本资源为压缩包，下载后将获得以下所有文档， dwg 格式为CAD图纸，展示的仅是截图，下载后图纸原稿无水印可编辑。
（图纸）
凹模1.dwg
（图纸）
凹模2.dwg
（其他）
毕设选题申报表.doc
（其他）
程序清单.doc
（图纸）
导套.dwg
（图纸）
导柱.dwg
（图纸）
顶出底板.dwg
（图纸）
顶杆.dwg
（图纸）
顶杆固定板.dwg
（图纸）
定模板.dwg
（图纸）
定模底板.dwg
（图纸）
定位圈.dwg
（图纸）
动模板.dwg
（图纸）
动模底板.dwg
（图纸）
复位杆.dwg
（其他）
工艺过程卡片.doc
（图纸）
滑板1.dwg
（图纸）
滑板2.dwg
（图纸）
滑轨.dwg
（图纸）
浇口套.dwg
（图纸）
模脚.dwg
（图纸）
模具装配图.dwg
（其他）
任务书.doc
（图纸）
三通管.dwg
（其他）
三通管注塑模具设计开题报告.doc
（其他）
三通管注塑模具设计说明书.doc
（其他）
三维图集.doc
（其他）
实习报告.doc
（图纸）
锁紧块.dwg
（图纸）
限位套.dwg
（图纸）
型芯.dwg
（其他）
摘要.doc
（图纸）
轴.dwg
1、面流道的比面积最小流道表面积于体积之比值称为比表面积，塑料熔体的温度下降小，阻力小，流道的效率最高。但加工困难，而且正方形截面不易脱模，所以在实际生产中较常用的截面形状为梯形半圆形及形。分流道设计原则在保证足够的注塑压力使塑料熔体能顺利的充满型腔的前提下，分流道截面积与长度尽量取小值，分流道转折处应以圆弧过度。分流道较长时，在分流道的末端应开设冷料井。分流道的位置可单独开设在定模板上或动模板上，也可以同时开设在动，定模板上，合模后形成分流道截面形状。分流道与浇口连接处应加工成斜面，并用圆弧过度。分流道的长度取决于模具型腔的总体布置方案和浇口位置，从在输送熔料时减少压力损失，热量损失和减少浇道凝料的要求出发，应力求缩短。的流动性较差，因此分流道截面形状为半圆形，它的优点是加工容易，水力半径比较大，流体和道壁的接触少，阻力小。
2、同轴度,所以在模具设计和制造上要有精密的定位措施和良好的加工工艺，以保证传动精度。出口处有螺纹，也给凹模制作带来困难。该制品有三个出口，故抽芯机构的设计采用斜导柱抽芯机构。塑件的尺寸塑件尺寸的大小受制于以下因素取决于用户的使用要求。受制于塑件的流动性。受制于塑料熔体在流动充填过程中所受到的结构阻力。塑件尺寸公差标准影响塑件尺寸精度的因素主要有塑料材料的收缩率及其波动。塑件结构的复杂程度。模具因素含模具制造模具磨损及寿命模具的装配模具的合模及模具设计的不合理所可能带来的形位误差等。成型工艺因素模塑成型的温度压力时间及取向结晶成型后处理等。成型设备的控制精度等。塑件尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动及模具制造误差。本次课题中没有给出公差值，则我们按未注公差的尺寸许偏差计算，查表取。塑件的表面质量塑件的表面质量包括塑件缺陷表面。
3、流道长度以小于为佳，最长不宜超过。主流道常开设在可拆卸的主流道衬套上其材料常用，热处理淬火后硬度。本次设计的三通管的质量为.，所以根据经验，主流道进口直径取，锥角取，圆锥形表面的粗糙度取.。因为注射机喷嘴的球面半径是，所以主流道进口球面半径为。为了减少压力损失，主流道长度尽可能短些，它取决于定模底板的厚度。主流道出口要做成圆角，半径为。图为主流道结构。图主流道结构主流道衬套的固定主流道要与高温塑料及喷嘴反复接触，容易损坏，所以为了便于更换，常设计成可拆卸的主流道衬套结构，用定位圈配合固定在模具的面板上，定位圈压紧浇口套，并用螺钉固定于定模机构上。图为主流道衬套结构。图主流道衬套结构分流道的设计分流道是主流道与浇口之间的通道，般开在分型面上，起分流和转向的作用。分流道截面的形状可以是圆形半圆形矩形梯形和形等，圆形和正方形截。
