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（图纸） a总装图A0.dwg

（图纸）凹模固定板A1.dwg

（图纸）导套A3.dwg

（图纸）导柱A2.dwg

（图纸）反拉深凹模A3.dwg

（图纸）反拉深凸模A3.dwg

（其他）开题报告.doc

（图纸）落料凹模A2.dwg

（其他）评阅教师评阅表.doc

（其他）任务书.doc

（图纸）上垫板A2.dwg

（图纸）上压边圈A3.dwg

（图纸）凸凹模A2.dwg

（图纸）卸料板A1.dwg

（其他）英文说明.pdf

（论文）正文.doc

（其他）指导教师评阅表.doc

（其他）中期报告.doc

（其他）综合.doc

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般选用弹簧材料为弹簧钢的原则，应该是在满足模具结构要求的前提下，保证所选用的弹簧能够给出要求的作用力和行程。

为了保证冲模的正常工作，在冲模不工作的时候，弹簧也应该在预紧力的作用下产生定的预压紧量，这时预紧力应为为了保证冲模正常工作所必需的弹簧最大压紧量为式中弹簧最大许用压缩量弹簧预紧量工艺行程余量，主要考虑模具的刃磨量和调整量，般取由于卸料力为，初定弹簧的根数为根，则每根弹簧上的卸料力为图弹性卸料板根据所需的预紧力和弹簧的总压缩量，参照弹簧的选取表，初选弹簧的规格，弹簧的直径，弹簧丝的直径，序号为号。

在反拉深凹模上设计了三个螺纹孔，以便与下模板固定。

在其内部设计了个螺纹大孔，用以安装碟型弹簧。

在图中标注尺寸精度形位公差及粗糙度。

反拉深凹模的零件图如图.所示。

.上垫板垫板的作用是直接承受和扩散凸模传递的压力，以降低模座所受的单位压力，防止模座被压出陷痕而损坏。

在设计中我们把垫板的外形尺寸与凸凹模的外形尺寸相匹配，其厚度我们设计为。

在上垫板上设计了三个推杆孔，以便安装推杆，还有四个螺钉孔以及两个销孔，这些都是为了与凸凹模和反拉深凸模上的各种固定零件的安装相匹配的。

在图中标注尺寸精度形位公差及粗糙度。

上垫板的零件图如图.所示。

图上垫板.凹模固定板凹模固定板的作用是对凹模进行限位止动，以求得位置保持定和可靠的方向性。

在设计中我们把凹模固定板的外形尺寸与落料凹模和反拉深凹模的外形尺寸相匹配，其总厚度我们设计为。

在凹模固定板中间设计了个高的凹模固定块，是为了固定反拉深凹模。

在固定板上设计了三个顶杆孔，以便安装顶杆，还有七个螺钉孔以及两个销孔，这些都是为了与落料凹模和反拉深凹模上的各种固定零件的安装相匹配的。

在图中标注尺寸精度形位公差及粗糙度。

凹模固定板的零件图如图.所示。

图凹模固定板模具的整体安装.模具的总装配由以上的设计计算，并经绘图设计，该雕刻机进气门外壳落料正反拉深复合模装配图如图.所示。

图落料正反拉深复合模装配图.模具零件该复合模的主要零部件在模具的结构设计中已经进行了仔细的设计，其余的非标准的零件可以根据需要按国标选取使用。

所有零件的明细表见表.。

表落料正反拉深复合模零件表件号名称数量材料规格标准热处理上模板调质处理弹簧.弹性卸料板圆柱销.凸凹模上垫板推板凸缘模柄.打杆反拉深凸模推杆螺钉.上压边圈螺钉.螺钉.左导套渗碳左导柱渗碳右导套渗碳右导柱渗碳落料凹模凹模固定板圆柱销.下压边圈顶杆.反拉深凹模螺形弹簧号螺钉.顶料板螺钉.下模板调质处理挡料销.选定冲压设备.压力机的规格冲压设备选择是冲压工艺过程设计的项重要内容，它直接关系到设备的安全和使用的合理，同时也关系到冲压工艺过程的顺利完成及产品质量零件精度生产效率模具寿命板料的性能与规格成本的高低等系列重要问题。

在前面的设计中，我们已经对冲压设备的吨位以及闭合高度等参数进行了确定。

这里根据前面所算出来的各项数据。

查表选择压力机，其主要具体参数如下公称压力滑块行程行程次数次•最大封闭高度封闭高度调节量工作台尺寸柄孔尺寸工作台板厚电动机功率.电动机功率的校核对于本次设计由于行程比较长，设备的吨位虽然足够，但设备具备的功不定能满足拉深的要求。

遇到这种情况，可能出现拉深时压力机行程速度减缓，甚至会损坏设备的电动机。

为此，还需要对拉深功进行核算。

因为•因而，压力机的电动机功率可按下式进行核算式中拉深功•压力机行程次数次电动机功率压力机效率，电动机效率，不均衡系数，所以有经核算后拉深所需要的功率小于压力机的电机功率，符合要求。

附加工序在拉深过程中，金属材料与模具的表面直接接触，由于相互间作用的压力很大，当板料在凹模表面滑动时，就产生很大的摩擦。

结果使拉深时所需的力和冲件侧壁内部的拉应力有所增大，这不但降低了模具的使用寿命，而且还容易划伤冲件的表面，当拉应力变大时，还会使侧壁厚度变薄，以致降低了冲件的精度。

如果采用润滑剂，使得在板料与凹模表面之间存在着层薄膜，将其滑动表面相互隔离。

因而减小了摩擦力，并减小了模具的磨损，从而使冲件的的表面质量的尺寸精度都有所提高。

对于本次设计我们可以采用混合的润滑剂，其具体成分如下锭子油黄油滑石粉硫磺酒精其中硫磺应以粉末状态加入。

冲压之后从零件上清除润滑剂有各种各样的方法。