容积式压缩机阀体的加工工艺规程及车床夹具设计㊣精品文档值得下载

《容积式压缩机阀体的加工工艺规程及车床夹具设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....使我真正学到了很多，谢谢老师！八参考文献.崇凯.机械制造技术基础课程设计指南.北京化学工业出版社，王凡.实用机械制造工艺设计手册.北京机械工业出版社，李旦.机械加工工艺手册第卷.版.北京机械工业出版社，吉卫喜.机械制造技术基础.北京高等教育出版社，冯辛安.机械制造装备设计第版.北京机械工业出版社，.容积,压缩机,阀体,加工,工艺,规程,车床,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸学校名机械加工工艺过程卡片产品型号产品型号共页产品名称容积式压缩机零件名称阀体第页材料牌号毛坯种类铸造毛坯外型尺寸∮每毛坯件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件铸用砂型铸造的方法获得毛坯铸造检验清洗毛坯，并检验毛坯检验热处理对毛坯进行时效处理热处理车粗车大端面，粗镗∮，∮的内孔金工车床三爪卡盘车精车大端面，精车∮.的沉孔,精镗∮,∮的内孔,车倒角金工车床专用车夹具车粗车小端面,粗镗∮,∮的内孔金工车床专用车夹具车精车小端面，精车∮.的沉孔,精镗∮......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....并进行了生产实习的基础上进行的又个实践性的教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造装备设计中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来的从事工作打下了良好的基础。零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的作用题目所给定的零件是容积式压缩机的阀体，如图所示。它是将阀内介质压缩，端连接压缩活塞，端与输出口螺纹连接。通过阀体内的活塞的往复运动，压缩介质，产生压缩作用。图.零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制，对零件进行分析，该零件属于类回转体零件，主体部分以中心轴为回转中心，但是在外圆上附有两个尺寸不同的凸台，二者轴线之间角度为度，回转中心在同径向平面上。该工件两端的沉孔和内腔的壁精度要求高，内腔壁的精度为级，且粗糙度要求为.，要求高。零件两端的沉孔精度为级。该零件属于类回转体的，两个端面和内腔需要加工......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....首先加工两个端面，其中大端面为设计基准，内腔各尺寸以轴线和大端面为设计基准，要求较高的精度，且内腔尺寸较大，可采用镗削加工。大端的各个孔，位置分布均匀，且大端厚度不大，便于对空的加工。总的来说，该零件的工艺性较好。.零件的生产类型根据设计要求可知件年，且零件总体尺寸适中，为轻型零件，生产类型为成批生产。二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图.选择毛坯根据零件图要求，零件材料为，形状简单，故采用铸件毛坯。由于零件的生产类型为成批生产，故采用砂型铸件，效率高，同时保证了毛坯尺寸，便于加工。.确定机械加工余量毛坯尺寸和公差根据金属加工工艺及工装设计第页的表格内容，确定零件的公差等级为级，加工余量等级为级。根据表，根据零件尺寸和精度等级，确定铸件毛坯的单边和双边毛坯加工余量。根据各加工表面的加工余量和零件尺寸，确定毛坯的尺寸。对于毛坯尺寸直径小于的孔，在毛坯上应为实心。根据金属加工工艺及工装设计第页表，查得零件两端和孔为双边加工余量......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....同时采用莫氏锥度与车床主轴连接，保证精度。夹具体工件的定位元件与加紧元件由夹具体连接起来，保证了定位精度和加紧的可靠性，实现全部功能。使用说明安装工件时，松开勾形压板上的紧固螺母，压板上升，自动转过度，此时放下零件，然后插入菱形定位销，保证定位，然后旋下螺母，使两个压板联动加紧。加工完个凸台后，松开压板，拔下菱形定位销，使工件旋过度，再次用菱形定位销定位，压紧压板，进行另个凸台的加工。机构特点该夹具结构简单，操作方便，联动加紧精度高，定位准确，加紧可靠。同时采用销定位，旋转定位准确，精度高。夹具结构紧凑，同时能够和机床紧凑连接，连接方便。七设计小结经过了为时两周的课程设计，我对个零件从毛坯工艺工序到夹具的设计，经历了个零件的设计的全部过程，从中学习了毛坯设计，工艺工序设计的相关知识，实践了夹具的设计，使学到的理论知识得到了应用，体会到了个机械设计师的工作过程，同时隐约体会到了些将来参加工作的感觉......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....进行粗车和精车。小端面采用车削加工，外圆定位，为保证精度，进行粗车和精车。