1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....在上端采用直压板，用螺栓旋紧。这个设计方案在当初我看来是很令自己满意的。因为这种方案定位方案合理，夹紧只需旋紧次螺母，夹紧方便。可当我信心满满的拿着自己的设计方案去见李老师时，给了我当头棒。刚开始也还没发现什么问题，随着问题的深入，老师说这个夹紧不大可靠，在实际生产中，通过辅助支承是很难装夹的，达不到要求。当时我认真思考了老师的问题。设计之初其实我考虑到了这点，才设计了辅助支承，来提高工件支承刚度作用，使工件定位稳定。但是自己没有联系实际生产，只是从理论的角度分析。出现了理论与实际脱轨的现象。发现问题后自己便通过咨询老师与同学探讨查找相关资料书网上查找等方法，改进了设计方案，使之较为理想。这过程使自己从迷惑不解到清楚认识，这过程是曲折的。在老师同学以及自己的不断努力下，不怕麻烦，不怕重复，通过此次课程设计，使我更加扎实的掌握了有关的知识，当克服了这些问题之后，我感觉到自己的知识在点滴地积累......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....可以避免基准转换过程所产生的误差，并可使各工序所使用的夹具结构相同或相似，从而简化夹具的设计和制造。自为基准原则有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择加工表面本身来作为定位基准。互为基准原则对于相互位置精度要求高的表面，可以采用互为基准，反复加工的方法。经分析零件图可知，箱体底面或顶面是高度方向的设计基准，中心轴线是长度和宽度方向的设计基准。般箱体零件常以装配基准或专门加工的面两孔定位，使得基准统。蜗轮减速器箱体中轴承孔和轴承孔有定的尺寸精度和位置精度要求，其尺寸精度均为级位置精度包括轴承孔对轴承孔轴线的同轴度公差为轴承孔对轴承孔轴线的同轴度公差为轴承孔轴线对轴承孔轴线的垂直度公差为。为了保证以上几项要求，加工箱体顶面时应以底面为精基准，使顶面加工时的定位基准与设计基准重合加工两对轴承孔时，仍以底面为主要定位基准，这样既符合基准统的原则，也符合基准重合的原则，有利于保证轴承孔轴线与装配基准面的尺寸精度......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准。箱体粗基准选择要求在保证各加工表面均有加工余量的前提下，使主要孔加工余量均匀。若工件每个表面都有加工要求，为了保证各表面都有足够的加工余量，应选择加工量较少的表面为粗基准。二〇三年四月十五日星期若工件必须保证每个加工表面与加工表面之间的尺寸或位置要求，则应选择个加工面为粗基准。选择基准的表面应尽可能平整，没有铸造飞边，浇口，冒口或其他缺陷。粗基准般只允许使用次。装入箱体内的旋转零件应与箱体内壁有足够的间隙。应保证定位夹紧可靠。般箱体零件的粗基准都用它上面的重要孔和另个相距较远的孔作为粗基准，以保证孔加工时余量均匀。蜗轮减速器箱体加工选择以重要表面孔及为粗基准，通过划线的方法确定第道工序加工面位置，尽量使各毛坯面加工余量得到保证......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....不过自己丝毫没有懈怠，因为知己知道，做设计是个严谨的过程，是对自己综合能力的个考查，需要定的只是积累。虽然是理论方面的，但自己尽量做到理论联系实际，是自己的设计在实际生产过程中经得起考验，严格要求自己。通过本次毕业设计，使自己对以前比较混淆的知识有了清楚的认识，包括毛坯的确定工序中切削用量的确定时间定额的计算等有了深刻的掌握，这些过程，自己都严格按照规范步个脚印完成。发现问题，解决问题。虽然毕业设计基本顺利完成，但在这个设计过程中遇到了些问题，也暴露出了前期我在这方面的知识欠缺和经验不足。有的问题由于自己知识的深度不够经验不足是自己难于发现的，在老师和同学的指点下，发现了些设计不合理的地方。记得特别深的次就是在做夹具设计的初试阶段，在确定夹具的定位方案时，开始采用面两孔的定位方式，感觉这样的定位方式很好。就按照这个方案设计下去，在设计夹紧装置时，设计了种在夹具体上安装个螺杆......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....作为实际所需的夹紧力，即考虑到切削力的变化和工艺系统变形等因素，般粗加工时取精加工是取。加工过程中切削力的作用点方向和大小可能在变化，估计夹紧力时应按最不利的情况考虑。在实际夹具设计中，对于夹紧力的大小并非在所有情况下都要计算确定。如手动夹紧机构，常根据经验或用类比的方法确定所需夹紧力的数值。本工序中，采用了类似四点浮动夹紧机构，加工孔时，夹紧方式可靠，二〇三年四月十五日星期在加工过程中不会产生振动和转动。