（其他） 半轴机械加工工艺及工装设计.doc

（图纸） 车床夹具A2.dwg

（图纸） 顶尖.dwg

（图纸） 定位插销A4.dwg

（图纸） 辅助量规A4.dwg

（其他） 机械加工工序卡片1-40.doc

（其他） 机械加工工序卡片2-50.doc

（其他） 机械加工工序卡片3-60.doc

（其他） 机械加工工序卡片4-70.doc

（其他） 机械加工工艺卡片1.doc

（其他） 机械加工工艺卡片2.doc

（图纸） 夹具A1.dwg

（图纸） 夹具体A3.dwg

（其他） 开题报告.doc

（图纸） 零件图A1.dwg

（图纸） 毛皮图A2.dwg

（其他） 目录.doc

（其他） 任务书.doc

（图纸） 压板A3.dwg

（图纸） 组合两规A2.dwg

（图纸） 组合两规A3.dwg

1、工过程中切削力为圆周切削分力，因此，在计算夹紧力时可以不计算径向切削分力和轴向切削分力。为保证夹紧可靠，应将理论夹紧力乘上安全系数作为工件加工时所需要的夹紧力。即，即，其中，查机床夹具设计手册表得.，所以.。查机床夹具设计手册表得，表得，其中，查机床夹具设计手册表得，所以.。

2、,取。根据立式钻床说明书，可以考虑选择选取，降低转速，使刀具寿命上升，所以，.决定钻头磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表.，当时，钻头后刀面最大磨损量为.，故刀具寿命。检验机床扭矩及功率根据切削用量简明手册表.，当.，.。查得，根据立式钻床说明书，当，.，故，根据切削。

3、。由于半轴的长度相对较长，而直径较小，所以给车削加工的夹具设计带来定的困难，而且不加工表面的粗糙度又较大，所以选择在不加工表面夹紧定位加工时不能够满足要求的，所以我们选择用两边的顶尖夹紧，来实现定位加工。夹紧力计算计算夹紧力时，通常将夹具和工件看成是个刚性系统。本工序在车削。

4、明手册表.，取,查阅机械制造工艺设计简明手册表.，所以，取.根据切削用量简明手册表.,可以查出钻孔时的轴向力，当.，时，轴向力。轴向力的修正系数均为.，故。根据立式钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力,由于，故.可用。切削速度根据切削用量简明手册表，根据.和铸铁硬度。

5、零，我们设计基准为半轴左右两边的的顶尖位置，作为主要的基准。在刀具方面我们选用硬质合金车刀刀具加工。确定定位方案，设计定位元件工件上的加工为车削轴的外圆，故应按完全定位设计夹具，并力求遵守基准重合原则，以减少定位误差对加工精度的影响，所以根据半轴本身的加工特点来选择定位的方。

6、量简明手册表.，.,根据立式钻床说明书，.，故。因此，所选择的切削用量是可以采用的，即。计算基本工时，式中，查切削用量简明手册表.所以，。.。.工序攻螺纹公制螺纹切削用量为所以按机床选取，则。机动加工时工序磨削外圆表面及左端面确定磨削的磨削用量.选择砂轮见工艺手册第三章中磨。

7、具，车削刀具为硬质合金车刀，钻孔为高速钢麻花钻，它们分别对工件进行加工。我们先设计车削夹具，后在设计钻孔夹具。.车削顶尖夹具的设计问题的提出夹具的种类很多，有通用夹具，专用夹具和组合夹具等，本夹具是用来车削粗车和半精车半轴的外圆和台阶面的，由于本零件比较特殊，为了使定位误差。

8、,取。根据立式钻床说明书，可以考虑选择选取，降低转速，使刀具寿命上升，所以，.决定钻头磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表.，当时，钻头后刀面最大磨损量为.，故刀具寿命。检验机床扭矩及功率根据切削用量简明手册表.，当.，.。查得，根据立式钻床说明书，当，.，故，根据切削。

9、选择各表，结果为其含义是砂轮磨料为白刚玉，粒度为，硬度为中软级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为。.切削用量的选择。砂轮转速，双行程。轴向进给量工件速度径向进给量.切削工时式中加工长度.单边加工余量，.系数，.工作台移动速度工作台往返次砂轮轴向进给量工作台往返次砂轮径。

10、进给量.确定磨削的磨削用量已知条件与上面样，现在来计算切削工时.确定磨削的磨削用量已知条件与上面样，现在来计算切削工时.夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具和老师商量后决定，设计套专用夹具，第套用来车削外圆的顶尖夹具，第二套用来钻孔的专用。

11、据切削用量简明手册表.，当.，。查得，根据立式钻床说明书，当，，故，根据切削用量简明手册表.，.,根据立式钻床说明书，.，故。因此，所选择的切削用量是可以采用的，即.。计算基本工时，式中，查切削用量简明手册表.所以，。.。因有六个孔，所以。．铰孔选择刀具和机床查阅机械制造工。

12、艺设计简明手册，选择的级高速钢锥柄机用铰刀，。机床选择立式钻床。选择切削用量进给量查阅切削用量简明手册表.及表.，并根据机床说明书取，所以，取.切削速度根据切削用量简明手册表.，取。根据立式钻床机床说明书选取，所以，.决定铰刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表.，当时。

参考资料：

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