（定稿）鸡蛋深加工项目备案立项报告4（喜欢就下吧） ㊣ 精品文档 值得下载

表床功率时，有但因采用不对称端铣，故取选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量表，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为由于铣刀直径，故刀具寿命切削用量表。

决定切削速度和每分钟进给量切削速度可根据切削用量表中查出，当，时，有各修正系数为故根据卧式铣床说明书选择因此，实际切削速度和每齿进给量为检验机床功率根据切削用量表，当铸件硬度为，，，时，近似为根据卧式铣床说明书，机床主轴允许的功率为故，因此所选择的切削用量可以采用，即，，，，。

计算基本工时根据公式式中，，根据切削用量表，不对称安装铣刀，入切量及超切量，则算得故工步Ⅲ粗镗轴孔加工条件加工要求粗镗轴孔，以箱体结合面为定位基准，单侧加工余量机床选用卧式铣镗床加专用夹具选择切削用量决定切削深度由于单侧加工余量，故可在次镗去全部余量，则决定进给量根据实用机械加工工艺手册以下简称工艺手册表，查得则根据工艺手册表，选择。

计算基本工时根据公式，式中，当加工个孔时，，故有则有工步Ⅳ精镗轴孔至加工条件加工要求精镗轴孔至，以箱体结合面为定位基准，单侧加工余量机床选用卧式铣镗床加专用夹具选择切削用量决定切削深度由于单侧加工余量，故可在次镗去全部余量，则决定进给量根据实用机械加工工艺手册以下简称工艺手册表，查得则根据工艺手册表，选择。

计算基本工时根据公式，式中，当加工个孔时，，故有则有工序Ⅴ钻攻螺塞孔和钻攻的油标孔工步Ⅰ钻攻螺塞孔加工条件加工材料，硬度，铸件工艺要求孔径，孔深，通孔，精度，用乳化液冷却机床选用摇臂钻床加专用夹具选择钻头选择高速钢麻花钻头如图所示，其直径钻头几何形状为根据切削用量表及表双锥修磨横刃，，，，后角，，横刃长度，弧面长度。

选择切削用量决定进给量按加工要求决定进给量根据切削用量表，当铸铁硬度，时，有。

由于，所以应乘孔深修整系数，则按钻头进给机构强度决定进给量根据切削用量表，当灰铸铁硬度，，钻头强度允许的进给量。

按机床进给机构强度决定进给量根据切削用量表，当灰铸铁硬度，，机床进给机构允许的轴向力时，进给量为。

从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为。

根据钻床说明书按工艺手册表，选择。

由于是加工通孔，为了避免即将钻穿时钻头容易折断，故在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。

由表可查钻孔时的轴向力，当，时，轴向力轴向力的修整系数均为，故根据钻床说明书按工艺手册表，机床进给机构强度允许的最大轴向力为由于所以选择决定钻头磨钝标准及寿命根据切削用量表，当时，钻头后刀面最大磨损量取为，寿命。

决定切削速度根据切削用量表，当铸铁硬度时，加工性属于类。

由表，加工性属于类，，标准钻头的进给量，。

切削速度的修正系数为，，，，故根据型摇臂钻床说明书见工艺手册表可选择，但因所选转速较计算转速高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低级，即取。

检验机床扭矩及功率根据切削用量表，当，，扭矩的修正系数均为，故。

根据型摇臂钻床说明书，当时，。

根据切削用量表，当铸铁硬度，，进给量，时，。

根据型摇臂钻床说明书见工艺手册表由于，，故选择的切削用量可用，即，，。

计算基本工时根据公式式中，，，入切量及超切量由切削用量表查出，则算得故工步钻结合面的油标孔加工条件加工材料，硬度，铸件工艺要求孔径，孔深，通孔，精度，用乳化液冷却机床选用摇臂钻床加专用夹具选择钻头选择高速钢麻花钻头如图所示，其直径钻头几何形状为根据切削用量表及表标准钻头，，，，后角，，横刃长度，弧面长度。

