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速度图确定提升加速度初加速度式中，主加速度般情况下按减速器输出允许最大扭矩式中按充分利用电动机过负荷能力式中减速度采用自由滑行减速方式式中爬行速度及爬行距离采用自动控制，速度图各参数计算初加速阶段，，主加速阶段，减速阶段，爬行阶段等速阶段次循环提升时间秒验算电动机按等效容量验算计算等效力∫求等效时间求等效力∫电动机等效功率η千瓦经验算满足要求按工作过负荷验算特殊过负荷效验调绳时打开离合器作单钩提升经验算，预选电动机是适合的。
计算提升设备电耗及效率次提升的电耗∫∫ηη度次吨煤电耗度吨设备效率ηη度次ηη核算提升能力年实际提升能力万吨富裕系数第五节副井提升设备选型设计注意事项提升矸石按日出量的计算。
升降人员时间立井不超过分钟。
升降工人时间按工人下井时间的倍计算。
升降干部和技术人员时间按升降工人时间的计算。
提升人员和矸石时，次循环提升时间的休止时间按升降人员考虑。
运送设备时间每班次，休止时间秒。
副井提升选型罐笼的选择提升高度提升速度经验提升时间次经济提升量小时提升量次提升量故罐笼选用型。
推车机选用吨单车井底绳式装罐推车机。
所以进车侧和出车侧均为毫米，装备个吨单层单罐笼，安装米的多绳绞车。
钢丝绳的选择绳端荷重钢丝绳悬垂长度矿井深度井架高度由井底车场水平至容器装载位置容器底部的距离首绳单位长度重量计算，次，钢丝绳安全系数钢丝绳平均密度故选用股绳纤维芯三角股钢丝绳，左右捻各两根。
查钢丝绳规格，，尾绳单位长度计算故选用股绳纤维芯钢丝绳。
查钢丝绳规格，，验算钢丝绳的安全系数钢丝破断拉力总和符合要求。
提升机的选择卷筒直径最大净张力和张力差计算故选用Ⅰ型多绳摩擦轮提升机，其主要技术数据如下主导轮直径，最大净张力，最大净张力差，导向轮直径。
第七章矿井通风与安全第节矿井通风方式与通风系统的选择概述矿井通风设计是在矿井开拓开采设计的基础上进行的，它包括选择矿井通风系统和通风方式，计算矿井总风量和总风阻，选择通风机及其附属设施。
矿井通风设计是整个矿井设计内容的重要组成部分，是保证安全生产的重要环节。
务必从个个方面周密考虑，使选择的通风系统和通风方式合理，风流稳定，易于管理，具有抗灾能力，发生事故时人员便于撤出，通风的基建投资省，营运费用低，综合经济效益好，力求实现矿井的设计的预期效果。
选择通风系统的原则总的原则应该是贯彻安全第，预防为主的方针，并有利于加快矿井的建设速度，技术经济合理。
同时，必须遵守，煤矿安全规程中的第条条第条第条的有关规定。
选择通风系统主要考虑矿井开采技术条件和开拓开采设计，同时考虑可能减少井巷工程量和通风运营费设备运输及维修等经济因素。
另外，还要根据上述因素是否需要灌浆煤层注水以及抽放瓦斯。
矿井通风方式的选择中央并列式的使用条件煤层倾角大，埋藏深，但走向长度不大，而且瓦斯自然发火都不重要。
央分列式的使用条件煤层倾角较小，埋藏较浅，走向长度不大，而且瓦斯自然发火比较严重的新建矿井。
两翼对角式的使用条件煤层距地表浅，对角风井位于浅部边界附近时，使用于煤层走向较大，井型较大，煤层上部距地面较浅，瓦斯自然发火比较严重的新建矿井。
分区对角式的使用条件煤层距地表浅，或者因地表高低起伏较大，无法开掘浅部的总回风道，在此条件下，开采第水平时，只能采用这种小风井分区通风的不止方式。
这种通风方式每个采区各有独立的通风路线，互相不影响。
通风方法的选择煤矿主扇的工作方法基本分为抽出式和压入式，其优缺点比较见下表通风方法比较表表通风方法优点缺点抽出式井下风流处于负压状态比较安全。
矿井总进风线路不需要设置构筑物，便于生产。
向水平过度容易当地面小窑塌陷区分布广，并和采区相沟通时，会把小窑积存的有害气体抽到井下，同时使通过主扇的风流短路，风量减少。
压入式能把各种有害气体压到地面，主要通风机停止运转后，井下有害气体不会大量涌出主扇规格尺寸及通风费用小。
井下风流处于正压状态，不安全。
漏风大，管理困难。
新旧水平过度时期问题多，管理困难。
通过对通风方法的比较，结合本矿的实际情况，本
康城煤矿矿井初步设计说明书
