升降台垂直导轨磨床上拖板零件加工工艺设计及夹具设计㊣精品文档值得下载

《升降台垂直导轨磨床上拖板零件加工工艺设计及夹具设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....该零件的月工序数不低于，毛坯重量顶侧面底面铸孔的机械加工余量般按浇注时位置处于顶面的机械加工余量选择。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸。第章确定切削用量及基本时间.工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为粗铣精铣高度为.的上下端面。包括粗铣精铣上端面，粗铣精铣下端面已知工件材料为，选择高速钢圆柱铣刀直径，齿数。根据资料选择铣刀的基本形状，已知铣削宽度.，铣削深度故机床选用立式铣床。.确定每齿进给量根据资料所知，立式卧式铣床的功率为.，工艺系统刚性为中等。查得每齿进给量现取.。.选择铣刀磨损标准及耐用度根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为.，铣刀直径，耐用度。.确定切削速度根据资料所知，依据铣刀直径，齿数，铣削宽度.，铣削深度，耐用度时查取。根据立式铣床主轴转速表查取。则实际切削......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。升降台垂直导轨磨床上拖板零件加工工艺及钻床夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等的基础下，进行的个全面的考核。正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。第章零件的分析.零件的形状题目给的零件是升降台垂直导轨磨床上拖板零件，主要作用是起连接作用。零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....其材料为，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。由零件图可知，该零件的主要加工面可分为两组.粗铣精铣高度为.的上下端面这组加工表面包括粗铣精铣上端面,粗铣精铣下端面。.以粗精铣长度为左右端面为加工表面这组加工表面包括铣精铣左端面，粗铣精铣右端面。这两组的加工表面有着定的位置要求，主要是由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。第章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图零件材料为，铸件的特点是液态成形，其主要优点是适应性强，即适用于不同重量不同壁厚的铸件，也适用于不同的金属，还特别适应制造形状复杂的铸件。考虑到零件在使用过程中起连接作用，分析其在工作过程中所受载荷，最后选用铸件，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，选用最常用的铣床。参考根据机械制造设计工工艺简明手册表.。.工序是钻孔，选用摇臂钻床。选择刀具.在铣床上加工的工序,般选用硬质合金车刀和镗刀。加工刀具选用类硬质合金车刀，它的主要应用范围为普通铸铁冷硬铸铁高温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性,可选用可转位铣刀.,.。.钻孔时选用高速钢麻花钻，参考机械加工工艺手册主编孟少农，第二卷表.及表.可得到所有参数。选择量具本零件属于成批量生产，般均采用通常量具。选择量具的方法有两种是按计量器具的不确定度选择二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的种方法即可。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“升降台垂直导轨磨床上拖板”零件材料为，查机械加工工艺手册以后简称工艺手册，表.各种铸铁的性能比较，灰铸铁的硬度为，表.灰铸铁的物理性能，密度，计算零件毛坯的重量约为......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择，对像升降台垂直导轨磨床上拖板这样的零件来说，选好粗基准是至关重要的。对本零件来说，如果外圆的端面做基准，则可能造成这组内外圆的面与零件的外形不对称，按照有关粗基准的选择原则即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面做粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对应位置精度较高的不加工表面做为粗基准。对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。.制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....其材料为，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。由零件图可知，该零件的主要加工面可分为两组.粗铣精铣高度为.的上下端面这组加工表面包括粗铣精铣上端面,粗铣精铣下端面。.以粗精铣长度为左右端面为加工表面这组加工表面包括铣精铣左端面，粗铣精铣右端面。这两组的加工表面有着定的位置要求，主要是由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。第章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图零件材料为，铸件的特点是液态成形，其主要优点是适应性强，即适用于不同重量不同壁厚的铸件，也适用于不同的金属，还特别适应制造形状复杂的铸件。考虑到零件在使用过程中起连接作用，分析其在工作过程中所受载荷，最后选用铸件，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....基面的选择.制定工艺路线.选择加工设备和工艺装备.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定第章确定切削用量及基本时间.工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定.工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定.工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定.工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定.工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定.工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定.工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定第章钻上端面孔夹具设计.设计要求.夹具设计定位基准的选择切削力及夹紧力的计算.定位误差的分析.钻套衬套钻模板设计与选用.夹具设计及操作的简要说明第章铣面夹具设计.设计要求.夹具设计定位基准的选择切削力及夹紧力的计算.定位误差的分析.夹具设计及操作的简要说明总结致谢参考文献第章序言机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....这从提高生产效率，保证加工精度，减少生产成本上考虑，也是应该的。根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为.。生产类型为中小批量，可采用箱多件砂型铸造毛坯。由于的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。由参考文献可知，差得该铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等级为级，故级，为级。表.用查表法确定各加工表面的总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明.的上下端面.顶面降级，单侧加工左右端面.底面，孔降级，双侧加工前后端面双侧加工取下行值的燕尾槽.孔降级，双侧加工的孔孔降级，双侧加工表.由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差.的上下端面左右端面前后端面.的燕尾槽的孔的上下端面.图.所示为本零件的毛坯图第章选择加工方法，制定工艺路线.基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....的上下端面金工粗铣精铣上端面金工粗铣精铣下端面金工三铣粗精铣长度为左右端面金工粗铣精铣左端面金工粗铣精铣右端面金工四铣粗精铣宽度为前后端面金工粗铣精铣前端面金工粗铣精铣后端面金工五刨粗精刨宽度为的燕尾槽金工粗刨的燕尾槽金工精刨的燕尾槽金工六钻钻长度为左右端面上的孔金工钻左端面孔金工钻右端面孔金工七钻钻上端面孔金工八钻钻端面沉头孔金工九钳表面去毛刺钳工十涂料十检检验入库检验工艺路线方案二毛坯准备毛坯铸造毛坯铸造时效热处理热涂底漆油漆二铣粗铣精铣高度为......”。