加工是最不利的情况，按这种情况考虑，有加工工艺过程知粗镗孔时，背吃刀量，进给量，镗削速度。查常见工件材料的单位切削力知的单位切削力。镗削功率镗削力镗削扭矩对夹紧方式具体分析，可得为压块与上表面接触时的摩察系数，由表，取。粗加工时，安全系数取，则实际所需的夹紧力以上计算过程是在镗削时采用单刃镗刀的情况下进行的，然而在加工过程中，采用双刃镗刀......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准。箱体粗基准选择要求在保证各加工表面均有加工余量的前提下，使主要孔加工余量均匀。若工件每个表面都有加工要求，为了保证各表面都有足够的加工余量，应选择加工量较少的表面为粗基准。二〇三年四月十五日星期若工件必须保证每个加工表面与加工表面之间的尺寸或位置要求，则应选择个加工面为粗基准。选择基准的表面应尽可能平整，没有铸造飞边，浇口，冒口或其他缺陷。粗基准般只允许使用次。装入箱体内的旋转零件应与箱体内壁有足够的间隙。应保证定位夹紧可靠。般箱体零件的粗基准都用它上面的重要孔和另个相距较远的孔作为粗基准，以保证孔加工时余量均匀。蜗轮减速器箱体加工选择以重要表面孔及为粗基准，通过划线的方法确定第道工序加工面位置，尽量使各毛坯面加工余量得到保证......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....即对所有需机械加工的表面只规定个值，且该值应根据最终机械加工后成品铸件的最大轮廓尺寸，在相应的尺寸范围内选取。由表大批量生产的毛坯铸件的公差等级确定毛坯铸件的公差等级。由表毛坯铸件典型的机械加工余量等级选取毛坯零件的机械加工余量等级为。根据蜗轮减速器箱体零件最大轮廓尺寸，由表要求的铸件机械加工余量确定该铸件机械加工余量为。现将蜗轮减速器箱体毛坯尺寸公差与加工余量的计算结果列于下表表蜗轮减速器箱体毛坯尺寸及加工余量加工表面毛坯尺寸公差等级铸件尺寸公差机械加工余量毛坯尺寸及公差箱体长度箱体高度箱体宽度二〇三年四月十五日星期续个轴承孔个轴承孔绘制毛坯简图图零件毛坯简图选择定位基准精基准的选择选择精基准时，应从整个工艺过程来考虑如何保证工件的尺寸精度和位置精度，并要达到使用起来方便可靠。般按下列原则来选择基准重合原则选择设计基准作为定位基准......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....按线找正加工即可。拟定工艺路线表面加工方法的确定根据蜗轮减速器箱体零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，由表孔加工方案的经济精度和表面粗糙度和表平面加工方案的经济精度和表面粗糙度确定加工件各表面的加工方法，如表所示。表蜗轮减速器箱体各表面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案箱体顶面粗铣箱体底面粗铣凸台粗铣精铣凸台粗铣精铣轴承孔粗镗半精镗精镗轴承孔粗镗半精镗精镗螺纹孔钻孔攻丝螺纹孔钻孔攻丝螺纹孔钻孔攻丝加工阶段的划分该蜗轮减速器箱体加工质量要求高，可将加工阶段分成粗加工半精加工和精加工几个阶段。该蜗轮减速箱箱体毛坯为铸件，加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，可靠性，工件和夹具变形，夹紧装置的复杂程度等都有很大的影响。计算夹紧力，通常将夹具和工件看成个刚性系统以简化计算。然后根据工件所受切削力夹紧力大型工件还应考虑重力高速运动的工件还应考虑惯性力等后处于平衡条件，计算出理论夹紧力......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....夹紧时，工人通过工具扳手旋紧带球间螺母，这种夹紧方式所提供的夹紧力大于所需的实际所需的夹紧力，螺母夹紧可以保证精度。夹具体结构夹具体结构设计参照表。夹具体是夹具的基础件，夹具所有装置和元件均安装在夹具体上，除此之外夹具体外还要承受工件的全部重量切削力离心力冲击力等。因此夹具体是个比较重要的零件。夹具体座耳结构尺寸设计参照表。夹具体示意图如图。图夹具体简图该夹具体在加工过程中，夹具体要承受较大的切屑力和夹紧力。该夹具体有足够的强度和刚度，不产生不允许的变形和震动。该夹具体结构为铸造件，结构简单，安装各种元件的表面都铸出凸台，减少了加工面积。夹具体便于制造装配和检验，夹具体结构形式便于工件的装卸，工艺性较好。此外在设计的过程中，考虑到切屑较多，设有容屑槽。夹具在机床上的安装都是通过夹具体上的安装基面与机床上相应表面的接触或配合实现的。该夹具在机床工作台上安装时，夹具的重心应较低......”。