1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....直到能够通过筛孔。皮带传动的计算题目简述该机主要用于玉米谷物粗青饲料各种作物茎杆。生产状况般农机制造厂都可制造。使用状况室外工作，载荷平稳，动力源为三相交流电，电机单向转动，使用期限为年，每年工作天，每天工作小时检修期为三年大修。设计参数配套动力千瓦转子直径主轴转速转分外型尺寸机重约生产率玉米每小时千克。电动机的选择电动机的功率计算由于粉碎机工作载荷变动小，每天工作大约小时，所以工作情况系数，根据设计参数配套动力千瓦，则计算功率千瓦。计算功率大于配套动力，所以电动机的型号是额定功率千瓦满载转速质量千克。传动零件的设计计算三角带轮的设计计算确定计算功率由工作情况系数，得选择的带的型号根据计算功率和小带轮的转速确定带的型号为型。确定小带轮的基准直径由参考资料查得，为了提高胶带的使用寿命，应选取较大直径，所以小带轮的基准直径。大带轮的基准直径带的速度合适......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....无需风机。普通锤片粉碎机能量消耗大生产率不高，粉碎机类型不选普通锤片式水滴型粉碎机能耗大，结构复杂，体积大，制造加工难，工艺复杂，粉碎机类型不选水滴型立轴式粉碎机结构复杂，价格昂贵，不适合于普通的场合，粉碎机类型不选立轴式对辊式粉碎机不适用于细粉碎，对多种物料的通用性也较差，粉碎机类型不选对辊式齿爪式粉碎机不足之处是功率消耗大噪声高单机粉碎产量小，粉碎机类型不选齿爪式齿盘式粉碎机既具有立轴式粉碎机粉碎效率高能耗小的优点，又具有齿爪式粉碎机适应性广，可粉碎多种物料的性质，粉碎机结构选齿盘式。传动方案的确定常见的机械传动方案带传动的特点带传动结构简单，传动平稳，造价低廉，缓冲吸振的特点，在机械中被广泛应用带传动的类型及特点带传动的类型特点平带传动结构简单，容易制造带传动能产生更大的摩檫力，传动比大，结构紧凑多楔带传动柔性好，摩檫力大，传动的功率大......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....能保持准确的平均传动比，传动效率较高，作用于轴上的径向压力较小，链传动结构较为紧凑，制造与安装精度要求较低，成本低廉，缺点是只能用于同向回转的传动，不能保证恒定的瞬时传动比，工作时有噪音，不宜在载荷变化较大和急速反向的传动中使用齿轮传动的特点效率高，工作可靠，传动比稳定。但制造及安装精度要求高，价格贵，不适合于传动距离过大的场合。蜗杆传动的特点传动比大，结构紧凑，冲击载荷小，传动平稳，噪声低，具有自锁性，对金属材料及制造要求高。机械传动方案的选择带在同样的张紧力下，较平带传动能产生更大的摩檫力，带传动允许的传动比大，结构紧凑，带多已经标准化并能大量生产等优点，机械传动方案选带传动。动齿盘的选择齿盘厚度齿盘厚度齿盘厚度对粉碎机工作性能的影响很大。动齿盘厚度不同，所产生的打击力和接触面积不同，般来说，随着齿盘厚度变厚......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....最里面的齿宽度较小，主要起粗粉碎的作用，最外面的齿宽度较大，主要起细粉碎的作用。定齿盘定齿盘的作用主要是配合动齿盘来相互作用，通过动定齿盘之间的相对的高速运动，来对玉米进行揉搓剪切，达到粉碎玉米的目的。筛片组合筛片用普通碳素钢冷轧钢带制成。筛片与机体的距离要适当，距离过小，粉尘不仅滞留在机体壁面上，并且容易堵塞筛孔，散热性差，料温较高饲料潮湿时，堵塞现象尤为严重。距离过大，则环带内的气流速度太低，不易将粉碎物带走，也容易堵塞。筛子的型号根据需要选用。工作原理齿盘粉碎机主要靠揉搓剪切原理进行粉碎。工作时动齿盘作高速旋转，当物料从料斗进入粉碎室后，受到高速旋转的动齿盘和定齿盘的揉搓和剪切作用，同时在离心力的作用下，由动齿盘中心向外移动，不断地与定齿盘筛片等发生揉搓和剪切，同时，饲料之间发生摩擦，因而逐渐细碎成粉。合格的粉粒靠动齿盘的高速旋转而形成的风压，通过筛孔将其吹出......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....物料不易通过筛孔，受到摩擦粉碎作用也增大，饲料粉碎过细，浪费动力，度电产量也不高。般来说，粉碎的物料颗粒较粗，转子直径较大，动齿盘线速度较高时，采用较大的齿筛间隙，否则采用较小的锤筛间隙。齿筛间隙。动齿盘末端线速度动齿盘末端线速度对粉碎机性能指标有很大影响。实践表明，粉碎机空耗功率与其末端线速度成定的比例关系。