冷凝器侧板工艺分析及模具设计 ㊣ 精品文档 值得下载

模具中标准件的选用由冲压模具简明设计手册查得下列标准件尺寸模架选取后侧导柱模架，这样有利于左右进料。

查表，。

二模柄选取凸缘模柄，查表，。

三上模座查表四下模座查表五导柱查表六导套查表七圆柱头内六角螺钉查表，。

其通过孔尺寸标准参照表，以及冷压冲模设计。

八圆柱销查表，。

第四章翻边弯曲复合模的设计翻边弯曲复合模装配图其模具的装配图如图所示。

图弯曲模装配图下模座螺钉导柱圆柱头式挡料销弹簧导套上模座螺栓螺钉模柄翻边凸模垫板六角头螺栓弯曲凸模推件块凸凹模凸凹模固定板橡胶螺钉凸凹模工作部分尺寸计算凸凹模间隙弯曲形工件时，凸凹模间隙靠调整压力机闭合高度来控制，不需要在模具结构上确定间隙。

其间隙值按式如下值由表查得。

二凸凹模工作部位尺寸凸模圆角半径般情况下，凸模圆角半径等于或略小于工件内侧的圆角半径，但不能小于材料允许的最小弯曲半径。

若，则应取，然后增加次整形工序，使整形模的。

对于工件半径较大，而且精度要求较高时，应考虑回弹的影响，将凸模圆角半径根据回弹角的大小做相应的调整，以补偿弯曲的回弹量。

凸模圆角半径仍取，但不大于。

凹模圆角半径及凹模深度凹模的圆角半径不能太小，以免弯曲时板料表面檫伤或出现压痕，凹模两边的圆角半径应致，否则弯曲时毛坯会发生偏移。

凹模的圆角半径当时，取，故可取。

凹模深度要适当，若过小，毛坯两边自由部分太多，弯曲件回弹大，不平直若过大，凹模必然增大，消耗模具钢材多，且需要压力机有较大的工作行程。

选择冲压设备翻边力计算根据公式式中翻边后直径翻边预冲孔直径材料厚度，材料屈服强度二弯曲力的计算弯曲力是指工件完成预定弯曲时需要压力机所施加的压力。

弯曲力不仅与材料品种板料厚度弯曲几何参数有关，还与凸凹模间隙大小因素有关。

自由弯曲的弯曲力计算本工件可视为直角形件的自由弯曲，由式式中自由弯曲力冲压行程结束，尚未进行矫正弯曲时的压力弯曲件宽度弯曲件材料厚度弯曲内半径材料抗拉强度安全系数，般取。

此次弯曲采用复合弯曲模式，如示意图图弯曲回弹量的计算弯曲过程并不完全是材料的塑性变形过程，其弯曲部位还存在着弹性变形，弯曲后零件的形状因为回弹而与模具的形状不完全致。

回弹的大小通常用角度回弹量和曲率回弹量来表示。

角度回弹是指模具在闭合状态时工件弯曲角与从模具中取出后工件的实际角度之差，即曲率回弹量是指模具处于闭合状态时压在模具中工件的曲率半径与从模具中取出后工件的实际曲率半径之差，即。

减少回弹量的措施回弹量的大小与弯曲的方法及模具结构等因素有关。

要完全消除回弹是极其困难的，常用的方法如下补偿法预先估算或实验出工件弯曲后的回弹量，在设计模具时，使工件的变形在原设计的基础上加上回弹量，这样工件在弯曲后，经过回弹可以得到所需的形状。

