（全套CAD）上阀体加工工艺及夹具设计（图纸论文整套）㊣精品文档值得下载

《（全套CAD）上阀体加工工艺及夹具设计（图纸论文整套）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....阀体,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载上阀体工艺规程制定与夹具设计摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计金属切削机床公差配合与测量等多方面的知识。上阀体零件的工艺规程及钻铰孔的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词工艺工序切削用量夹紧定位误的设计原则．课题背景及发展趋势第章工艺规程设计．毛坯的制造形式......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....上阀体零件的工艺规程及钻铰孔的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词工艺工序切削用量夹紧定位误的设计原则．课题背景及发展趋势第章工艺规程设计．毛坯的制造形式......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。．机械加工工艺规程的作用机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的文件，是切有关生产人员都应严格执行认真贯彻的纪律性文件。生产规模的大小工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。.根据机械加工工艺规程进行生产准备包括技术准备。在产品投入生产之前，需要做大量的生产准备和技术准备工作，例如，技术关键的分析与研究刀夹量具的设计制造或采购设备改装与新设备的购置或定做等。这些工作多必须根据机械加工工艺规程来展开。机械加工工艺规程是生产计划调度，工人的操作质量检查等的依据......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....夹具技术也正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。机床夹具的主要功能是使工件定位夹紧，使工件相对于刀具及机床占有正确的加工位置，保证其被加工表面达到工序所规定的技术要求，工件定位后，经夹紧装置施力于工件，将其固定夹牢，使其在加工过程中不致因切削力重力离心力等外力作用而发生位置改变。为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。安装方法有找正法和用专用夹具，找正法用于单件小批生产中，而专用夹具用于生产批量较大或特殊需要时。第章工艺规程设计．毛坯的制造形式零件材料为，其铸造性能好，成本低廉，生产方便，工业中广泛应用。企业在计划内应当生产的产品产量和进度计划，年生产纲领是包括备品和废品在内的产品的年产量。零件的生产纲领扫下式计算式中零件的生产纲领件年机器产品的年产量台年每台产品中该零件的数量台备品百分率废品百分率.零件分析上阀体零件共有七组加工表面，现分叙如下......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....夹具技术也正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。机床夹具的主要功能是使工件定位夹紧，使工件相对于刀具及机床占有正确的加工位置，保证其被加工表面达到工序所规定的技术要求，工件定位后，经夹紧装置施力于工件，将其固定夹牢，使其在加工过程中不致因切削力重力离心力等外力作用而发生位置改变。为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。安装方法有找正法和用专用夹具，找正法用于单件小批生产中，而专用夹具用于生产批量较大或特殊需要时。第章工艺规程设计．毛坯的制造形式零件材料为，其铸造性能好，成本低廉，生产方便，工业中广泛应用。企业在计划内应当生产的产品产量和进度计划，年生产纲领是包括备品和废品在内的产品的年产量。零件的生产纲领扫下式计算式中零件的生产纲领件年机器产品的年产量台年每台产品中该零件的数量台备品百分率废品百分率.零件分析上阀体零件共有七组加工表面，现分叙如下......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。．机械加工工艺规程的作用机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的文件，是切有关生产人员都应严格执行认真贯彻的纪律性文件。生产规模的大小工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。.根据机械加工工艺规程进行生产准备包括技术准备。在产品投入生产之前，需要做大量的生产准备和技术准备工作，例如，技术关键的分析与研究刀夹量具的设计制造或采购设备改装与新设备的购置或定做等。这些工作多必须根据机械加工工艺规程来展开。机械加工工艺规程是生产计划调度，工人的操作质量检查等的依据......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”反复加工的原则。有多种方案可供选择时应选择定位准确稳定夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。由上及零件图知，选用孔个孔及其端面作为定位精基准。．制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。工艺路线如下工序铸造。工序人工时效工序车孔端面工序钻扩铰孔并倒角工序钻孔工序车退刀槽工序粗车半精车螺纹外圆面端面工序车螺纹工序铣孔端面工序钻攻螺纹铰孔工序钻孔工序去毛刺工序检验至图纸要求入库．机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.孔端面的加工余量阀体,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....其原始依据也是机械加工工艺规程。根据机械加工工艺规程确定机床的种类和数量，确定机床的布置和动力配置，确定生产面积的大小和工人的数量等等。机械加工工艺规程的设计原则步骤和内容．机械加工工艺规程的设计原则设计机械加工工艺规程应遵循如下原则保证图样上规定的各项技术要求，较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。制订工艺规程的程序，计算生产纲领，确定生产类型分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查确定毛坯的种类形状尺寸及精度拟订工艺划分工艺过程的组成选择定位基准选择零件表面的加工方法安排加工顺序选择机床设备等进行工序设计确定各工序加工余量切削用量工序尺寸及公差，选择工艺装备，计算时间定额等确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。．课题背景及发展趋势当今世界正经历着场新的技术革命，新概念新理论新方法新工艺不断出现，作为向各行各业提供装备的机械工业也得到了迅猛的发展。机床夹具已成为机械加工时的重要装备，同时是机械加工不可缺少的部件......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....孔公差等级粗糙度孔孔公差等级粗糙度基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确合理，可以保证质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择原则选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸位子符合图纸要求。粗基准选择应当满足以下要求如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。如果必须首先保证工件重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。选作粗基准的表面应平整，没有浇口冒口飞边等缺陷，以便定位可靠。粗基准般只能使用次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差......”。