氧气管线联动清洗方案㊣精品文档值得下载

与此段管线相连的入口止回阀处入口止回阀处的调节阀前后面放空部分此次不参与清洗，因以前已经单体清洗过入口八字盲板处入口止回阀处已单体清洗过入口止回阀处。

自循环泵开始从处进液，自炉前管线回到槽罐里。

注意此条管线的流量孔板应在清洗前拆除孔板位号为。

具流程详见所附的流程图。

清洗自空分装置至气化氧气缓冲罐入口的管线。

此段管线线路长，存在个形弯和个高点放空。

拆除空分装置氧阀室调节阀，以临时不锈钢短管接通，从此处以循环泵充液，因气化氧气缓冲罐远高于氧气管线，可以使整条氧气管线中充满液体，可通过跨马路的高点放空接临时软管检查是否充满液体，确认后开始启动循环泵，循环泵共两台，台自氧气缓冲罐底部导淋口接出，打到停在马路边的槽车上，另台置于氧阀室，自槽车打到的替代临时短管处，接力循环。

详见流程图。

两个氧阀室之间的氧气管线的清洗。

用两台循环泵自两个替代的临时短管循环进回液。

详见流程图。

自氧阀室向冷箱顶的氧气管线清洗。

自氧阀室用循环泵充液直至冷箱顶部安全阀处溢出液体表明管道已灌满液体，开始启动循环泵，直至合格。

详见流程图自冷箱至液氧储槽管线自液氧储槽至液氧充车泵管线自液氧充车泵至冷箱的回流管线详见流程图。

五清洗前的准备工作由工程部辰达监理施工单位对全管线最后进行材质确认，确保清洗安全，杜绝现场的漏跑冒。

脱脂后的系统酸洗钝化也可辨别管线上所使用的伪劣材料，为氧气生产做最后的安全屏障。

在开始酸洗钝化之前，由兖矿国宏提供合格的的不锈钢管材，专业清洗公司配制用于本工程氧气管线酸洗钝化的液体，浸泡小时后检验试件是否受到侵蚀，来判定所用的酸洗钝化液是否合格。

在清洗系统中每条清洗管线设置高点放空和低点导淋，分别引至地面的指定排污点。

所加的高点放空和低点导淋在液能检验氧管道的不锈钢材质的阀门法兰及相连的配管短节等的材质真伪，彻底消除氧管线上的材质上的安全隐患。

酸洗钝化的材料合二为，在进行循环时时行放空和导淋，以免产生气阻和导淋堵塞，边循环边加热，分段进行。

酸洗钝化使用的药剂和浓度药剂名称使用浓度硝酸助溶剂缓蚀剂钝化剂钝化助剂浓缩剂测试项目酸浓度次分钟腐蚀度酸洗结束后测定工艺条件温度时间小时酸洗钝化后水冲洗酸洗钝化后的水冲洗的目地是冲出系统中残留的酸洗钝化液和管线中残留的固体颗粒，保持管线内完整的钝化膜。

用大量脱盐水对全系统进行开路冲洗，分段清洗，打开系统各排污阀门，以冲出系统中杂物及残液。

当出水值时，并且总出水和各排污点的出水与上水浊度基本致时，冲洗结束。

监控项目值次分钟浊度目测次分钟人工检查生产前吹扫和氮封人工检查酸洗钝化结束后，排尽系统内的液体，对管线死角部位进行人工清理，同时对可见部分进行直观检查，确定清洗效果，对拆装部分还原复位。

生产前吹扫和氮封由甲方进行管线在清洗完后，还须进行吹扫，防止有固体管线内停留固体微粒，若吹扫完后个月之内不运行，应用氮气封存保护。

八化学清洗检验报告化学清洗工作全部结束后，整理有关资料，结合清洗过程提交化学清洗质量检测报告。

九化学清洗质量要求被清洗的金属表面应清洁，钝化膜完整均匀，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，能使富铬钝化膜的电位可达，提高了抗腐蚀的稳定性。

检验方法硫酸铜滴定检验甲方进行用分析纯硫酸铜滴定在清洗管道内表面，在不发红钝化膜为优的溶液滴定保持湿润，保持湿态内不出现铜为析出为合格高铁氰化钾滴定检验溶液滴定，之内不生成蓝点为合格十化学清洗废液处理各阶段化学清洗废液按照污水综合排放标准的规定进行处理后排放。

