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校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。
.计算工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少辅助时间。
扩铰和精铰的切削用量如下扩钻铰孔工序十钻扩铰的孔加工条件硬度左右，铸件。
加工要求钻扩铰孔机床型立式钻床.选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双锥修磨横刃棱带磨法。
后角，双重刃长度ε.横刃长.，弧面长度，棱带长度.选择切削用量决定进给量查切所以不用乘以修正系数，按钻头强度选择，按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。
钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命．切削速度查切，由于孔深与孔径比小于三，故不用乘以修正系数，.查切机床实际转速为故实际的切削速度.校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。
.计算工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少辅助时间。
扩铰和精铰的切削用量如下扩钻铰孔.工序十钻扩孔加工条件硬度左右，铸件。
加工要求钻扩铰孔机床型立式钻床.选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε，横刀长，弧面长，棱带长度.选择切削用量决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。
钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命扩孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命铰和精铰孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切，由于孔深与孔径比小于三，所以不需要乘以修正系数，故。
查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。
扩铰和精铰的切削用量同理如下钻扩孔铰.计算工时所有工步工时相同。
六夹具设计本夹具是工序八用圆形镗刀纵向进给粗细的专用夹具，在的卧式镗床上加工，下面就以镗孔为例说明设计的有关说明。
定位方案工件以面两销定位可以限制工件的六个自由度，实现完全定位。
其中面定位限制三个自由度，定位圆柱销限制两个自由度菱形销限制个自由度。
夹紧机构根据生产力的要求，运用手动夹紧可以满足，采用二位螺旋压板联动夹紧机构，通过拧紧螺母使对压板同时压紧机构，有效提高了工作效率，压板夹紧力主要是防止工件在铣削力作用下产生的振动，手动螺旋夹紧是可靠的，可以免去夹紧力计算。
夹具与机床连接元件采用两个销与机床相连，用于保证正确方向，并配合恰当。
夹具体工件与机床由连接件相连，连接件的要求比较高，夹具的定位元件有定位面，圆柱销，菱形销.夹紧机构是有压板和螺母组成。
结构特点结构简单，操作方便。
但也存在加工时的困难，这有带改进。
问题的提出在本道工序中，有粗糙度等级要求及公差要求。
具体要求可以参见加工零件图纸。
二卡具设计．定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择阀腔下表面为定位基准，即以个面和两个定位销定位，限制六个自由度。
．切削力和卡紧力计算本步加工可按钻削估算卡紧力。
实际效果可以保证可靠的卡紧。
轴向力扭矩由于扭矩很小，计算时可忽略。
卡紧力为取系数则实际卡紧力为.使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。
.定位误差分析本工序采用三个定位销定位，是面定位。
通过零件图纸我们可以知道，阀腔上表面的设计基准是下表面，那么设计基准与定位基准是重合的，故没有基准不重合误差，而且工件以平面定位是可以认为没有基准位移误差的。
故本道工序的定位误差是可以忽略不计的。
所以.卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。
在夹具的右边是用的两个单螺旋夹紧机构，左边是在个凸台上安装两块衔铁来做为死挡铁来卡住工件。
单螺旋机构是通过螺栓连接到夹具体上，同样凸台是通过螺钉连接到夹具体上。
由于阀腔的定位面积比阀腔上表面的面积小，而且阀腔的下表面有很大部分的面积都未用做定位，故为防止工件在加工过程中出现不应该有的晃动或移动，故设计了个辅助支承，这样就加强了零件的刚度，有利于保证加工精度。
七设计小结通过此次的课程设计使我知道了在设计方面还存在许多不足.同时在老师的严格指导下使我学到了许多东西，在设计方面又使自己成熟了许多，同时自己也感到在设计上又多了很多勇气.然而这也是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己的四年的大学生活做出总结，同时为将来工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后自己的工作打下个良好的基础。
在这次设计中我是苦中有乐，苦的是自己要步步的熟悉设计的内容步步的去画图有时候还得加班，乐得是通过设计我学到了很多东西，总之这次课程设计受益颇多!八参考书目机械制造技术基础课程设计指南机械设计课程设计手册机械装备机械制造工程原理材料成型金属加工工艺设计机械设计，互换与测量
（独家原创）阀腔的机械加工工艺规程及镗φ100H8孔夹具设计（全套CAD图纸完整版）