选择切削用量决定进给量按加工要求决定进给量根据切削用量表，当铸铁硬度，时，有。

由于位有了确切的认识。

这次设计的主要任务减速器的设计和工艺规程的设计及铣床夹具设计。

通过减速器的设计，使我了解了整个系统工作所需各个零部件之间的配合及如何选用，在选用过程中应注意些什么问题通过工艺规程的设计，使我认识到了在机械加工过程中工艺部分的重要性，根据机器零件的使用要求，我们先得到选择材料并确定其制造方式，然后再进行加工处理，使其能够达到使用要求通过夹具的设计，使我感受到了机床夹具在机械加工中的重要地位与作用。

在这中间我们还要注意两个问题，是所要加工工件的精度要求，另个是生产效率与成本的高低，所以还要合理地安排各个工序的位置。

其次，在本次设计中我还学到了许多课堂上所没学过的东西。

通过姚老师的指导和查阅大量的相关资料，使我对研究的对象有了更深刻的认识，对其性能和要求有了更深的了解，从而为今后类似零件的设计打下了定的基础。

此外，在本次设计中通过和文本图形编辑等软件的使用，使我更加感受到现代化工作方式所带来的便捷性和优越性。

，所以应乘孔深修整系数，则按钻头进给机构强度决定进给量根据切削用量表，当灰铸铁硬度，，钻头强度允许的进给量。

按机床进给机构强度决定进给量根据切削用量表，当灰铸铁硬度，，机床进给机构允许的轴向力时，进给量为。

从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为。

根据钻床说明书按工艺手册表，选择。

由于是加工通孔，为了避免即将钻穿时钻头容易折断，故在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。

由表可查钻孔时的轴向力，当，时，轴向力轴向力的修整系数均为，故根据钻床说明书按工艺手册表，机床进给机构强度允许的最大轴向力为由于所以选择决定钻头磨钝标准及寿命根据切削用量表，当时，钻头后刀面最大磨损量取为，寿命。

决定切削速度根据切削用量表，当铸铁硬度时，加工性属于类。

由，加球损坏。

图进料机构表面图料槽装置图料槽装置简图如图所示为料槽结构，其中槽体的高度可根据待测球数量适度调整。

其中槽壁的倾斜角度对槽体和健身球的受力情况有较大的影响。

如果角度过大，则健身球整体向下的压力不足，影响了传递的连续性如果角度过小，则球之间互相压力增大，健身球流动性下降。

所以，。

对于导管直径，为了保证良好的流动性应该大于最大球的直径，并保证的盈余空间但也不宜过大，过大尺寸的直径容易造成球体之间的相互摩擦力增加，造成导管的堵塞。

考虑到待测球在漏口堵塞情况，设置了如图的振荡器装置图振荡器简图为了防止料槽中，健身球堵塞，本装置使用了如图所示的解卡振荡器。

本振荡器使用电动机来带动偏心轮转动，由于偏心轮质心偏离转动中心，因此产生振动的效果。

把解卡振荡器安装于料槽壁上带动料槽振动，使料槽中健身球的流动性得到加强，很大程度的减小了健身球被卡住的几率。

进料推杆滑块与检料推杆滑块的协调为了能够保证进料机构在将健身球送出的同时，检料正好接住健身球，我们就将进料推杆滑块与检料推杆滑块的进程协调统起来，如下示意图所示图进料推杆滑块与检料推杆滑块协调进程示意图如图中所示意，进程与进程要求相等，即另外，在滑块的前端，我们认为可以留有在范围内的距离差距，因为考虑到健身球的形状以及其重力作用，其能够按照预想的路程进行检料。

为了避计的第二大收获。

整个设计我基本上还满意，由于水平有限，难免会有，还望老师批评指正。

六参考文献程友联机械原理北京中国农业出版社，吴建蓉工程力学与机械设计设计基础北京电子工业出版社，裘建新机械原理课程设计指导书北京高等教育出版社，陆凤仪机械原理课程设计北京机械工业出版社，免因运动而逐渐产生更大的误差，我们预先设计两各凸轮滑块的初始位置分别在料道下口缘和右平面最左端，即两处。