校正法校正法是在模具结构上采取措施，让校正压力集中在弯曲处，使其产生定塑性变形，克服回弹。

当要求工件的弯曲圆角时，可根据材料的有关参数，用下面公式计算回弹补偿时弯曲凸模的圆角半径。

只有当弯曲工件的圆角半径为板料厚度的倍以上时，计算才近似正确。

而本工件，故需要计算弯曲凸模圆角半径，如下式式中弯曲件弯曲凸模圆角半径材料屈服极限工艺性从而确定了冲压工序类型和工序顺序。

其最佳工艺方案为落料与冲孔复合翻边与弯曲复合。

本论文对落料冲孔复合和翻边弯曲复合两道工序进行了模具设计。

对于落料冲孔复合模总体采用正装结构，压边装置为刚性压边装置，卸料装置为弹性卸料装置对于翻边复合模，压料块除了起压料弯曲凸模作用之外，兼起到卸料作用。

具体模具结构零件结构及其尺寸大小见模具装配图及零件图图纸。

落料拉深复合模选用开式固定台可倾式曲柄压力机，冲孔切边复合模采用开式固定台可倾式曲柄压力机。

参考文献郝滨海冲压模具简明设计手册北京化学工业出版社，肖景容，姜奎华冲压工艺学北京机械工业出版社，冲模设计手册编写组编著北京机械工业出版社，王孝培实用冲压技术手册北京机械工业出版社，候义馨，陈永胜，周郴如冲压工艺及模具设计兵器工业出版社，郭成，储家佑现代冲压技术手册中国标准出版社，吕炎冲压工艺学哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，万战胜冲压工艺及模具设计北京中国铁道出版社，夏巨谌塑性成型工艺及设备北京机械工业出版社，太田哲冲压模具结构与设计图解北京国防工业出版社，王树勋典型模具结构图册广州华南理工大学出版社，李天佑冲模图册北京机械工业出版社，付宏生模具识图与制图北京化学工业出版社，陈锡栋，周小玉实用模具技术手册北京机械工业出版社，黄毅宏，李明辉模具制造工艺学北京机械工业出版社，夏琴香冲压成形工艺及模具设计广州华南理工大学出版社，致谢对于这次的设计能够顺利完成，首先我要感谢我的毕业设计指导老师马璟讲师，是她在我的设计过程中给予耐心的指导。

在设计方向出现问题时，及时给予引导在我设计中出现的时候，能耐心的给我讲解。

在此设计结束之际，我衷心的向马老师说声谢谢。

同时还要感谢杨正海杨老师，他虽然不是我的辅导老师，但在设计过程中，当我设计的模具出现方向性问题的时候，他能待我像自己的学生样，耐心的给予参考意见。

正是因为有了指导老师的耐心指导，以及身边同学的帮助，才得以使此次的毕业设计能够顺利的完成。

所以这里同时也要感谢我周围的同学及朋友对我的设计的帮助与支持，谢谢你们提出的宝贵的意见和建议。

衷心的感谢帮助过我老师和同学们。

谢谢，板料厚度材料弹性模量棒料直径同理可得选择冲压设备时，除考虑翻边尺寸模具高度模具结构和动作配合以外，还应考虑翻边和弯曲力的大小。

翻边弯曲时压力机的压力是翻边力自由弯曲力之和，即压机自翻式中压机压力机的压力校校正弯曲力自自由弯曲力翻翻边力。

压机根据所计算的总的压力及模具外形尺寸选择压力机为开式固定台可倾式曲柄压力机，冲压模具简明设计手册表其主要参数如表下表压力机的参数名称公称压力公称压力行程滑块行程最大装模高度调节量导轨间距工作台板尺寸左右前后单位值模具零件设计翻边弯曲模结构设计应在翻边工艺方案的基础上进行翻边，在进行弯曲翻边模的结构设计时，要遵循以下几条原则坯料放置在模具上应保证可靠的定位。

二毛坯放入到模具上和压弯后从模具中取出工件要方便。

翻边凸模设计凸模采用整体式结构，其形式为阶梯式。

二凸模的固定方式采用固定板固定，台肩固定适用于固定端形状简单固定般为圆形或盒形卸料力较大的凸模，因此选台肩固定。

三凸模的长度此凸模的长度由结构决定。

根据凸模固定板厚度，凸凹模尺寸，以及工件尺寸厚度确定翻边凸模的高度翻边凸模的设计如图。

图翻边凸模弯曲凸模设计此次弯曲由于是双向弯曲，故采取凸凹模固定板和凹模配合实现向上弯曲在固定板上固定的弯曲凸模和凹模配合，通过控制下压量来实现向下弯曲。

由此实现个下压双向弯曲的目的。

固定在上固定板上的弯曲凸模如图所示固定的水平位置向下有的形台阶，起到限制压料块向上的移动量，防止限位螺钉和弹簧的过量负荷，起到保护作用。

图弯曲凸模凸凹模固定板设计这里的凸凹模固定板除了固定翻边凹模之外，兼有弯曲凸模作用，其具体设计尺寸如图中间开辟出个台阶固定的矩形槽，中间放定位块，起到限制翻边凹模下压量的作用。

图凸凹模固定板压料块设计这里的压料块除了有压料作用之外，兼有向上弯曲工序中的凸模作用，采用限位螺栓加弹簧固定，起到卸料作用。

其具体设计尺寸如图图压料块凹模设计因为本设计为批量生产，要求凹模有足够的强度，选取材料。

这种形式的凹模刃口强度较高，刃磨后工作尺寸不变。

且孔形容易加工。

该模具采用固定板的固定方法，用螺钉固定。

凹模的结构形式如图所示。

凹模卸料装置选用弹性卸料装置，由前边弹簧选择计算，可得具体设计尺寸如图所示图卸料装置弹簧的选用初选为螺旋弹簧，此弹簧是用或等弹簧钢，般用冲压方法制成，经淬火热处理硬度为。

根据模具的安装位置，拟选用个弹簧，则每个弹簧负荷为预卸从冲压工艺学表选用序号为的弹簧，其参数为外径钢丝直径节距最大压力每圈压缩距离取总长度则弹簧的需用总压缩量根据螺旋弹簧压缩