（独家原创）内燃机进气管玉柴200系列夹具设计（全套CAD图纸完整版）㊣精品文档值得下载

支承的设计，主要作用是让零件能够在夹具体上放稳，不会翻倒，只要让其在零件下部顶住后表面，保证零件不翻倒，就可以了。

夹具装备图中可见。

夹紧装置是机床夹具的重要组成部分。

在设计夹紧装置时，应满足下基本要求在夹紧过程中应能保持工件定位时所获得的正确位置。

夹紧应可靠和适当。

夹紧机构般要有自锁作用，保证在加工过程中不会产生松动或振动。

夹紧工件时，不允许工件产生不适当的变形和表面损伤。

夹紧装置应操作方便省力安全。

夹紧装置的复杂程度和自动化程度应与工件的生产批量和生产方式相适应。

结构设计应力求简单紧凑并尽可能采用标准化元件。

夹紧装置的组成动力装置夹紧元件中间传力机构。

夹紧装置的基本要求夹紧既不应破坏工件的定位，或产生过大的夹紧变形，又要有足够的夹紧力，防止工件在加工中产生的振动足够的夹紧行程，夹紧动作迅速，操作方便安全省力手动夹紧机构要有可靠的自锁性，机动夹紧装置要统筹考虑夹紧的自锁性和原动力的稳定性结构应尽量简单紧凑，制造维修方便。

夹紧结构设计在定位销上端留有螺纹，用螺母旋紧把压板压紧在工件上，压板上设计有槽，便于加工结束后拆卸工件。

同时在压板后部有可调支承，保证夹紧的可靠性。

图.夹紧结构铣夹具在机床工作台上的定位，在铣夹具的地面设计有两个形槽，可以通过螺栓固定在机床工作台的形槽中，以保证在机床工作台上的定位。

钻夹具可以通过螺栓和销固定在机床工作台上。

其他装置设计除上述装置以外该夹具还需要底座支架等夹具配件。

定位销的设计，在做好重要表面后表面并钻好孔后，就可以采用最常用的定位方式，面两销定位，这其中的短圆柱销和菱形销设计如图所示图.圆柱销图.菱形销铣后表面夹具设计本套夹具采用面和三个支承钉定位，以前表面定位基准面，再加上支承钉可完全定位工件，在后部加上辅助支承结构，可保证工件放平，以及加工时的刚度要求。

夹紧结构采用螺旋夹紧，用夹紧螺母夹紧压板压住工件，就可以夹紧工件了。

附图如下图.铣后表面夹具装配图夹具体定位键螺钉夹紧螺母垫片支承钉辅助支承压板支承钉可调支承铣前表面夹具设计由于重要后表面已经加工好，本套夹具可采用面两销结构定位，面两销定位精度比较高，而且比较简单，方便，夹紧结构也采用螺旋夹紧结构。

图.铣前表面夹具装配图夹具体压板定位键螺钉垫片螺母圆柱销菱形销垫片夹紧螺母可调支承钻左端面孔夹具设计本套夹具也采用面两销定位，钻夹具中钻模板的设计比较重要，结构如图所示图.钻左端面孔夹具装配图夹具体压板夹紧螺母垫片钻模板钻套钻套螺钉圆柱销菱形销垫片螺母可调支承.夹具装配图上的标注及技术要求尺寸标注夹具外形轮廓尺寸主要标注夹具的最大外形轮廓尺寸，但当夹具结构中有运动部件时，还应用双点划线标注包括运动部分处于极限位置时在空间所占的尺寸。

例如，夹具上有超出夹具体外的回转部分时，应标注其最大回最大回转半径，有升降部分时，应标注其最高及最低位置时，以表明夹具的轮廓大小和运动范围，便于检查夹具与机床刀具的相对位置有无干涉现象和在机床上安装的可能性。

工件与定位元件间的联系尺寸主要标注工件定位基准与定位元件间的配合尺寸，加定位基准孔与定位销或心轴间的配合尺寸，不仅要标注基本尺寸，而且还要标注精度等级和公差配合。

夹具和刀具的尺寸联系尺寸主要标注对刀元件与定位元件间的位置尺寸，导向元件与定位元件间的位置尺寸般只需标注出个钻套和镗套与定位元件间的位置尺寸即可，以及钻套或镗套与刀具导向部分的配合尺寸。

夹具与机床连接部分的尺寸主要标注确定夹具在机床上正确位置的连接部分的尺寸。

标注时，还应以夹具上的定位元件作为相互位置尺寸的基准。

夹具各组成元件间的相互位置和相关尺寸公差主要是指定位元件对刀或导向元件分度装置及安装基面之间的尺寸公差和位置公差。

其他装配尺寸主要标注属于夹具内部元件之间的配合尺寸如相互活动或相对固定元件之间的尺寸，以及些夹具元件在装配后需要保持的相关尺寸如定位元件与定位元件之间的尺寸引导元件与引导元件之间的尺寸。

公差配合制定夹具公差配合应保证夹具的定位制造和调整误差的总和般不超过工序公差的。

在不增加制造技术难度的情况下，尽量将来夹具的公差定的小些。

夹具中与尺寸相关的公差，无论是单向的还是双向的，都应该改写成对称分布的双向偏差。

凡注有公差的部位，在夹具中必须设置相应的检验基准。

应采用调整修配等方法装配夹具时，夹具零件的制造公差课适当放大。