四健身球检测分类机分析与评价优点设计结构简单，能耗低设计制造简单使用解卡振荡器，很大程度上减小健身球互卡的几率传送带靠摩擦力工作，传动平稳，能缓冲吸震，噪声小。

缺点由于机械机构简单，故精确度不高振荡器的时候加剧了健身球之间的相互碰撞，同时使机械运转的噪音加大不适合用于高速分类。

改进可通过精确的调整解卡振荡器的频率，从而减小噪音使用摩擦系数较小的导轨，提高选择精度。

五总结经过几天的时间，我觉得能做这样的课程设计是十分有意义。

在已度过的两年里我们大多数接触的是专业基础课。

我们在课堂上掌握的仅仅是专业基础课的理论面，如何去面对现实中的各种机械设计如何把我们所学到的专业基础理论知识用到实践中去呢我想做类似的大作业就为我们提供了良好的实践平台。

在做本次课程设计的过程中，我感触最深的当属查阅了很多次设计书和指导书。

为了让自己的设计更加完善，更加符合工程标准，次次翻阅机械设计书是十分必要的，同时也是必不可少的。

我们是工程师，切都要有据可依有理可寻，不切实际的构想永远只能是构想，永远无法升级为设计。

作为名专业学生掌握门或几门制图软件同样是必不可少的，虽然本次课程设计没有要求用制图，但我却表床功率时，有但因采用不对称端铣，故取选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量表，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为由于铣刀直径，故刀具寿命切削用量表。

决定切削速度和每分钟进给量切削速度可根据切削用量表中查出，当，时，有各修正系数为故根据卧式铣床说明书选择因此，实际切削速度和每齿进给量为检验机床功率根据切削用量表，当铸件硬度为，，，时，近似为根据卧式铣床说明书，机床主轴允许的功率为故，因此所选择的切削用量可以采用，即，，，，。

计算基本工时根据公式式中，，根据切削用量表，不对称安装铣刀，入切量及超切量，则算得故工步Ⅲ粗镗轴孔加工条件加工要求粗镗轴孔，以箱体结合面为定位基准，单侧加工余量机床选用卧式铣镗床加专用夹具选择切削用量决定切削深度由于单侧加工余量，故可在次镗去全部余量，则决定进给量根据实用机械加工工艺手册以下简称工艺手册表，查得则根据工艺手册表，选择。

计算基本工时根据公式，式中，当加工个孔时，，故有则有工步Ⅳ精镗轴孔至加工条件加工要求精镗轴孔至，以箱体结合面为定位基准，单侧加工余量机床选用卧式铣镗床加专用夹具选择切削用量决定切削深度由于单侧加工余量，故可在次镗去全部余量，则决定进给量根据实用机械加工工艺手册以下简称工艺手册表，查得则根据工艺手册表，选择。

计算基本工时根据公式，式中，当加工个孔时，，故有则有工序Ⅴ钻攻螺塞孔和钻攻的油标孔工步Ⅰ钻攻螺塞孔加工条件加工材料，硬度，铸件工艺要求孔径，孔深，通孔，精度，用乳化液冷却机床选用摇臂钻床加专用夹具选择钻头选择高速钢麻花钻头如图所示，其直径钻头几何形状为根据切削用量表及表双锥修磨横刃，，，，后角，，横刃长度，弧面长度。

选择切削用量决定进给量按加工要求决定进给量根据切削用量表，当铸铁硬度，时，有。

由于，所以应乘孔深修整系数，则按钻头进给机构强度决定进给量根据切削用量表，当灰铸铁硬度，，钻头强度允许的进给量。

按机床进给机构强度决定进给量根据切削用量表，当灰铸铁硬度，，机床进给机构允许的轴向力时，进给量为。

从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为。

根据钻床说明书按工艺手册表，选择。

由于是加工通孔，为了避免即将钻穿时钻头容易折断，故在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。

由表可查钻孔时的轴向力，当，时，轴向力轴向力的修整系数均为，故根据钻床说明书按工艺手册表，机床进给机构强度允许的最大轴向力为由于所以选择决定钻头磨钝标准及寿命根据切削用量表，当时，钻头后刀面最大磨损量取为，寿命。

决定切削速度根据切削用量表，当铸铁硬度时，加工性属于类。

由表，