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CA6140车床法杠杆的加工工艺(设计钻φ25mm孔的铣床夹具)设计说明书.doc
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1、不足之处，希望各位老师给予指导。由切削用量手册表.可知按机床选取实际机床选取切削工时工序Ⅷ钻.孔由机械加工工艺实用手册表.由机械加工工艺实用手册表按机床选取切入切出计算工时工序Ⅸ钻孔钻底孔.由机械加工工艺实用手册表.由机械加工工艺实用手册表按机床选取计算工时。
2、，应该注意劳动生产率。但是考虑到本零件结构的特殊性，以及所需的夹紧力较小等原因，螺旋夹紧机构成了首选的方案。这种结构的缺点就是夹紧过程慢，且装卸不太方便。为了解决这矛盾，我将其中的个定位销设计成活动的。参考资料机床夹具设计手册机械制造工艺学课程设计指导书切削。
3、是次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题解决问题查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。由于能力有限，设计尚有很多。
4、受的弯矩最大为夹紧结构所能受的矩远远大于。定位误差分析由于所加工的零件对本工序加工的面没有特殊的技术要求，虽然由于定位孔的加工误差以及底面的误差，可能产生所加工的面的平面度位置度等形位误差，但是在这里是允许的。夹紧设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹夹具时。
5、械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定五确立切削用量及基本工时三夹具设计设计时注意的问题二夹具设计参考资料序言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程次深入的综合性总复习，也。
6、用量简明手册机械加工工艺手册机械制造技术基础机械精度设计基础粗铰.孔精铰孔由经验可知工时可以忽略。工序Ⅵ粗铣平面加工条件机床卧式铣镗床刀具莫压锥柄立铣刀其中计算切削用量由切削用量手册表.可知由切削用量手册表.可知由切削用量手册表.可知.确定主轴转速按机床选取。
7、取钻锪攻丝三步工序。加工螺纹孔，由机械加工工艺手册查知底孔为.，又因为本孔用加工倒角，采用钻倒交攻丝三步工序。车床法杠杆的加工工艺设计钻孔的铣床夹具设计目录序言零件的分析零件的作用二零件的工艺分析二工艺规程设计确定毛坯的制造形式二基面的选择三制定工艺路线四机。
8、，应该注意劳动生产率。但是考虑到本零件结构的特殊性，以及所需的夹紧力较小等原因，螺旋夹紧机构成了首选的方案。这种结构的缺点就是夹紧过程慢，且装卸不太方便。为了解决这矛盾，我将其中的个定位销设计成活动的。参考资料机床夹具设计手册机械制造工艺学课程设计指导书切削。
9、际机床选取切削工时.工序Ⅶ粗铣半精铣端面粗铣计算切削用量由切削用量手册表.可知由切削用量手册表.可知由切削用量手册表.可知确定主轴转速按机床选取实际机床选取切削工时半精铣.由题目要求我们采取钻扩半精铰精铰的工序过程。最终完成。以中间孔为基准加工的平面，此面表。
10、面粗糙度为.。采用粗铣即达到要求。端面加工与底面加工相同，即采取粗铣半精铣，两步工序能达到要求。钻.孔，此孔将用钢球检查，我根据偏差范围选择粗钻的方法加工，即能满足要求。加工螺纹孔，由机械加工工艺手册查知底孔为.，又因为本孔是沉头螺纹孔，考虑到工艺要求我们采。
11、攻螺纹时的超切量，取三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过和指导教师的协商，我决定设计第Ⅵ道工序粗铣平面的夹具设计，本夹具将用于铣床。刀具为，为达到零件工艺要求，对零件进行钻扩半精铰三步工序加工。问题提出利用本夹具主。
12、要是粗铣平面。此端面没有特殊的形们要求。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动的生产率，降低劳动强度，而精度则不是主要问题。夹具设计根据定位基准的选择原则，采用以孔以及底面来定位。切削力及夹紧国计算查表可得.因此.水平分力.垂直分力.所以能够引起松动。
参考资料：
（独家原创）CA6140车床法杠杆的加工工艺（设计钻φ25mm孔的铣床夹具）设计（全套CAD图纸）
