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凹模镶块A.dwg
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凹模镶块B1.dwg
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凹模镶块B2.dwg
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凹模镶块C1.dwg
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凹模镶块C2.dwg
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成形冲头.dwg
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冲孔冲头1.dwg
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冲孔冲头2.dwg
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导料板A.dwg
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导料板B.dwg
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导料板C.dwg
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垫块.dwg
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顶块1.dwg
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顶块2.dwg
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定位块.dwg
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固定板A.dwg
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固定板B.dwg
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固定板C.dwg
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零件三维图.rar
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零件图.dwg
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排样图.dwg
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任务书.doc
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上垫板A.dwg
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上垫板B.dwg
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上垫板c.dwg
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上垫脚.dwg
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上定位板.dwg
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上加强支架的冲压工艺与模具设计答辩PPT.pptx
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上加强支架的冲压工艺与模具设计开题报告.doc
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上加强支架的冲压工艺与模具设计说明书.doc
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上模板.dwg
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设计图纸43张.dwg
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深度控制杆.dwg
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下垫板A.dwg
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下垫板B.dwg
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下垫板C.dwg
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下垫脚.dwg
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下定位板.dwg
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下模A.dwg
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下模B.dwg
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下模C.dwg
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下模板.dwg
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卸料版A.dwg
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卸料版B.dwg
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卸料版C.dwg
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选题表.doc
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异形冲头A.dwg
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异形冲头B.dwg
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异形冲头C.dwg
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装配图.dwg
1、卸.。卸卸总冲压力的确定。推卸.压力机的选择压力机型号的确定主要取决于冲压工艺的要求和冲模结构情况，选用压力机时，必须满足以下要求压力机的公称压力必须大于冲压计算的总压力。压力机的装模高度必须符合模具闭合高度的要求。即，式中分别为压力机的最大最小装模高度，为模具的闭合高度。压力机的滑块行程必须满足冲压件的成形要求。对于拉深工艺，为了便于放料和取料，其行程必须大于拉深件高度的.倍。为了便于安装模具，压力机的工作台面尺寸应大于模具尺寸，工作台面上的孔应保证冲压件或废料能落下。模柄孔和模柄尺寸应匹配，或压力机定位板于模具定位定位装置致。考虑上述选择压力机的要求，结合已求得的总压力确定选择吨的开式压力机。第四章模具设计与设备选用.落料成形模零件结构尺寸设计模具的优劣很大程度上体现在模具结构上，因此模具的结构。
2、进模辅助功能是为支持完成基本功能所必备的功能，即“后勤”保障功能，主要包括模具零件紧固和定位功能模具导向功能上料出件和卸料功能板料工序件定位功能模具刚性和安全保障。级进模的构成模具的功能与结构是统的，功能只有通过定的结构来实现，而模具的基本结构必须以满足功能需要为前提。根据级进模的功能，其基本构成要素可划分为工作单元卸料单元导向单元定位单元安装单元和紧固单元。第章绪论.产品介绍本课题零件为上加强支架，材料为钢，料厚为.，大批量生产。零件图结构与尺寸如图所示图零件二维图.课题介绍此课题主要是分析该产品的工艺性，绘制产品的二维图，在多种工艺方案中选择其最优冲压工艺方案，然后进行工艺计算确定其模具结构并设计其模具。第二章工艺设计.产品冲压工艺性分析冲压工艺设计主要包括冲压件的工艺性分析和冲压工艺方案的确定两个。
3、据计算得宽度.的凹模尺寸为根据计算得宽度.的凹模尺寸为根据计算得宽度的凹模尺寸为根据计算得宽度.的凹模尺寸为根据计算得宽度.的凹模尺寸为由于落料件尺寸设计以凹模为基准，因此可以在排样图上将计算得凹模尺寸绘制成图，通过二维图形来确定异形冲头的尺寸。异形冲头的尺寸公差取极限偏差的下偏差。通过在排样图上绘制凹模，利用二维软件确定了异形冲头的尺寸，以及在固定板上的准确定位。如图图所示。图切边冲头的确定图切断冲头的确定通过排样图绘制的零件图如图图，图所示图异形冲头图切边冲头图切断冲头.工艺力的计算计算总压力.落料成形级进模该模具采用固定卸料和下出料方式。总冲压力由冲裁力卸料力和推件力组成。冲裁力。钢的抗拉强度可按落料成形.落料拉深推件力。查文献表.，推件力系数.，凹模中的卡件数为推推.卸料力。查文献表.，卸料力系。
4、用率。操作安全简单级进模具冲压时操作者不必将手伸入模具的危险区域。对大量生产还采用自动送料机构，模具内装有安全检测装置。便于实现机械化和自动化。模具寿命长复杂内形或外形可分解为简单的凸模和凹模外形，分段逐次冲压，工序可分散到若干个工位，同时还可设置空工位，从而改变了凹凸模受力状态，提高模具强度，延长模具寿命。产品质量高生产成本低设计和制造难度大，对经验的依赖性强表各类冷冲模应用情况模具类型级进模弯曲模冲裁模传递模拉延模其他比例级进模的功能级进模的基本功能是利用凸模和凹模在板料上施加定形状和大小的作用力，使材料产生塑性变形，从而使毛坯材料转变为产品零件的能力，即“誊”写出产品外形的能力。例如，冲裁是冲裁模的基本功能，而使毛坯凸缘材料收缩为杯形件拉深模的基本功能。实现级进基本功能的零件称为模具的工作零件。级。
5、法料头料尾，利用废料冲制小件。在不影响设计要求的情况下，改善零件结构。通过计算确定材料的利用率为η.冲孔冲头尺寸确定.孔冲头尺寸确定查文献表确定孔的公差等级为级根据计算公式查文献可知为磨损系数，其值为，根据工件制造精度进行选取，工件精度以上时取工件精度在到时取.工件精度时取.。确定磨损系数取值为.则计算冲孔凸模尺寸得等于计算凹模尺寸为.孔冲头尺寸确定根据公式计算冲孔凸模尺寸为根据公式计算冲孔凹模尺寸为.孔心距尺寸的确定根据公式.根据计算得孔心距为.。异形冲头尺寸的确定根据计算原则，落料时以凹模为设计基准，根据公式查文献表得尺寸宽度.距离.圆角的公差等级为级尺寸中心距.距离.距离宽度.距离.的公差等级为级查文献得磨损系数取根据计算得宽度.的凹模尺寸为根据计算得宽度.的凹模尺寸为根据计算得宽度的凹模尺寸为根。