两端面的沉孔由于精度高，为级精度，尺寸适中，故采用车削，且为精车加工。内腔各孔内腔各孔精度高，为级精度，尺寸适中，故采用精镗加工，保证精度。凸台端面采用车床加工，同时进行车螺纹，小凸台的螺纹孔直接打孔而成。大端面孔进行钻削加工，在钻床上打孔，攻螺纹孔。.制定工艺路线加工工艺路线为有端面至内腔，按照先加工基准面级先粗后精的原则，零件的加工工艺路线确定，具体工艺路线见附加工工级过程卡。四工序设计工序二为大端面的加工和内腔的加工，工序三四位小端面和内腔的加工，工序五六为凸台的加工，工序七位凸台上孔的加工，工序八位大端面上孔的加工。具体附卡的加工工艺过程卡和加工工序卡。五确定工序内容工序卡上的工序为加工大端面和内腔的加工。.加工机床的确定根据零件的尺寸和加工精度的要求，确定车床加工采用车床。.加工刀具和夹具的确定零件材料为，故选用刀具材料为刀具。工步端面车刀。工步二镗刀......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....首先加工两个端面，其中大端面为设计基准，内腔各尺寸以轴线和大端面为设计基准，要求较高的精度，且内腔尺寸较大，可采用镗削加工。大端的各个孔，位置分布均匀，且大端厚度不大，便于对空的加工。总的来说，该零件的工艺性较好。.零件的生产类型根据设计要求可知件年，且零件总体尺寸适中，为轻型零件，生产类型为成批生产。二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图.选择毛坯根据零件图要求，零件材料为，形状简单，故采用铸件毛坯。由于零件的生产类型为成批生产，故采用砂型铸件，效率高，同时保证了毛坯尺寸，便于加工。.确定机械加工余量毛坯尺寸和公差根据金属加工工艺及工装设计第页的表格内容，确定零件的公差等级为级，加工余量等级为级。根据表，根据零件尺寸和精度等级，确定铸件毛坯的单边和双边毛坯加工余量。根据各加工表面的加工余量和零件尺寸，确定毛坯的尺寸。对于毛坯尺寸直径小于的孔，在毛坯上应为实心。根据金属加工工艺及工装设计第页表，查得零件两端和孔为双边加工余量......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....并检验毛坯检验热处理对毛坯进行时效处理热处理车粗车大端面，粗镗∮，∮的内孔金工车床三爪卡盘车精车大端面，精车∮.的沉孔,精镗∮,∮的内孔,车倒角金工车床专用车夹具车粗车小端面,粗镗∮,∮的内孔金工车床专用车夹具车精车小端面，精车∮.的沉孔,精镗∮,∮的内孔，车倒角金工车床专用车夹具车车的螺纹金工车床专用车夹具钻钻∮的孔，光孔背面锪平∮金工车床专用车夹具攻螺纹攻的螺纹孔金工车床专用车夹具车粗镗∮，∮的内孔金工车床专用车夹具车精镗∮，∮的内孔，∮的槽，锪∮端面，车倒角金工车床专用车夹具车车的螺纹金工车床专用车夹具车钻精铰∮的孔，锪∮平面，车倒角金工卧式钻床钻夹具车攻......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....根据零件尺寸，双边加工余量中，确定孔的每边加工余量为.，两端面每边加工余量为，单边加工余量中，确定大小凸台高度方向的加工余量分别为.和.。零件其余部分无需加工，故无加工余量。综上所述，确定毛坯尺寸见表，具体参见毛坯图附图。表阀体零件毛坯铸件尺寸零件尺寸单面加工余量毛坯尺寸∮.∮∮.∮∮.∮.∮∮∮.设计毛坯图根据零件尺寸，确定外圆叫半径为，内圆角半径为，是圆角尺寸能保证各表面的加工余量。确定分模位置零件为类回转体零件，结构简单。为便于起模，分模位置选在零件的中心周线上，分型面为过零件轴心和大凸台轴线的面。热处理方式采用时效处理，消除毛坯内部应力，以保证加工精度。综上所述，具体毛坯见毛坯图附图。三选择加工方法，制定工艺路线.定位基准选择该零件为类回转类零件，故选择外圆为粗基准。由大端面和内腔孔轴线为设计基准，故遵循“基准重合”原则，采用大端面和内孔及端面的小孔为精基准。.零件表面加工方法的选择大端面表面粗糙度要求高，尺寸较大，且为回转类......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“......确定切削用量背吃刀量大端面由于粗加工余量为，故背吃刀量选择为。内孔∅粗加工余量为.，加工次，故背吃刀量为.。内孔粗加工余量为.，加工次，故故背吃刀量为.。进给量根据机械制造技术基础课程设计指南表，表，查得本工序中个工步进给量。工步粗车大端面进给量工步二粗镗内孔∅进给量.工步三粗镗内孔进给量.切削速度根据机械制造技术基础课程设计指南表，根据工件材料切削深度和进给量，初步确定各工步的切削速度。工步工步二工步三根据公式，计算出初定的机床转速，然后根据所选机床的各级转速，确定各个工步的机床转速。工步工步二工步三根据确定的机床转速，根据公式再次确定各个工步的精确切削速度工步.工步二工步三确定工时定额根据公式确定工件的工时定额。其中计算出基本时间，然后根据定得比例，分别计算出各个参数。其中根据以上公式，确定出各个工步的工时定额机动时间辅助时间综上所述，各个工步的工时定额如下工步.工步二.工步三.工序卡各个主要参数确定，具体见附卡工序卡。其他工序卡参数确定方法相同......”。