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主轴上安装夹具基准与主轴回转轴线间的误差主轴的径向跳动车床溜板进给方向与主轴轴线的平行度或垂直度等。


它的大小取决于机床的制造精度夹具的悬伸长度和离心力的大小等因素。


般取零件的车床夹具总加工误差是精度储备故此方案可行。


.确定夹具体结构尺寸和总体结构夹具体设计的基本要求应有适当的精度和尺寸稳定性夹具体上的重要表面,如安装定位元件的表面安装对刀块或导向元件的表面以及夹具体的安装基面,应有适当的尺寸精度和形状精度,它们之间应有适当的位置精度。


为使夹具体的尺寸保持稳定,铸造夹具体要进行时效处理,焊接和锻造夹具体要进行退火处理。


应有足够的强度和刚度为了保证在加工过程中不因夹紧力切削力等外力的作用而产生不允许的变形和振动,夹具体应有足够的壁厚,刚性不足处可适当增设加强筋。


应有良好的结构工艺性和使用性夹具体般外形尺寸较大,结构比较复杂,而且各表面间的相互位置精度要求高,因此应特别注意其结构工艺性,应做到装卸工件方便,夹具维修方便。


在满足刚度和强度的前提下,应尽量能减轻重量,缩小体积,力求简单。


应便于排除切屑在机械加工过程中,切屑会不断地积聚在夹具体周围,如不及时排除,切削热量的积聚会破坏夹具的定位精度,切屑的抛甩可能缠绕定位元件,也会破坏定位精度,甚至发生安全事故。


因此,对于加工过程中切屑产生不多的情况,可适当加大定位元件工作表面与夹具体之间的距离以增大容屑空间对于加工过程中切削产生较多的情况,般应在夹具体上设置排屑槽。


在机床上的安装应稳定可靠夹具在机床上的安装都是通过夹具体上的安装基面与机床上的相应表面的接触或配合实现的。


当夹具在机床工作台上安装时,夹具的重心应尽量低,支承面积应足够大,安装基面应有较高的配合精度,保证安装稳定可靠。


夹具底部般应中空,大型夹具还应设置吊环或起重孔。


确定夹具体的结构尺寸,然后绘制夹具总图。


详见绘制的夹具装配图。


.零件的车床专用夹具简单使用说明夹具的总体结构应力力求紧凑轻便,悬臂尺寸要短,重心尽可能靠近主轴。


当工件和夹具上个元件相对机床主轴的旋转轴线不平衡时,将产生较大的离心力和振动,影响工件的加工质量刀具的寿命机床的精度和安全生产,特别是在转速较高的情况下影响更大。


因此,对于重量不对称的夹具,要有平衡要求。


平衡的方法有两种设置平衡块或加工减重孔。


在工厂实际生产中,常用适配的方法进行夹具的平衡工作。


为了保证安全,夹具上各种元件般不超过夹具的圆形轮廓之外。


因此,还应该注意防止切削和冷却液的飞溅问题,必要时应该加防护罩。


总结课程设计即将结束了,时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的,通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论,不再是纸上谈兵,而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计,使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领,使我们更好的利用图书馆的资料,更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和等制图软件,为我们踏入社会打下了好的基础。


课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的,还应该更好的做到理论和实践的结合。


因此我们非常感谢老师给我们的辛勤指导,使我们学到了很多,也非常珍惜大学给我们的这次设计的机会,它将是我们课程设计完成的更出色的关键步。


致谢这次课程设计使我收益不小,为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。


但是,查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时,数据存在大量的重复和重叠,由于经验不足,在选取数据上存在些问题,不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见,在我遇到难题时给我指明了方向,最终我很顺利的完成了课程设计。


这次课程设计成绩的取得,与指导老师的细心指导是分不开的。


在此,我衷心感谢我的指导老师,特别是每次都放下他的休息时间,耐心地帮助我解决技术上的些难题,她严肃的科学态度,严谨的治学精神,精益求精的工作作风,深深地感染和激励着我。


从题目的选择到项目的最终完成,他都始终给予我细心的指导和不懈的支持。


多少个日日夜夜,他不仅在学业上给我以精心指导,同时还在思想生活上给我以无微不至的关怀,除了敬佩指导老师的专业水平外,他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样,并将积极影响我今后的学习和工作。


在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。


参考文献东北重型机械学院,洛阳农业机械学院,长春汽车厂工人大学,机床夹具设计手册,上海上海科学技术出版社,。


张进生。


机械制造工艺与夹具设计指导。


机械工业出版社,。


李庆寿。


机床夹具设计。


机械工业出版社,。


李洪。


机械加工工艺手册。


北京出版社,。


上海市金属切削技术协会。


金属切削手册。


上海科学技术出版社,。


黄如林,刘新佳,汪群。


切削加工简明实用手册。


化学工业出版社,。


余光国,马俊,张兴发,机床夹具设计,重庆重庆大学出版社,。


周永强,高等学校课程设计指导,北京中国建材工业出版社,。


刘文剑,曹天河,赵维,夹具工程师手册,哈尔滨黑龙江科学技术出版社,。


王光斗,王春福。


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