（独家原创）连杆盖的工艺工装设计（全套CAD图纸） ㊣ 精品文档 值得下载

（图纸） A1钻夹具装配图.dwg

（图纸） A3零件图.dwg

（图纸） A3毛坯图.dwg

（图纸） A3钻夹具体图.dwg

（其他） 工序卡10.doc

（其他） 工序卡20.doc

（其他） 工序卡30.doc

（其他） 工序卡40.doc

（其他） 工序卡50.doc

（其他） 工序卡60.doc

（其他） 工序卡70.doc

（其他） 工艺过程卡.doc

（论文） 设计说明书.doc

工件在上面侧面或面加块垫板定位，底面采用活动型块，活动型块与快速夹紧机构相连接。

工件采用快速夹紧机构，和钩型压板对零件进行夹紧。

考虑到整个钻床的高度，以及快速夹紧机构所占用的空间。

最后决定用推引式辅助支承取代快速夹紧机构。

.第道工序的夹具设计确定设计方案这道工序所加工的孔在凸台面上，且与凸台面面垂直，按照基准重合原则并考虑到目前没有经过加工，为了避免重复使用粗基准，应以凸台面钻头引偏，孔应从凸台面开始加紧，从面镗孔，且要求镗孔时朝下。

从对工件的结构形状分析，若工件以凸台面朝上放置在支撑板上，定位夹紧不稳定不可靠。

也不容易实现。

夹具以夹具体安装面和定位孔，定位销定位，用型槽螺栓连接。

工件以凸台面在夹具上定位，限制了三个自由度，其余三个也必须限制。

在孔内插入短圆柱销限制二个自由度，在对称的内插入短菱形销限制个自由度，与固定凸台面共限制了六个自由度。

本道工序选用手动夹紧，使夹具简单，操作方便。

具体设计见夹具装配图。

定位精度分析工件是在次装夹下完成加工的，位置精度由夹具保证。

取分度盘与夹具体，导套与夹具体，导套与分度盘的配合为对定销与导套的配合为对定销与夹具体销孔，支撑块销孔的配合为此外，夹具还应标注形位公差详见夹具装配图操作说明夹具使用在卧式镗床上，粗镗半精镗精镗孔。

夹具以夹具体安装面和定位孔，定位销定位，用型槽螺栓连接。

工件以凸台面在夹具上定位，限制了三个自由度。

在孔内插入短圆柱销限制二个自由度，在对称的内插入短菱形销限制个自由度，与固定凸台面共限制了六个自由度。

选用手动夹紧。

结论这次设计使我能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践经验知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备了设计个中等复杂程度零件连杆盖的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，培养了我的熟悉并运用有关手册规范图表等技术资料的能力，进步培养了我的识图制图图表和编写技术文件等基本技能，为未来从事的工作打下良好的基础。

通过对本次课程设计有关的课程学习，使我从技术与经济紧密结合的视角，用建立在系统论控制论信息论等科学方法论基础上的新观念，围绕加工质量这个总目标，熟悉了机械制造过程中包括传统的和现代的在内各种常用加工方法和制造工艺，以及与之有关的切削机理加工原理设备的性能与选用原则加工质量的分析和控制方法等。

其具体表现为掌握了金属切削的基本规律，并能用之于各种切削参数和刀具几何参数的合理选择，及对加工质量的正确分析。

了解了常用机械加工方法的工作原理工艺特点质量保证措施，以及常用机床的性能工艺范围主要结构及合理选择。

熟悉了机械加工工艺规程和机器装配工艺规程拟订的基本知识及有关计算方法，具有拟订中等复杂程度零件机械加工工艺规程的能力。

掌握了机械加工精度和表面质量的基本理论和基础知识，并具有对生产现场工艺技术问题进行分析和解决的初步能力经过两个多月的毕业设计，在设计指导老师殷晓中的指导下，本人顺利地完成了本次毕业设计。

毕业设计是教育环节中重要环，对检验我们四年来的知识水平是次卓有成效的检查，是综合提高我们四年所学的专业知识的有效总结。

毕业设计之初，我以饱满热情投入到工作中去，积极询问指导老师，虚心向同学请教，认真查阅图书资料手册。

在这次毕业设计之中，我学到了许多宝贵经验。

锻炼了我独立思考，独立分析，独立解决问题的能力，同时以深刻感到自己对许多知识还不甚了解。

通过毕业设计，对些已学过的知识，是个很好的回顾，巩固了自己所学的知识，又从实践中验证了理论知识，实践与理论相结合。

致谢在这里，对于帮助我完成这次毕业设计的同事和指导老师殷晓中老师和陈兴和老师表示真诚的谢意。

没有你们的帮助，我很难完成这篇毕业论文，从你们身上我学到了课堂上学不到的东西，你们使我受益匪浅，感受深刻，缺少了你们的悉心讲解和指导，毕业设计将很难进行。

再次表示我最真诚的谢意。

谢谢！参考文献李洪主编机械加工工艺手册北京出版社郑修本主编机械制造工艺学机械工业出版社刘友才，肖继德主编机床夹具设计孟少农主编金属机械加工工艺人员手册第汽车制造厂职工大学编机床夹具设计设计手册上海科技出版社粗镗孔采用卧双面组合镗床，由参考文献中有关面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可能达到的，零件的结构工艺性也是可行的。

技术要求.铸件经人工时效处理。

.铸件不允许有夹渣气孔疏松等缺陷。

.未注圆角。

第二章确定毛坯，画毛坯图根据零件材料确定毛坯为铸件。

又由题目以知零件的生产纲领为件年。

铸造后应安排人工时效。

参考文献表.，该种铸件的尺寸公差等