如果动齿盘末端线速度太小，功耗消耗小，但动齿盘对物料的相对速度小，打击力小，单位时间内动齿盘打击物料的次数也少，粉碎效率低如果动齿盘末端线速度过大，粉碎机空载功率增加，同时因转子不难形成环流层粉室形状的选择可选择圆形粉碎室。动力的确定根据玉米粉碎机生产率的大小，可确定动力的大小。动力为，采用电动机提供动力。进料斗料斗的选择料斗的种类很多，有重力式料斗人工式的料斗气吸式的料斗机械式和电磁振动式的料斗，重力式料斗在粉碎机进料口的上方设有个盛料斗......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....能保持准确的平均传动比，传动效率较高，作用于轴上的径向压力较小，链传动结构较为紧凑，制造与安装精度要求较低，成本低廉，缺点是只能用于同向回转的传动，不能保证恒定的瞬时传动比，工作时有噪音，不宜在载荷变化较大和急速反向的传动中使用齿轮传动的特点效率高，工作可靠，传动比稳定。但制造及安装精度要求高，价格贵，不适合于传动距离过大的场合。蜗杆传动的特点传动比大，结构紧凑，冲击载荷小，传动平稳，噪声低，具有自锁性，对金属材料及制造要求高。机械传动方案的选择带在同样的张紧力下，较平带传动能产生更大的摩檫力，带传动允许的传动比大，结构紧凑，带多已经标准化并能大量生产等优点，机械传动方案选带传动。动齿盘的选择齿盘厚度齿盘厚度齿盘厚度对粉碎机工作性能的影响很大。动齿盘厚度不同，所产生的打击力和接触面积不同，般来说，随着齿盘厚度变厚......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....大大降低了粉碎的能耗没有物料的旋转过度粉碎，物料的温度升高较小，可减少粉尘产生和维持费用，降低噪音。粉碎过程中物料水分损失少，粉碎产品的粒度均匀性好，产品的物理特征极佳，有利于物料流动和混合。在物料的粗粉碎中能取得较好的粉碎效果，但辊式粉碎机木适用于细粉碎，对多种物料的通用性也较差，尤其是各种物料混合以后的粉碎性能就更差，轧辊的维修需要专用设备，这些特性限制了对辊粉碎机在生产中的应用。齿爪式粉碎机其特点是体积小，重量轻，工作转速高，产品粒度细，对加工物料的适应性广，但其不足之处是功率消耗大噪声高单机粉碎产量小。齿盘式粉碎机粉碎过程分为粗粉碎和细粉碎，其粉碎室内有预粉碎和主粉碎个区域，物料先进行粗粉碎，然后进入主粉碎区域进行细粉碎其采用了环筛，筛理面积大，有助于粉碎后物料快速排料，同时由于物料的重力作用，环筛的垂直筛面上粘附物料少，筛孔通过能力强。粉碎机轴上的高速旋转产生定的风压......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....粉碎机在粉碎玉米等脆性物料时，主要靠齿盘高速揉搓使物料颗粒粉碎在粉碎茎蔓类物料时，则是靠齿盘的高速冲击使物料与筛片齿盘与齿盘发生剧烈搓擦来粉碎物料。厚动齿盘有利于这个过程的进行。但动齿盘不能过厚薄，否则齿盘的阻力过大，使用效率下降。因此在不影响齿盘使用寿命的情况下，应采用较厚的齿盘。齿盘数目齿盘数目齿盘数目的多少对粉碎机的性能有定的影响。动齿盘数量多，密度偏大，粉碎机工作时，单位时间内动齿盘揉搓物料的次数可能增加，粉碎能力高，同时，启动转子所需力矩增大，空载功率偏高，粉碎机有效功率相对减少动齿盘数目少，在单位时间内动齿盘揉搓物料的次数偏少，粉碎能力降低，效率下降。齿盘数目选四个。齿筛间隙齿筛间隙齿筛间隙是指动齿盘与筛片内侧之间的静态距离。齿筛间隙也是影响粉碎机性能指标的主要参数之。当齿筛间隙过大时，物料的环流层厚，物料得不到很好的粉碎和筛理齿筛间隙过小时......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....但供料量不易准确，多用于小型粉碎机气吸式的料斗是利用粉碎机内附装的风机，产生负压将粒状物直接吸入到粉碎机内，气吸式的料斗结构简单，供料稳定，效率较高人工式的料斗是用人手直接将物料投入到粉碎机进料口中，它适用于喂入块状或秸杆物料。其缺点是供料不均，劳动强度大，粉尘污染严重机械式料斗多用于大中型粉碎机，其特点是能连续供料，造价较高电磁振动式的料斗是使用交流电通入电磁铁产生振动，将粒状物料由盛料底端送入粉碎机，特点是能根据粉碎机的负荷程度自动调节喂入量，从而避免过载或负荷不足。该设计的粉碎机为小型的粉碎机，选用重力式料斗。进料口的位置的选择进料口的位置对机器的喂入性能有很大影响。喂入方向有切向喂入和轴向喂入。切向喂入有种情况，即喂入方向线与锤片末端运动轨迹相交相切或相离。相交或相切时锤片对物料的抓取性能好，但相变程度过大，在粉碎茎秆物料时机器负荷波动大，且易反料所以相变程度宜小些......”。