1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....我选择的是轴套配合件的数控加工，在加工零件和编写论文的过程中，让自己学到了不少知识，巩固了前面所学的知识。产品在加工后进行检验，产品在基本尺寸上能够保证，但存在许多不足。从七月到九月份，历时三个月，我系统化的巩固和加深了如机械制图机械制造技术数控加工工艺等专业课程。从设计选择图纸到产品的加工，在指导老师的带领下，每个环节都是由自己全部设计制作的。在这当中，感觉到在平时的学习的太少了，也感觉到了我们专业在进行实际操作中应勤动手多动脑去思考，还应多去翻阅些需要的相关资料，才能进行我们的产品零件的优质加工。这次对零件进行加工及编写说明书，增加了不少专业方面的知识，提高了动手能力，切实做到将理论联系到了实际生产中，也只有理论与实际巧妙的结合在起，才能达到规定的各项性能指标，才能加工出完美的符合要求的零件，对程序的编制也是此说明书的个重要内容，只有合理的编制程序，制定出走刀路线......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量加工余量，般，总之，切削用量的具体数值应根据机床性能相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。同时，使主轴转速切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。背吃刀量的确定又称切削深度，般指工件加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位。在机床工件和刀具的刚度允许条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工的余量。这样可以减少走刀次数，提高生产效率根据我院的机床的性能分析，车时循环时，确定其粗车时背吃刀量，精车时为。详情见表。表切削参数表刀具车削背吃刀量进给速度主轴转速外圆车刀粗车精车内圆车刀粗车精车螺纹外螺纹内螺纹切槽数控刀具的选择对于数控加工，刀具材料也是很重要的个方面，刀具材料可以决定个零件加工的质量精度和加工效率，加工工序相对集中及零件装夹次数少等要求数控机床对所用的刀具有许多性能上的要求。只有达到这些要求才能使数控机床真正发挥效率......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....不仅要精度高刚性好装夹调整方便,而且要求切削性能强耐用度高。因此,数控加工中刀具的选择是非常重要的,刀具选择合理与否不仅影响机床的加工效率,而且还直接影响加工质量。数控刀具通常要考虑机床的加工能力工序内容工件材料等因数。除上述对刀具的基本要求之外,车刀切削的几何角度参数的选择及排屑性能也非常重要,切屑粘刀形成积屑瘤在数控车削中心是十分忌讳的。总之根据被加工工件材料的热处理状态切削性能及加工余量选择刚性好耐用度高的铣刀,是充分发挥数控铣床的生产效率和获得满意加工质量的前提。根据我院的机床性能以及工件尺寸形状以及要求分析，该工件圆弧曲线较大，考虑到工件的精度以及加工的情况......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....机床主轴或因刀具的装夹不当引起的径向或端面的圆跳动等因素，都会使工件产生误差。夹紧力对加工精度也有影响，工件在夹紧时，由于工件的刚度较低夹紧的作用力或方向不当，均可造成定位端面不垂直。切削用量对加工精度的影响，从零件的表面质量分析，这与合理选择切削用量很有关系，选择较高的切削速度适当减小进给量。减小误差的方法通过对零件的系统分析得出,零件表面粗造度值尺寸精度基本得到保证。之所以出现这些问题与安排加工的工艺过程刀具的质量机床的定位零件的装夹定位基准的选择以及自己的操作技术水平也有关系。可以通过合理的选择刀具的几何参数，合理的选择切削用量，改善车床陈旧的现况，再提高对刀精度，把对刀误差减少到最小。在加工时选择较高刚度，刀刃较短的刀具。切削力是控制加工质量稳定性的因素，在加工过程中应采用高转速，快进给，小切深，大切宽的工艺参数降低切削力，从而提高了零件的加工精度......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....螺纹分刀加工,第刀,第二刀,第三刀,第四刀,第五刀。分割次数的计算毛坯零件最小减是为了少走刀空刀④内螺纹的计算牙深直径螺纹大径大公称螺纹小径小公称根据刀深,螺纹分刀加工,第刀,第二刀,第三刀,第四刀,第五刀。