1、安全操作规程操作。认真检查高压水泵水压是否正常，调整高压密封水水压到达后方允许开机生产。首先检查润滑油泵加压油泵油压是否正常。前后轴承润滑油泵油压必须调整到以上，加压油泵油压必须调整到后方允许开机生产。每次启动热磨机前必须用手转动热磨机主轴，严禁重载启动和频繁启动热磨机，特殊情况需频繁启动时，总的启动时间不能超过秒。热磨机正常运行工作过程中，热磨操作员工作必须经常性对削片原料纤维形态含水率进行检查，并及时调整到正常状态。否则，造成大量产品质量损失，将追究热磨操作员工责任，按每张板元进行罚款处理。热磨机排料阀，底阀堵塞后，必须等热磨机磨室体，蒸煮罐气压为零后方可进行拆卸检修，严禁带压拆卸检修。各个生产班组在热磨机磨室体阀或排料阀堵塞后，必须疏通后才能交班，。
2、洗换油工作，保证设备润滑良好。每月或每季组织次全厂设备检查评比，按设备帐卡要求评出优胜车间和个人，报厂部。对不好的车间和个人给惩罚，从而记入完好率台帐，做为上报完好率的依据。维修及保养所用量部件由设备动力科负责设计测绘下加工制造工作对购进材料与配件由供应科负责供应。电气保养工作由电工负责，随同各台设备的计划二级保养进行。严禁在设备上乱画乱写，破坏设备，谁的设备由谁负责保管。如有以上现象将全厂通报并罚款。工具管理制度生产工具与设备有同等重要地位，都是生产过程中不可缺少的手段，为了保证能顺利进行必须加强工具管理，操作者必须爱护和正确使用工器具，为严格工器具管理特制定本制度设备随机工具随设备由车间保管。各道工序生产工艺所用工具，由操作者提出车间主任繁体字报领导。
3、磨室体内的木片和桨料都要排干净，以免再次启动拨料电机时，电机转不动。停止向干燥机的散热器散热。通知施胶停止施胶施蜡，注意应将施胶施蜡管道清理干净，以防喷咀堵塞。当料排空，停止运输螺旋和拨料电机。将磨盘后退定距离约。将蒸气管道冲洗干净后，停止向热磨机的蒸煮罐供气。当蒸气排空后，蒸气压力为时，停热磨主电机当转盘完全停稳后，停磨盘加压油泵及轴承润滑油泵。关闭冷却水泵如停止运行超过天要关闭水阀。当干燥机的散热器温度下降到以下时，停止干燥机的主风机电机。关闭主风机的风门以备下次启动。五停机后对各部润滑点按要求进行加油。搞好设备的检查工作，对运转过程中发现的故障及时排除。搞好环境卫生工作，及进清理检查干燥机管道内有无沉积的纤维。六热磨机安全操作注意事项严格按照热磨机。
4、班长车间主任组织处理。不许设备带病运转，发生设备事故及时上报，保护现场，组织分析，做到三不放过的要求。生产部组织抓好技术教育，提高工人的三好，四会水平管好，用好，修好。会使用会保养，会检查，会排除故障，懂得本设备二级保养的要求，严禁超负荷使用设备。在上述加强分工管理与提高操作人员素质条件下，达到定人定机的基础上，操作者负责搞好设备的日常维护保养和级保养，达到整齐，清洁，润滑，安全，每季进行次级保养，保养工时由生产部下达。二级保养每年次由维修工与操作者共同进行，设备动力科统组织安排，根据不同设备下达保养项目标准，设备动力科设备人员负责对二二级保养的验收工作。维修工人负责设备日常检修和巡回检查及时防止和排除邦联搞好二级保养，协助操作者搞好设备使用和纵及定期清。
5、速并在桨料进入干燥方向的同时，进行施胶和施蜡。按自动控制的设定程序，根据伽玛料位仪检测的料位数据，进料螺旋的转速可实现自动跟踪控制，以使蒸煮罐内的木片保持定的料位，设置于手动控制时根据伽玛料位检查的料位情况，亦可方便的对进料螺旋的转速实现手动控制，同样可使蒸煮罐内的木片保持定的料位。运行过程中，当热磨机由正常运行转为空运待命状态时，应及时通知施胶操作人员，立即停止供胶供蜡，再次磨桨时及时通知调胶操作工做施胶工作，热磨机待命分钟以上时，应注意防止施胶喷咀的堵塞。四关机顺序停木片料仓底部螺旋电机。停止进料螺旋电机及关闭振动电机。当主电机电流接近空转电流时，停止运输螺旋及拨料螺旋，打开排废阀及排污阀，注意不论是正常停机还是非正常停机，如停机时间超过小时，蒸煮缸。
6、批，请示领导同意后由供应科采购，操作者保管。各车间所有公用工器具由专人保管，车间之间使用由车间之间协商，谁丢失损坏谁赔偿。生产部对全厂各车间工器具进行登记建帐，并按期及损坏情况进行报废处理，由供应科采购，备修配使用。工具丢失般按价赔偿，特殊者另订。该定期送检的量具由生产部办理，对关键重要工器具定期抽查，以确保使用时准确性。工器具有问题操作者应及比例进行合理搭配，严禁单独削松边皮材和腐朽材。否则，每发生次对削片承包人按元罚款处理。各班削片人员在交班前必须对削片机和运输皮带周围进行卫生打扫整理，木屑树皮必须清理转运出去，严禁铲入皮带进入料仓，否则，发现次对削片承包人按元进行罚款处理。削片人员必须经常加强安全教育学习，不断提高安全意识。削片机严禁进铁削片，否则。