4、难于加工，因此通常采用的都是小分子量的材料。要正确分析制品的质量，必须要了解塑料的物理性能机械性能热性能电性能和化学性能等主要性能。表为的主要性能指标，有助于分析三通管的注塑要求及成型要求。表的主要性能指标密度弹性模量比容弯曲强度吸水率抗拉屈服强度收缩率体积电阻率熔点拉伸强度注塑工艺及模具条件干燥处理通常不需要干燥处理溶化温度模具温度注射压力可达到保压压力可达到注射速度为避免材料降解，般要用相当低的注射速度流道和浇口采用常规的浇口。如果注射成型较小的塑件，最好采用针状浇口或潜伏式浇口对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针状浇口或潜伏式浇口的最小直径应为扇形浇口的厚度不能小于。.塑件结构工艺性分析图三通管结构图图.为三通管结构图。该制品出口处有阶梯,小阶梯的表面有螺纹,这就增大了成型的难度,外圆面分别在两个型腔成型,必须保证。
5、件。三通管的模具是单型腔模具，其尺寸也不是很大，因此模架选择小型模架。因制品复杂，动模板和定模板都为两块，故模架选择派生型模架，如图所示。图派生型模架注射模的结构设计.浇注系统的设计浇注系统的作用是使熔融塑料平稳有序的填充到型腔中去，且把压力充分的传递到各个部位，以获得组织致密外形清晰美观的制品。浇注系统通常分为普通流道浇注系统和无流道浇注系统两大类。本次设计的模具采用的是普通流道浇注系统，它由主流道冷料井分流道和浇口组成。主流道的设计主流道又称主浇道，是端与注射机喷嘴相接触，可看作是喷嘴的通道在模具中的延续，另端与分流道相连的段带有锥度的流动通道。主流道的设计原则主流道设计成圆锥形，其锥角可取，流道壁表面粗糙度取.，且加工时应沿道轴向抛光。流道如端凹坑球面半径比注射机的喷嘴球半径大。主流道末端呈圆无须过渡，圆角半径。主。
6、光泽性与表面粗糙度，其与模塑成型工艺塑料的品种模具成型零件的表面粗糙度模具的磨损程度等相关。塑料制品的表面粗糙度主要取决于模具型腔的便面粗糙度。般模具表面粗糙度要比制品表面粗糙度小级，而塑件表面粗糙度随着模具型腔的磨损增大而增大。制品为了能够顺利从型腔中脱出，在三通管上必须设置定的脱模斜度，般最小斜度为，所取数值按经验确定，必须限制在制造公差范围内，本次设计取脱模斜度为。注射成型的制品的表面应没有凹痕起泡熔接痕等缺陷。.型腔布局及分型面的选择型腔数目的确定，应根据塑件的几何形状及尺寸质量批量大小交货长短注射能力模具成本等要求来综合考虑。该三通管有个出孔，三个方向都要抽芯，故为使模具结构简单，模具设计成单型腔模具。分型面位置选择的总体原则，是能保证塑件的质量便于塑件脱模及简化模具的结构，分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注。
7、注塑机最大开模行程是，顶出距离是，塑件高度是.。代入式得.满足条件。.锁模力的校核锁模力是在成型时锁紧模具的最大力。用于实现动定模紧密闭合，保证塑料制品的精度，减少分型面处的溢边厚度和确保操作人的人身安全。因此，成型时高压熔料在分型面上显现的涨力应小于锁模力。式中注塑机的额定锁模力塑料制品与浇注系统在分型面上的总投影面积熔融塑料在型腔内的平均压力安全系数，常取本次设计的模具的额定锁模力为，.取安全系数为.，代入式，得满足条件。.模架的选择模架，又称模体，是模具的主体。模架由模板导柱导套顶板顶杆顶出板垫块及螺钉等基本零件组成。模架四种标准模架，还有根据标准模架派生出四种模架。在选用模架时，必须注意制品成型面加工的有效面积与其它孔位如螺钉孔导柱和导套孔顶柱孔冷却水孔等都要保持足够的距离。所选用的装配零件，应尽可能采用通用标准。
8、同轴度,所以在模具设计和制造上要有精密的定位措施和良好的加工工艺，以保证传动精度。出口处有螺纹，也给凹模制作带来困难。该制品有三个出口，故抽芯机构的设计采用斜导柱抽芯机构。塑件的尺寸塑件尺寸的大小受制于以下因素取决于用户的使用要求。受制于塑件的流动性。受制于塑料熔体在流动充填过程中所受到的结构阻力。塑件尺寸公差标准影响塑件尺寸精度的因素主要有塑料材料的收缩率及其波动。塑件结构的复杂程度。模具因素含模具制造模具磨损及寿命模具的装配模具的合模及模具设计的不合理所可能带来的形位误差等。成型工艺因素模塑成型的温度压力时间及取向结晶成型后处理等。成型设备的控制精度等。塑件尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动及模具制造误差。本次课题中没有给出公差值，则我们按未注公差的尺寸许偏差计算，查表取。塑件的表面质量塑件的表面质量包括塑件缺陷表面。