二〇〇八年十二月二十六日星期五零件的加工零件加工路线加工工艺路线的确定螺纹轴加工表面的工艺路线下料，车左端面车左端面外圆，从右到左粗车外轮廓粗车左端面外圆，精车左端面外圆车床钻孔，麻花钻钻孔内孔车刀扩孔车内螺纹车右端面粗车外轮廓精车外轮廓底座加工表面的工艺路线车外圆切槽车外螺纹二〇〇八年十二月二十六日星期五切断确定加工过程轴的加工过程先用外圆粗左固定循环指令若干次层层加工左端面，刀刀成型加工，精加工用指令完成。然后手动打中心孔绞孔内孔车刀扩孔，再用内螺纹刀车螺纹。然后用外圆车刀使用车右端面，如图所示。图轴加工过程底座加工过程先用外圆车刀车端面，然后使用粗车外圆。再用切槽刀使用指令切槽......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....不仅要精度高刚性好装夹调整方便,而且要求切削性能强耐用度高。因此,数控加工中刀具的选择是非常重要的,刀具选择合理与否不仅影响机床的加工效率,而且还直接影响加工质量。数控刀具通常要考虑机床的加工能力工序内容工件材料等因数。除上述对刀具的基本要求之外,车刀切削的几何角度参数的选择及排屑性能也非常重要,切屑粘刀形成积屑瘤在数控车削中心是十分忌讳的。总之根据被加工工件材料的热处理状态切削性能及加工余量选择刚性好耐用度高的铣刀,是充分发挥数控铣床的生产效率和获得满意加工质量的前提。根据我院的机床性能以及工件尺寸形状以及要求分析，该工件圆弧曲线较大，考虑到工件的精度以及加工的情况......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....确定主轴转速主轴转速应根据允许的切削速度和工件或刀具直径来选择。其计算公式为式中切削速度，单位为，由刀具耳朵耐用度决定主轴转速，单位为，切削刃上选定的回转直径，单位为。计算的主轴转速，最后要取机床有的或较接近的转速。确定进给速度进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。确定进给速度的原则当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。般在范围内选取在切断加工深孔或高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，般在范围内选取当加工精度表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，般在范围内选取刀具空运程时，特别是远距离回零时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。背吃刀量的选择二〇〇八年十二月二十六日星期五背吃刀量根据机床工件和刀具的刚度来确定，在刚度允许的条件下......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....因该工件是次加工完成，不需调头加工，采用度的外圆车刀粗车削毛坯外圆，再采用度的尖刀对该零件进行的粗精车。切削液的选择在金属切削过程中,合理选择切削液,可以改善工件与刀具间的摩擦状况,降低切削力我切削温度,减轻刀具磨损,减小工件的热变形,从而可以提高刀具耐用度,提高加工效率和加工质量。切削液可以将切削过程中所产生的热量迅速地从切削区带走,使切削温度降低。切削液的流动性越好,比热导热系数和汽化热等参数越高,则其冷却性能越好。如果大量的切削热传入刀具，容易使刀具损坏造成烧刀的现象。由于热长冷缩的原理，工件和刀具吸收了部分的热量，工件和刀具产生变形最终影响加工精度。为了提高加零件的刀具精度和刀具的耐用度及使用寿命，在切削加工过程中必须使用冷却液对工件和刀具进行冷却，以避免造成烧刀二〇〇八年十二月二十六日星期五的现象和零件精度的影响。常见切削液的种类和选用见表......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....最后换刀至切断刀。如图所示。图底座加工过程二〇〇八年十二月二十六日星期五确定加工顺序按照先粗后精内外交叉的原则，先车外轮廓，再钻孔，然后车底座。即准备毛坯切削加工校检入库。进给路线的确定进给路线是刀具在整个加工工序中相对工件的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，而且也反映出工步的顺序。合理地确定走刀路线安排刀具的使用顺序对于提高加工效率保证加工质量是十分重要的。我院的数控车床数控车床具有粗精循环功能，采用和编程指令，机床数控系统就会自行确定其进给路线，因此，该零件的粗精车循环不需要人为的确定起加工路线。如图所示。图进给路线数控编程程序轴的加工程序О车左端面选择外圆车刀主轴正转，转速二〇〇八年十二月二十六日星期五刀具快速定位到工件附件循环从刀结束向余量......”。