7、磨室体下部的排污阀是否打开，排出冷凝水，因为在升温过程中有大量的冷凝水形成，热磨机不能正常工作。将磨盘加压系统的油压调定为，并按工艺要求调定合适的磨盘间隙操作者应该及时查看桨料的质量，及时调查间隙。磨桨间隙调整到转动和固定磨片有轻微的磨擦声后，调整手轮向后半圈，让两磨片之间有几丝间隙。各部分运转正常后方可投料运行。三工作时启动木片料仓底部螺旋电机，均匀供料。启动振动电机。启动进料螺旋后，启动拨料机构电机并达到料位高度，活动料位调整在左右高度，有℅的料位。启动运输螺旋，并按工艺要求调定运输螺旋的转速和磨盘间隙，并观察运输螺旋电流是否处于正常的工作状态，当桨料的纤维质量达到工艺要求后，关闭排废阀，使桨料进入干燥机方向。按工艺要求设定和调整好施胶泵及石蜡泵的转。
8、洗换油工作，保证设备润滑良好。每月或每季组织次全厂设备检查评比，按设备帐卡要求评出优胜车间和个人，报厂部。对不好的车间和个人给惩罚，从而记入完好率台帐，做为上报完好率的依据。维修及保养所用量部件由设备动力科负责设计测绘下加工制造工作对购进材料与配件由供应科负责供应。电气保养工作由电工负责，随同各台设备的计划二级保养进行。严禁在设备上乱画乱写，破坏设备，谁的设备由谁负责保管。如有以上现象将全厂通报并罚款。工具管理制度生产工具与设备有同等重要地位，都是生产过程中不可缺少的手段，为了保证能顺利进行必须加强工具管理，操作者必须爱护和正确使用工器具，为严格工器具管理特制定本制度设备随机工具随设备由车间保管。各道工序生产工艺所用工具，由操作者提出车间主任繁体字报领导。
9、，发生切设备事故，由削片人员承担切经济损失。未经厂长批准，严禁削片人员私自开叉车或使用叉车叉卸转运木材削片。否则，发生次对削片承包人处以元罚款处理。第三章热磨干燥工段开机前检查水电气的供应是否正常。检查干燥机的主风机风门机构，蒸汽调节阀门，旁路风门调节机构，烟气调节机构是否正常工作。检查干燥机与热磨机运输螺旋之间的电气联动是否可靠干燥机转阀不开，热磨机运输螺旋不能启动。检查热磨机的水泵阀门，冷却水的阀门是否打开。二开机顺序打开控制电源。启动干纤维料仓顶部的水平螺旋。启动主旋风分离器转阀。将干燥机主风机的风门关闭，启动主风机，运转正常后将主风机风门缓慢打开，并观察风机电机电流上升情况，要求调整至主电机电流为额定电流的℅℅左右。关闭干燥机旁路风门，打开蒸汽阀。
10、门，使蒸汽进入干燥机的散热器，再打开导热油阀门，按工艺要求调定初始温度。启动热磨机的润滑油泵调定压力为后，前后润滑油压有区别。启动加压油泵水泵并检查是否正常运转，是否有泄漏现象，并检查密封冷却水的回水润滑油的回油是否正常。将排废阀打开。启动热磨机的主电机运转正常后，检查密封水的回水润滑油的回油是否正常，是否有泄漏现象。注意在启动主机前，热磨机的转动盘与固定盘之间应有定的间隙，并且磨室体内没有任和桨料，排料阀处在全开位置。在确认热磨机上部的木片料仓有足够的原料，以及防反喷气缸的气动压力已在后，可启动热磨机的进料螺旋，当进料至蒸煮罐的料位显示达到℅时，同时进料口已形成可靠的木塞后，停止进料。将蒸气压力预设定为。如在启动磨桨之前，出现主电机电流不稳定情况，应检。
11、查车间主任的管理现任。电器产生问题，报告电器班长，安排电工组处理，不许随意拆卸，电工组对全厂电器定期进行检修，以保证实行倒闸操作票全厂安全用电，电工维修要严格按电工操作规程进行。锅炉房人员每班都要认真进行交接班制度对锅炉房进行全面检查，设备操作问题汇报生产代班长锅炉车间处理。空气压缩机属危险压力容器，必须严格操作，发现换气阀安全阀等失录或有异常现象应立即停止报告代班长。不许带病运转，不许无人看管运转。各车间设备应在生产部统安排下实行定期检查与维修，设备运行实行三级保养制，运行保养由操作工进行，季度次级保养，年次二级保养，三年中修，三次中修，次大修。按年设备运行情况和有关规定执行。生产部要定期检查运行设备和备用设备。对各车间的设备完好状况进行检查评比，并记 。
12、入状况卡入档，每年末由设备主管工程师组织机修人员会同车间操作者对全厂设备进行清点与精度检验，并记入检卡做为大中修的依据，从而统计完好率，并记入完好率台帐，为全厂编制大中修提供依据，设备完好率报表必须经主管工程师签字后方为有效。电气设备与锅炉设备的检修按上级主管部门的规定进行检修与修理。随机附件与工具由操作者保管使用，并由设备员建帐登记，损坏与丢失由操作者负责并追究车间主任的责任，设备转移时附件工具必须由原操作者并交清。年初要编制大中修计划，包括设备名称所需配件与原材料，修理时间与周期，所用费用工资等。维修配件由生产部负责，生产部报转厂部批准。对每月的设备状况考核，各车间总结评比，按机台挂牌，分优良中劣四等，优者受奖，劣者受罚。到年终将各车间设备事故多少与。
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