9、统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较具体可以从以下方面进行选择。分型面应选在塑件外形最大轮廓处。便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。保证塑件的精度要求。满足塑件的外观质量要求。便于模具加工制造。对成型面积的影响。对排气效果的影响。对侧向抽芯的影响。三通管是管类零件，外形呈圆柱形，轮廓最大处是直径位置，故分型面设置在三通管的直径平面图分型面，能过使制件顺利脱出模具。图分型面成型设备的选择.估算制件的体积和质量该产品材料为，由表得知其密度为，收缩率为，计算其平均密度为.，平均收缩率为.。使用软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形浇道凝料和制件的体积。另预置浇道凝料为，因此估算塑件体积为。制件的质量可根据公式式中塑料密度制品。
10、体积求得制件的质量。.选择注射机根据塑料制品的体积或质量，查书可选定注塑机型号为。注塑机的参数如下注塑机最大注塑量注塑压力注塑速率塑化能力锁模力注塑机拉杆间距顶出行程最小模厚最大模厚模板行程注塑机定位孔直径喷嘴球半径。.注射机有关参数的校核设计模具前，应对注射机有关参数进行校核，实现注射成型模与注射机性能参数相匹配。.模具闭合高度校核模具闭合厚度必须满足式中注塑机允许最小模厚注塑机允许最大模厚模具闭合高度本次设计的模具的闭合高度为，所选注塑机的最大厚度，最小厚度，代入式得满足要求。.开模行程校核注塑机的最大行程与模具厚度有关如全液压合模机构的注塑机，故注塑机的开模行程应满足下式机模式中机注塑机最大开模行程顶出距离包括浇注系统在内的塑件高度因为本模具的浇注系统和塑件的特殊关系，浇注系统和塑件的高度就已经包括了顶出距离。已知。
11、模具设计，课题以社会实际产品为原型，设计副能够生产所给塑件结构合理能保证制品的精度表面质量的塑料模具。随着塑料制品在机械电子交通国防建筑农业等各行业广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。模具作为种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经成为个国家制造业水平的重要标志之。本设计严格按照模具设计的步骤，及模具设计中的要求来设计的对塑件工艺性的分析型腔数量的确定分型面的确定注塑机的选择及校核浇注系统的设计成型零件的设计等，其次，还要对模具导向机构脱模机构抽芯机构进行结构设计，温度调节系统对模具也有重要作用，模具温度直接影响到塑件的质量如收缩率翘曲变形耐应力开裂性和表面质量等，并且对生产效率起到决定性的作用。设计中要进行整套的程序，自己要在各方面的都应了解。在塑料材料制品设计及加工工艺确。
12、定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，就决定性的影响。首先，模腔形状流道尺寸表面粗糙度分型面进浇与排气位置选择脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品或型材尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能内应力大小表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模外，般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。加工工艺要求塑件使用要求塑件外观要求，起着无可替代的作用。高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。同时在设计中也要求对机械的相关知识有相当的了解机械制图公差与配合机械制造材料成型数控技术等。对模具的仿真过程也是对我们能力的种培养，设计完。
参考资料：
三通管注塑模具设计
