（独家原创）连杆盖工艺及铣剖分面夹具设计（全套CAD图纸） ㊣ 精品文档 值得下载

（其他） 机械加工工序卡.doc

（其他） 机械加工工艺过程卡.doc

（图纸） 夹具体.dwg

（图纸） 连杆盖.dwg

（其他） 连杆盖工艺及铣剖分面夹具设计说明书.doc

（图纸） 毛坯.dwg

（图纸） 铣剖分面夹具总装图.dwg

将钻通时，钻头钻断，故在孔即将钻穿时采用手动进给校验机床.，.时，轴向力，根据钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力。

决定钻头磨损及寿命，由表.，当.，钻头最大后刀面磨损量为.，寿命.决切削速度。

由表.，.，.，标准钻头。

由表.根据钻床说明书，可考虑根据表当时，.大头孔加工粗镗刀具的选择有机械制造技术基础图知高速钢寿命低不宜用于大规模生产故选择硬纸合金刀具由铸件材料为知其抗拉强度为，屈服强度，硬度为。

刀具的硬度强度均要高于被加工材料查机械加工工业手册表.取，其硬度为.，抗压强度，因此够用，刀具装夹形式焊接。

由切削用量简明手册表取刀具寿命为。

机床选择由金属加工工艺及工装设计表取刀具类型为刀头，并查得粗镗时取为取为.，由机械加工使用手册选择机床型号为，其主轴轴线与工作台距离而孔径，因此够用。

粗镗时在直径方向.，由机械制造技术基础表计算刀具受力。

则，.，.取普遍值.由.，.，.半精镗由于选的是硬质合金刀具，耐热耐磨性较好，而被加工材料与空气接触面大，故不需要冷却液冷却。

精镗工序间余量四铣床专用夹具设计.精铣连杆两端面的夹具设计连杆端面是整个连杆加工过程的主要定位基准，应首先加工出来。

由零件图可知，连杆大小头端面厚度的基本尺寸是相同的，但其精度要求不同。

若在铣大小头端面时，也按不同的要求加工，会增加夹具制造与机床调整的复杂性。

故在加工中使大小头端面处在同平面上，简化了后续工序的夹具结构，减少了机床的调整工作。

铣床夹具定位方案的确定根据六点定位原理，对本道工序的加工定位采用完全定位。

其中，选用连杆的大小头孔端面作为主要定位基准，使零件的支承面积大，定位稳定，装夹方便。

同时也符合精基准选择时应注意的基准重合原则。

这个面定位共消除了个自由度。

再次，选用连杆大小头孔上下顶面作为第二定位基准，压紧定位不仅便于在加工过程中实现基准统，而且装夹方便，端面与大头孔中心线的垂直度要求也能很好的保证，两端面的距离要求在加工中实现基准重合，从而减少加工误差。

另外，采用互为基准反复加工的办法，对连杆的两个端面进行加工。

在定位元件的选择上，为满足六个自由度完全定位要求，分别对三个定位元件进行设计首先在第定位面，考虑到夹具加工性及夹具在使用过程中出现的磨损，故采用三个支撑钉进行定位。

支承钉安装在夹具底板上，然后再加工支承板面，保证与机床的平行度要求。

支撑板不但可以很容易地保证支承面对夹具底板面的平行度，而且这样磨损后还可以替换降低夹具的制造费用，且更换维修方便。

其次在第二定位面，为消除两个自由度，故采用固定形块。

最后在大头孔可做个活动快压紧并限制最后个转动自由度，具体请见夹具图。

铣床夹具的夹紧机构的确定夹紧装置是夹具的重要组成部分。

因此在夹具设计过程中，必须保证定位时获得的正确位置，并使夹紧可靠，适当，操作方便安全。

而且结构力求简单，紧凑，并尽可能地多采用标准件。

根据夹紧力的作用方向应有利于工件准确定位的原则，在铣削侧面时，为保证端面与大头孔中心线的垂直度要求，故将夹紧力作用方向定在与定位销中心线相垂直的方向上。

这个方向与工件刚度最大的方向也相致，使工件减少变形。

由于生产纲领并不大，所以本设计采用了螺旋夹紧机构加紧，而且采用两个起加工，既满足了大批量生产的要求，而且操作方便，又节省了时间提高了生产率。

铣床夹具对刀装置的确定对刀装置用以确定夹具相对于刀具的位置。

铣床夹具的对刀装置主要由对刀块和塞尺构成。

本道工序是铣平面，故采用用于加工平面的高度对刀块。

铣床夹具的结构分析根据工件，定位元件，夹紧装置和对刀块在总体上的配置来确定夹具体的外形尺寸。

夹具体上安装有平面定位元件两个支承板，每个支承板分为三段以便屑。

，固定形块活动夹紧块和圆形平面对刀块。

三者组合共同作为该夹具的定位元件.对于支承板和对刀块都有较高的尺寸和位置精度要求.其中，支承板与工件接触的平面与夹具体底座平行。

所有的支承板与夹具体都采用普通螺丝钉进行联接，旦支承板受磨损，可拆换。

至于活动形块，因在加工过程中它必须要沿着工件长度方向左右移动。

为了保证夹紧后良好的对中性，故在夹具体上沿着形块的两侧安装了两块移动导向板。

导向板与工件接触的内表面与夹具横向轴线应保持较高的平行度。

导向板的定位采用圆柱销。

夹紧结构也较为方便，采用汽缸推动夹紧机构，当工件被放在夹具体的支承板平面上后，通过气动装置，推动压板，压板在推动活动形块，沿着导向面夹紧工件。

在工件加工过程结束后，气压降低，压板在弹簧的拉力下后退，然后就可以取下工件，在装夹下个零件。

因为该铣床夹具要承受较大的切削力，因此要有足够的稳定性。

为此通过两个定位键与铣床工作台的形槽相配合来确定夹具在机床上的方位。

上图中定位键与夹具体的配合采用。

另外在该夹具体的两头设有耳座，可通过螺栓将夹具牢固地紧固在机床的工作台上。

形块设计如下形块是两个定位平面间具有定夹角的种定位元件。