十安全措施清洗现场采用警示绳，将原料存放清洗操作成品等区域区分隔离。

清洗施工人员必须严格遵守厂方的有关安全规定及各项制度。

操作人员在作业中，须认真执行操作规范，杜绝违章制度。

清洗现场禁止吸烟，夜间施工需要有充分的照明设施。

对操作人员进行安全教育，强化安全第思想。

施工人员应充分了解并熟悉现场消防设施。

现场除操作人员外，闲杂人员律不得入内。

现场施工人员充分了解现场消防措施，在清洗现场附近设备水源。

设制临时急救设施及急救药品。

施工现场应设专职安全员名，负责施工过程中的安全事项。

十二进度计划临时系统水冲洗天脱脂天水洗天酸洗钝化天排液天水冲洗天空气吹扫附录清洗用设备仪器及材料序号名称说明数量备注清洗泵台备用两台清洗槽氯四氟乙烯材质只不锈钢只对讲机部配电柜个电缆三相四线规格米临时软管聚四氟乙烯米橡胶手套付护目镜付防酸工作服套腐蚀试片不锈钢材质片试纸精密和广泛包各包温度计支广泛配加临时盲板长宽块专业部提供放空导淋阀，﹠个专业部提供法兰片专业部提供垫片椭圆形个专业部提供盲法兰片专业部提供螺栓螺帽套专业部提供接蒸汽管线Ⅱ米专业部提供玻璃仪器计量合格套测测定各浓度塑料桶现场接液防护个产品周转桶个周转脱脂剂吨不锈钢酸洗钝化液吨兖矿国宏万吨甲醇氧气管线联动清洗方案编制审核批准建设公司兖矿国宏项目部目录方案编制依据二概述三氧气管线化学清洗的目的四化学清洗范围及现场施工流程五清洗前的准备工作六公用工程七化学清洗的步骤八化学清洗检验报告九化学清洗质量要求十化学清洗废液处理十安全措施十二进度计划方案编制依据本方案依据兖矿国宏化工有限责任公司空分气化装置氧气管线现场踏勘编制本方案依据原化工部颁布的工业设备及管道化学清洗质量标准脱脂工程施工及验收规范工业金属管道工厂成施工及验收规范二概述兖矿国宏万吨甲醇自空分装置至气化装置的氧气管线和空分装置液氧管线开车前需联动化学清洗，由我公司统施工。

整条管线宽度长，分支多，且存在多个下形弯，增加了清洗的难度，必须增加多个低点导淋和放空，以保证清洗的质量。

本方案编制借鉴了我公司近期所施工的如下工程方案兖矿国际焦化万吨甲醇氧气管线清洗方案年月份山东滨州新天阳化工有限公司甲醇氧气管线系统化学清洗技术方案年月份。

广西柳州胜强化工有限公司万双氧水纯氧管线联动清洗方案年月份。

三氧气管线化学清洗的目的氧气管线化学清洗是采用化学药剂与设备管道表面的各种油污锈垢氧化皮进行化学反应溶解，从而达到清理去污的目的，保证生产的正常进行。

由于氧气管线在放置安装过程中可能会油浸及带入微小固体颗粒等物，所以氧气管线在全线完工后必须进行整体的脱脂处理，从而使管线内表面清洁度达到要求，彻底清除安全隐患，确保次试车成功。

为提高不锈钢的抗腐蚀性能，还必须对该管线进行钝化处理，使管线内壁形成层完整均匀的钝化膜，隔离游离态的铁与铁的氧化物，在阻挡层形成或，发挥不锈钢最大耐腐蚀能力，提高整体经济效益。

四化学清洗范围及现场施工流程本次清洗包含兖矿国宏所有的氧气和液氧管线系统，包括自四化建界区的空分装置到十三化建的气化装置的氧气管线和空分装置的液氧管线。

工程量内容见附表。

根据本工程氧气管线的布置特点，化学清洗分为六个步骤十七个小循环进行，具体如下氧气缓冲罐至气化框架上四条分支管和此四条管线分两阶段进行清洗。

第阶段先用软管充满至调节阀处水平弯头肉眼可见时，开始启动循环泵。

每条管线分别循环，后以临时不锈钢盲板封死，开始向灌液，灌至调节阀处安全阀入口以不锈钢盲板盲死，开始启动循环泵，此后清洗流程按后面所述的化学清洗方法进行。

具体流程详见所附的流程图。