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配作法就是先按设计尺寸制出个基准件凸模或凹模，然后根据基准件的实际尺寸再按最小合理间隙配制另件。
这种加工方法的特点是模具的间隙由配制保证，工艺比较简单，不必校核的条件，并且还可放大基准件的制造公差，使制造容易。
设计时，基准件的刃口尺寸及制造公差应详细标注，而配作件上只标注公称尺寸，不注公差，但在图纸上注明“凸凹模刃口按凹凸模实际刃口尺寸配制，保证最小双面合理间隙值”。
拉深时落料时的凸模就是拉深时的凹模拉深时的单间隙的确定取.拉深时的工作部分尺寸的确定由于拉深工件的公差为级，故凸凹模的制造公差可取级精度，查书末附录冲模设计应用实例得.。
按式式可求拉深凸凹模尺寸及公差如下表工件尺寸复合模具主要零件的设计凸凹模的设计如图凸凹模是复合模具中同时具有落料凸模和凹模作用的工作零件。
它的内外缘均为刃口，内外缘之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸。
图凸凹模凸模的设计如图图凸模实体图落料凹模的设计如图图落料凹模的简图模柄的选用如图模柄的作用是将模具的上模座固定在压力机的滑块上。
该模具采用凸缘式模柄，按照国家标准选取，标准件号为.，材料为钢，如图。
图模柄实体图卸料板的设计如图图卸料板的简图中间固定板的设计如图该模具的固定板为圆形固定板，般固定板取凹模厚度的倍，其平面尺寸可与凹模卸料板外形尺寸相同但还应考虑紧固螺钉及销钉的位置。
固定板的凸模安装孔与凸模采用过渡配合。
固定板的材料采用钢。
图中间固定板的简图冲压模具的组成零件可以分为工艺零件和结构零件两大类。
如图所示。
图冲压模组成零件.工艺零件工艺零件是指直接与完成冲压工艺过程并和配料直接发生作用的零件。
工艺零件进步又可分为工作零件是指实现冲压变形，使材料正确分离或塑性变形，保证冲压件形状的零件，包括凸模凹模凹凸模等。
定位零件是指保证条料或毛坯在模具中的正确位置的零件，包括导料板导料销侧压板导正销侧刃挡料销等。
压料零件是指在拉深工序中防止工件起皱的零件，包括压料板压料圈等。
卸料零件是指将冲裁后由于弹性恢复而卡在凹模孔内或在凸模上的工件或废料脱卸下来的零件。
卸料零件包括卸料板弹簧橡皮等。
出件零件包括推件块推杆顶件块顶杆等。
.结构零件结构零件是指不直接参与完成冲压工艺过程，也不和坯料直接发生作用，只对模具完成工艺过程起保证作用或对模具的功能起完善作用的零件。
结构零件进步又可分为导向零件是保证上模对下模正确位置和运动的零件，般由导套和导柱组成。
固定零件是承装模具零件或将模具安装固定到压力机上的零件，如上模座下模座凸凹模固定板模柄等。
紧固及其它零件。
如螺钉定位销等。
第章落料拉深复合模装配模具装配是整个模具制造过程的最后阶段，模具装配图或验收技术条件是装配的依据，构成模具的所有复合技术要求的零件，包括标准件通用件及成型零件等是模具装配的基础。
但是有了合格的零件，还必须制定合理的装配工艺，才能装配符合设计要求的模具。
在装配过程中，即要保证配合零件的配合精度，又要保证零件之间的位置精度。
对于具有相对运动的零部件，还必须保证它们之间的运动精度。
模具装配的高低及质量好坏，直接影响零件能否正常生产以及零件的尺寸形状精度和成本。
所以说，模具的装配是模具制造过程中重要环节。
冲压模具装配完成后，各模具零件组成模具的上模部分和下模部分。
冲压模具工作时，下模部分安装在压力机的工作台上，是模具的固定部分上模部分通过模柄安装在压力机滑块上，是模具的活动部分。
.冲压模具装配的技术要求模具各组成零件的材料尺寸精度几何形状精度表面粗糙度和热处理工艺以及相对位置精度等都要复合图样要求，零件的工作表面不允许有裂纹和机械伤痕等缺陷。
模具装配后，所有模具的活动部位都应该保证位置准确配合间隙适当动作可靠运动平稳。
固定的零件应牢固可靠，在使用过程中不得出现松动和脱落。
凸模和凹模的配合间隙应符合设计要求，沿整个刃口轮廓间隙应均匀致。
模柄装入上模座后，其轴心线对上模座上平面的垂直度误差，在全长范围内不大于.。
上模座的上平面应和下模座的底平面平行。
导柱和导套装配后，其轴心线应分别垂直度于下模座的底平面和上模座的上平面。
装配好的模架，其上模座沿导柱上下移动应平稳，无阻滞现象。
导柱和导套的配合精度应符合规定要求。
定位装置要保证毛坯定位正确可靠。
卸料装置和顶件装置应灵活，正确，出料孔畅通无阻，保证制件及废料不卡在冲模内。
模具应在生产的条件下进行实验，冲出的制件应符合设计要求。
.落料拉深复合模装配的特点落料拉深复合模在结构上分为上模部分和下模部分，所以装配过程的总的思路是将模具零件分别装配成上模部分和下模部分，然后将上模部分和下模部分装配成完整的模具。
本模具的弹顶装置属于下模部分，包括橡胶底板联接螺钉螺母等零件，装配时可以将这些零件先装配成弹顶装置，再作为个整体装入下模部分。
.复合模具的总体设计该件的模具结构主要由上下模座，落料凹模，凸凹模，上下固定板，中间固定板，投料器，卸料板，垫板组成。
（独家原创）金属盖落料拉深工艺与模具设计（全套CAD图纸完整版）
