（独家原创）面巾纸塑料盒注塑模具的设计（全套CAD图纸） ㊣ 精品文档 值得下载

（图纸） A0盒盖模装配图.dwg

（图纸） A0盒体模装配图.dwg

（图纸） A3盒盖.dwg

（图纸） A3盒盖凹模.dwg

（图纸） A3盒盖型芯.dwg

（图纸） A3盒体凹模.dwg

（图纸） A3盒体型芯.dwg

（图纸） A3面巾纸塑料盒.dwg

（其他） 毕业论文.doc

（其他） 任务书及开题报告.doc

加热功率.其他外形尺寸.重量．注射机型号的确定选用型注射机，其各项参数如右表表．分型面位置的确定结合.中所述原则以及制品实际形状考虑，决定把分型面设在边缘处。

．型腔的配置方案的确定参照.所述要点，决定采用的配合形式如下图所示其中为型芯固定板，为推件板，为型芯，为塑件，为凹模。

图．浇注系统形式和浇口的设计浇注系统形式考虑到制品为中心带孔的圆盘形塑件，采用环形浇口进料，浇口设置在中孔处。

主流道的尺寸主流道小端尺寸为.。

此处选小值，.。

主流道衬套的尺寸由于注射机的喷嘴半径为，所以浇口套的为。

具体见下图。

图主流道衬套的固定因衬套外径与盒体模的致，因此参看图。

浇口的设计环形浇口制沿塑件孔的整个圆周而扩展进料的浇口，如图所示其浇口长度，深度此处分别取.，取值在下面讨论图.成型零部件的设计凹模的设计尺寸如图。

在径向方面，成型时的压力对壁厚影响甚微垂直方面也不起支承作用。

所以对尺寸要求不严格。

图型芯的设计尺寸如图。

其中为推件板厚度.，中部锥面斜度为度。

中心.孔实为冷料穴。

下部起固定用，尺寸无具体要求。

图关于推件板边缘本设计中推件板的边缘部分实际也起到了成型的作用，因此边缘要加工下，尺寸见图。

图其中为推件板，为凹模，为型芯，为塑件。

动模垫板的厚度尺寸计算动模垫板在成型压力作用下会挠曲变形，使制品厚度增大或溢料形成废边。

为此，必须控制其变形量在以下。

有公式其中为许允挠度，小于为成型压力为梁的跨度为受到成型压力的长度为受到成型压力的宽度为模具宽度为弹性模数，钢的为.为截面惯性矩，为垫板的厚度。

根据经验选，符合上面公式要求。

.脱模方案以及机构的确定脱模形式的确定本设计采用推件板脱模机构。

其结构基本形式参看图。

脱模斜度参看。

塑料的脱模斜度的取值凹模凸模.排气系统的形式的确定排气槽方式的确定对小型模具，可利用分型面间隙排气。

因此就利用分型面来实现排气。

排气槽的设计请先参看以及图。

本设计中.，.，.。

.基本框架的选用经比较选择，最后采用型基本框架。

合模导向机构的设计导向机构的结构设计此处请参看图导柱国家国家规定了两种结构形式带头导柱主要用于小型和生产批量小的模具有肩导柱主要用于大中型模具和塑料生产批量大的模具。

导柱的标注方法的导柱标注记为导柱导套分为直导套和带头导套两种类型。

导套的标记方法直导套标记为结论通过对面巾纸塑料盒进行注塑模设计，以及这过程中对相关书籍资料的阅读，我看到了注塑模的良好发展前景。

明白到了我国塑料模具工业和今后的主要发展方向将包括.提高大型精密复杂长寿命模具的设计水平及比例。

.在塑料模设计制造中全面推广应用技术。

.推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。

.开发新的成型工艺和快速经济模具.提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。

.应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。

.研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。

并且还了解到了本设计仍有相当多能够改进的地方，例如模多腔，应用热流道技术等等。

无奈本人水平有限，其中诸多不足的地方还请提出以及不吝赐教。

致谢这次毕业设计成绩的取得，与各位老师的指导是分不开的。

在此，我衷心感谢我的指导老师李宏穆及其他帮助我的老师。

经过差不多个学期的紧张的毕业设计，在指导老师及其他老师的帮助下，通过查阅大量的资料，参观工厂的设备，认真地进行了这次设计。

通过这次设计，培养了实际工作能力，特别是分析问题和解决问题的能力，可以说这次毕业设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。

但是，查阅资料时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在些问题。

热切希望各位老师提出宝贵的意见。

参考文献屈华昌.塑料成型工艺与模具设计.机械工业出版社，彭建声.简明模具工实用技术手册.机械工业出版社，唐志玉.模具设计师指南.国防工业出版社，塑料模设计手册编写组.塑料模设计手册.机械工业出版社，贾润礼，程志远.实用注塑模设计手册.中国轻工业出版社，廖念钊.互换性与技术测量.中国计量出版社，黄毅宏.模具制造工艺.机械工业出版社，模具制造手册编写组.模具制造手册.机械工业出版社，冯炳尧，韩泰荣，蒋文生.模具设计与制造简明手册.上海科学技术出版社，赵如福.金属机械加工工艺人员手册.上海科学技术出版社，徐灏.机械设计手册.机械工业出版社，郭广思，注塑成型技术机械工业出版社，翁其金，塑料模塑工艺与塑