（独家原创）连杆合件之二连杆盖工艺课程设计（全套CAD图纸完整版） ㊣ 精品文档 值得下载

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（图纸） 工序卡13张.dwg

（图纸） 工艺学零件图.dwg

（图纸） 加工工艺过程卡1.dwg

（图纸） 加工工艺过程卡2.dwg

（图纸） 连杆盖零件图.dwg

（图纸） 连杆盖毛坯图.dwg

（其他） 连杆合件之二连杆盖工艺课程设计说明书.doc

的工序尺寸。

查表可以得出该零件圆柱表面的工序加工余量工序尺寸及公差表面粗糙度见下表加工表面工序双边余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精毛坯两侧面大头孔.小头孔台阶侧面.台阶底面根据生产纲领和零件结构选择毛坯零件毛坯材料选择为，生产类型为大量生产，采用铸造毛坯。

毛坯两侧面的加工余量铸造件的机械加工余量查表机械加工工艺手册表.，其单边余量规定为精铣两侧面参照机械加工工艺手册表.，其余量值规定为.铸造毛坯的基本尺寸为根据机械加工工艺手册表.，铸件尺寸公差等级选用，再查表.可得铸件尺寸公差为粗铣外圆根据机械制造工艺学表，选得经济精度为，再查互换性与技术测量表和表查的公差为零件基本尺寸为零件粗铣后的尺寸零件精铣后的尺寸精铣后的尺寸与零件图的尺寸相同大头孔的加工余量铸造件的机械加工余量查表机械加工工艺手册表.，其单边余量规定为.精车孔参照机械加工工艺手册表.，其余量值规定为.铸造毛坯的基本尺寸为根据机械加工工艺手册表.，铸件尺寸公差等级选用，再查表.可得铸件尺寸公差为粗车端面根据机械制造工艺学表，选得经济精度为，再查互换性与技术测量表和表查的公差为零件基本尺寸为毛坯的名义尺寸为粗车后的尺寸精车后的尺寸应与图纸要求尺寸相同小头孔的加工余量铸造件的机械加工余量查表机械加工工艺手册表.，其单边余量规定为.精车内孔参照机械加工工艺手册表.，其余量值规定为粗车内孔根据机械制造工艺学表，选得经济精度为，再查互换性与技术测量表和表查的公差为零件基本尺寸为毛坯的名义尺寸为所以工序尺寸为粗车后的尺寸精车后的尺寸应与图纸要求尺寸相同台阶底面铣台端面参照机械加工工艺手册第卷表.。

其余量值规定为，现取。

表.粗铣平面时厚度偏差取。

精铣台阶面使其加工尺寸为零件基本尺寸钻孔加工孔管牙螺纹。

毛坯为实心，不冲孔。

参照机械加工工艺手册表.，现确定其余量为.确定铣小头沟槽的工序尺寸。

精铣可达到要求，则该工序尺寸槽宽，槽深。

粗铣时，为半精铣留有加工余量槽宽双边余量为，槽深余量为。

则粗铣的工序尺寸槽宽为，槽深为的圆。

将以上结果填入机械加工工序卡内。

六确定切削用量及基本工时.工序精铣连杆大小头两平面机床立式铣床型刀具镶齿面铣刀齿铣削余量主轴转速切削工时.工序粗镗大小孔。

机床镗床大孔单边余量为主轴转速为切削工时小孔.主轴转速为切削工时.工序精镗大头孔到.机床镗床单边余量为.主轴转速为切削工时.工序精镗小头孔到.机床镗床单边余量为.主轴转速为切削工时.工序磨削深度.。

车倒角度.工序铣削两个台阶面，钻两边的底孔铣削两个台阶面立式铣床型铣削余量刀具镶齿面铣刀齿主轴转速切削工时钻两边的底孔立式钻床钻头直径，进给量取切削速度为所以钻床转速计算切削工时所以.工序铣削沟槽机床卧式铣床。

铣削余量.刀具镶齿面铣刀齿主轴转速切削工时.工序铣内沟槽机床卧式铣床。

铣削余量刀具镶齿面铣刀齿主轴转速切削工时七设计小结此次课程设计对给定的零件图分析并进行工艺规程设计，其中考察了定位基准的选择，零件表面加工方法的选择，加工工艺路线的拟订及工序加工余量，工序尺寸，公差等相关知识，利用近两个星期时间的课程设计，加深了对所学知识的理解，有助于今后工作。

本次课程设计使我学会了解决机械加工工艺问题的能力，提高结构设计能力，熟悉并运用有关手册规范图表等技术资料的能力，同时还具备了识图制图运算和编写技术文件等基本技能。

设计过程中遇到些疑问经指导老师的悉心指导都得以解决，在此对老师表示忠心地感谢。

八参考资料主编庞浩，数控加工工艺，浙江大学出版社，机床夹具设计手册上海上海科学技术出版社，主编成大先，机械设计手册北京机械工业出版社主编苏建修，机械制造基础北京机械工业出版社，并定其轴线为基准。

的基础。

由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。

二计算生产纲领确定生产类型此零件为连杆盖，由设计任务书要求，此零件为大批量生产。

三零件的分析此零件为连杆盖合件之二连杆盖，连杆盖的视图完整，尺寸公差及技术要求齐全。

此零件形状结构较为简单，零件各表面的加工并不困难，但是基准孔.以及小头孔要求表面粗糙度.偏高。

基本思路为先加工大头孔再以其为基准来加工小头孔。

在小头孔中间的大的沟槽需要用刀具去加工，同样在加工大头孔内表面的沟槽时也要用特殊的的刀具去加工。

此外还应该注意.该连杆盖为整体铸造成型，其外形可不在加工。

铸件尺寸