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如超过了机床的许用功率，则应适当降低切削速度。

精加工时加工精度和表面质量要求较高，加工余量要小且均匀。

因此，选择精加工的切削用量时应先考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产效率。

切削深度的选择精加工时的切削深度应根据粗加工留下的余量确定。

通常希望精加工余量不要留得太大，否则，当吃刀深度较大时，切削力增加较显著，影响加工质量。

进给量的选择精加工时限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。

进给量增大时，虽有利于断屑，但残留面积高度增大，切削力上升，表面质量下降。

切削速度的选择切削速度提高时，切削变形减小，切削力有所下降，而且不会产生积屑瘤和鳞刺。

般选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，尽可能提高切削速度。

只有当切削速度受到工艺条件限制而不能提高时，才选用低速，以避开积屑瘤产生的范围。

由此可见，精加工时选用较小的吃刀深度和进给量，并在保证合理刀具耐用度的前提下，选取尽可能高的切削速度，以保证加工精度和表面质量，同时满足生产率的要求。

.连杆机械加工工艺卡片工序名称铣两端面工步内容铣连杆大小头两平面，每面留磨量.工艺装备硬质合金端铣刀设备型号立式铣床工序名称粗磨工步内容以大平面定位，磨另大平面，保证中心线对称，无标记面称为基面工艺装备砂轮磁力吸盘设备型号磨床图.工序名称钻工步内容与基面定位，钻扩铰小头孔工艺装备麻花钻扩孔钻铰刀设备型号摇臂钻床图.工序名称铣大头两侧工步内容铣两侧面，保证对称此平面为工艺用基准面工艺装备立铣刀设备型号卧式铣床图.工序名称扩孔工步内容以基面定位，以小头孔定位扩大头孔为工艺装备滑柱钻模设备型号摇臂钻床图.工序名称铣工步内容铣开连杆工艺装备锯片铣刀设备型号立式铣床图.工序名称铣结合面工步内容以基面和侧面定位装夹工件，铣连杆体结合面，保证直径方向测量深度.工艺装备硬质合金端铣刀设备型号卧式铣床工序名称磨工步内容工艺装备砂轮设备型号磨床图.工序名称铣斜槽工步内容以基面及结合面定位装夹工件，铣连杆体盖斜槽工艺装备专用铣刀设备型号卧立铣床图.工序名称铣工步内容加工螺栓座面工艺装备专用铣刀设备型号卧立铣床图.工序名称钻工步内容加工螺栓孔工艺装备麻花钻设备型号立式钻图.工序名称镗工步内容粗镗大头孔工艺装备专用镗杆设备型号立式镗床图.工序名称精磨两端面工步内容精磨大小头两端面，保证尺寸精度工艺装备磁力吸盘砂轮设备型号平面磨床图.工序名称镗孔工步内容半精镗大头孔及精镗小头孔工艺装备设备型号立式镗床工序名称镗孔工步内容精镗大头孔至尺寸工艺装备设备型号立式镗床图.工序名称钻小头油孔工步内容钻连杆小头油孔钻连杆孔工艺装备麻花钻扩孔钻设备型号立式钻床图.工序名称镗孔工步内容半精镗精镗小头衬套孔工艺装备专用镗杆设备型号立式镗床图.工序名称珩磨工步内容珩磨大头孔工艺装备内径千分尺设备型号珩磨机床图.第四章连接受载荷情况下的有限元分析.连杆的有限元分析过程和结果首先用画出连杆的大体，然后倒入进行分析。

进入点击草绘绘制如下图形图.然后进行拉伸命令使草图变为实体。

图.然后在实体面上进行草绘和拉伸做出双向的凹槽。

图.随后点击保存副本，文件类型选择类型。

打开打开文件。

图.输入，变为实体，并且划分网格图.材料为刚合适的弹性模量和泊松比实际工程中，汽车连杆的大头孔是与轴承配合的，而小头孔的内侧受面压力作用。

在中选取大孔内表面级的所有面施加对称约束，在小头孔的内侧节点范围内施加面压力。

实际工程中，汽车连杆的大头孔是与轴承配合的，在中选取大孔内表面级的所有面施加对称约束，在小头孔的内侧节点范围内施加面压力。

章总结与展望.论文总结年月，我开始了我的毕业论文工作，时至今日，论文基本完成。

从最初的茫然，到慢慢的进入状态，再到对思路逐渐的清晰，整个写作过程难以用语言来表达。

历经了几个月的奋战，紧张而又充实的毕业设计终于落下了帷幕。

回想这段日子的经历和感受，我感慨万千，在这次毕业设计的过程中，我拥有了无数难忘的回忆和收获。

在整个设计过程中遇到困难我就及时和导师联系，并和同学互相交流，请教专业课老师。

在大家的帮助下，困难个个解决掉，论文也慢慢成型。

当我终于完成了所有打字绘图排版校对的任务后整个人都很累，但同时看着电脑荧屏上的毕业设计稿件我的心里是甜的，我觉得这切都值了。

这次毕业论文的制作过程是我的次再学习，再提高的过程。

在论文中我充分地运用了大学期间所学到的知识。

我不会忘记这难忘的几个月的时间。

毕业论文的制作给了我难忘的回忆。

在整个过程中，我学到了新知识，增长了见识。

在今后的日子里，我仍然要不断地充实自己，争取在所学领域有所作为。

脚踏实地，认真严谨，实事求是的学习态度，不怕困难坚持不懈吃苦耐劳的精神是我在这次设计中最大的收益。

我想这是次意志的磨练，是对我实际能力的次提升，也会对我未来的学习和工作有很大的帮助。

通过这学期的毕业设计，我对软件有了个基本的了解和掌握，但是种软件不是几个月就能熟练的，所以我在今后的工作和学习中将会继续努力学习，认真熟练软件，我相信在以后的工作中定能有很大的帮助。

致谢在此论文撰写过程中，要特别感谢我的导师李郁老师，没有她的帮助也就没有今天的这篇论文。