机进行仿真分析缩短产品的开发周期。

传统悬架系统设计试验试制过程中必须边试接触应力б两种。

当此凸模断面宽度大于材料厚度时，接触应力б大于平均压应力б，因而强度校核的条件是接触应力б小于或等于材料的许用压应力б由式中б凸模刃口接触应力冲件轮廓长度冲件平均面积б凸模材料的许用压力。

那么有复合条件稳定能力校核按确定压杆临界力的欧拉公式计算，把凸模的端视作为固定端，另端根据导向形式或视作为自由端，或视作为铰支端或者是固定端的压杆。

由公式式中凸模允许的最大自由长度凸模材料弹性模量重建材料抗剪强度。

那么有复合条件胀形凸模本模具设有四个胀形凸模，材料为，硬度要求，都是整体式结构。

胀形凸模刃口处加工成零件所需胀形的外形，装配处加工成矩形，这样便于凸模和凸模固定板的加工。

胀形凸模依靠凸模固定板固定，之间按过盈配合加工。

其它零件设计定位零件此套模具设计定位零件的作用是用来确定毛坯零件在模具中准确位置，保证冲出合格的制件。

根据定位零件的设计原则定位至少应有三个支承点，即两个导向点和个定距点。

根据零件的结构，零件内部有个拉深部分，上下对称是直平面。

那么可以在直平面处加两块定位块，将零件的纵向定位，并且用螺钉和销钉把定位块稳定在胀形凹模上，其结构如所示。

横向的定位用两个固定的定位销定位，定位销靠过盈配合，固定在凹模上。

定位块材料为，硬度要求，长宽厚度固定定位销材料为，硬度要求压料装置及零件设计压力机下压时，胀形凸模将工件压入凹模内，材料会发生起皱或者胀形的效果不是很好。

因为胀形从局部来看就是变薄拉深工序，所以需要压料装置。

当冲压过程完成后，由于钢板的回弹作用，压料板还能起到把工件从凹模中带出来，容易取件。

压料装置由压料板弹簧和压料螺钉组成压料板长宽厚度，材料为，硬度要求为弹簧弹簧的选择主要考虑能否将压料板弹开的高度要大于胀形部分的最大深度，压力机下压时压料板能压住周边，能很好的成形。

选用弹簧，，材料为，硬度要求。

压料螺钉材料为，热处理硬度。

固定零件模柄同样，为了将固定上模座于压力机滑块上时，且使模具的压力中心与压力机的压力中心保证致，加设模柄。

根据所选开式压力机的模柄孔尺寸，选择标准凸缘式模柄，材料。

凸模固定板凸模固定板采用材料为，硬度要求为，长宽厚度。

板内加工带台阶方孔，按过盈配合加工。

垫板冲压时，由于冲压力作用在凸模和凹模上，为了避免磨伤了凸模和凹模，需要分别在上下加垫板。

材料，硬度要求，长宽厚度。

结论我的设计是家用电器接插件级进冲压工艺与模具设计。

设计任务到手，就开始对零件结构进行分析，查阅有关专业书籍，完成了零件的二维图，包括尺寸的测绘。

然后对零件毛坯展开计算，确定出工艺方案。

零件的成形包括拉深胀形弯曲冲孔翻边等多道基本工序，考虑到成形工序的合理性和之间的相互影响，方案的确定在设计过程中要有所调整，使工作量增大在设计第套模具过程中，同样遇到了些困难，都在老师的指导和自己的努力下，解决。

对于零件的加工，包括对工作零件的加工工序及方法的掌握不是很全面，表明还是缺乏专业知识，还需进步学习总结第套模具