6、面的内容。良好的工艺性和合理的工艺方案，可以用最小的材料消耗，最少的工序数量和工时，稳定地获得符合要求的优质产品，并使模具结构简单，模具寿命高，因而可以减少劳动量和冲裁成本。冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性，般情况下，对冲裁件工艺性影响较大的是制件的结构形状精度要求形位公差及技术要求等。冲压件的工艺性合理与否，影响到冲压件的质量模具寿命材料消耗生产效率等，设计中应尽可能提高其工艺性。从材料方面此零件使用的材料是钢，塑性和韧性较高，具有好的冲压性能。从零件精度方面此零件未标注公差通过查表来确定，冲压生产出的零件精度能够符合零件精度要求。从工艺方面此零件的工艺大致可以分为冲孔，落料，成形。从上加强支架的结构上分析来看，此零件比较适合冲压成形。该零件为大批量生产，因此采用级进模连续冲压进行生产。.工。
7、重的有色金属。排样的合理与否将影响到材料的经济利用冲裁质量生产效率模具结构与寿命生产操作方便与安全等。排样的意义就在于保证用最小的材料消耗和最高的劳动生产率得到合格的零件。排样是否合理，经济性是否好，可用材料利用率来衡量。材料利用率是指零件的实际面积与所用材料面积的百分比，个进距内的材料利用率η为η.式中冲裁件面积包括冲出的小孔在内个进距内冲件数量条料宽度进距。材料面积包括零件实际面积与废料面积。提高材料利用率的途径是减少废料面积。废料分为两类，．结构废料由零件的形状特点产生的废料。般不能改变，但可以利用大尺寸的机构废料冲制出小尺寸的零件。.工艺废料由零件之间和零件与条料侧边之间的废料，以及料头料尾所产生的废料。要提高材料利用率，主要应从减少工艺废料着手，即设计合理排样方案，选择合适的板料规格及合理的裁。
8、进模辅助功能是为支持完成基本功能所必备的功能，即“后勤”保障功能，主要包括模具零件紧固和定位功能模具导向功能上料出件和卸料功能板料工序件定位功能模具刚性和安全保障。级进模的构成模具的功能与结构是统的，功能只有通过定的结构来实现，而模具的基本结构必须以满足功能需要为前提。根据级进模的功能，其基本构成要素可划分为工作单元卸料单元导向单元定位单元安装单元和紧固单元。第章绪论.产品介绍本课题零件为上加强支架，材料为钢，料厚为.，大批量生产。零件图结构与尺寸如图所示图零件二维图.课题介绍此课题主要是分析该产品的工艺性，绘制产品的二维图，在多种工艺方案中选择其最优冲压工艺方案，然后进行工艺计算确定其模具结构并设计其模具。第二章工艺设计.产品冲压工艺性分析冲压工艺设计主要包括冲压件的工艺性分析和冲压工艺方案的确定两个。
9、方案确定方案对比该工件包括冲孔落料，成形三个基本工序可以采用以下两种工艺方案方案落料冲孔成形方案成形二冲孔切边成形落料。方案分析方案该方案工序合理，步骤符合工件形状要求，生产效率相对较低，增加模具设计制造难度，不适用于大批量生产方案方案二该方案分步完成加工，在连续冲压的冲床上可以保持连续加工，生产效率高。方案确定比较上述两种种工艺方案，方案二更佳，方案不适合于大批量的工件生产。.连续模冲压排样方案确定该零件的生产为大批量生产，确定采用级进模生产，采用成卷的材料，通过自动送料机构完成送料，压力机的连续动作完成冲裁。因此对于模具的设计首先确定排样方案显得尤为重要。所设计的排样图如图所示。图排样图如图所示采用出二的连续冲压方案。第三章工艺计算工艺计算是模具设计的基础，只有正确的确定排样图和计算出各道工序的凸凹。
10、模尺寸冲压力等，才能设计出正确的模具。本设计中的工艺计算比较多，具体计算如下.拉深件毛坯尺寸的计算卷料宽度的确定本工序采用出二的方案进行，查文献表确定搭边值，工件间的搭边为.，侧面的搭边为.。则卷料的宽度为.由于工件间的搭边值为.，且工件间需要使用冲头进行切边，因此卷料宽度应选择宽为的卷料。送料步距的确定表搭边值和侧边值的数值材料厚度圆件及类似圆形制件矩形或类似矩形制件长度矩形或类似矩形制件长度工件间侧边工件间侧边工件间侧边查文献表确定搭边值，工件间的搭边为.，侧面的搭边为.。则送料的步距为确定送料步距为。材料利用率的确定冲裁件在条料带料或板料上的布置方法叫排样。排样合理就能用同样的材料冲出更多的零件来，降低材料消耗。大批量生产时，材料费用般占冲裁件的成本的以上。因此，材料的经济利用是个重要问题，特别对。
11、宽度的确定送料步距的确定材料利用率的确定冲孔冲头尺寸确定异形冲头尺寸的确定.工艺力的计算计算总压力压力机的选择第四章模具设计与设备选用.落料成形模零件结构尺寸设计.级进模的设计模架的确定卸料板的确定卸料装置的确定导正销的确定推件块的确定导料板的确定送料板的确定上下模间导向设置下模板定位装置确定深度控制杆的确定.凹模镶块的设计.凸模固定板的设计.成形凸模的设计.上下定位板的设计.上下垫板的确定第五章设计并绘制模具总装图及选取标准件第六章模具的安装调试.确定装配方法和装配顺序.装配要点第七章结论致谢参考文献前言级进模，又称为多工位级进模连续模跳步模顺送模，他是在副模具内，按所加工的零件分为若干个等距离的工位，在每个工位上设置个或几个基本冲压工序，来完成冲压工件部分的加工。被加工材料，事先加工成定宽度的条料，。
12、采用种送进方式，每次送进个步距。经过逐个工位冲制后，便得到个完整的冲压工件。在副级进模中，可以连续完成冲裁弯曲拉伸成形等工序。般来说，无论冲压零件形状怎样复杂冲压工序怎样多，均可用副级进模冲制完成。用于级进模具的材料，都是长条状的板料。材料较厚生产批量较小时，可以剪成条料生产批量大时，应选择卷料。卷料可以自动送料，自动收料，可使用高速冲床自动冲压。级进模具对材料的厚度和宽度都有严格的要求。宽度过大条料不能进入模具的导料板或通行不畅宽度过小则影响定位精度，还容易损坏凸模等零件。级进模具在冲压过程中，压力机每次行程完成个或几个工件的冲压。条料要及时向前送进个步距，称为送料。送料的方法可分为三种手工送料。常用于生产批量不大材料较厚工件较大时的送料。自动送料器送料。所用的材料，般是成卷的条料。自动送料装置由放料。
参考资料：
上加强支架的冲压工艺与模具设计